Анализ на механизма за разтоварване на мастило на машина за офсетов печат
Ние сме голяма печатна компания в Шенжен Китай. Ние предлагаме всички публикации на книги, хартия печат книга, хартия печат книга, хартия тетрадка, шпионски книга печат, печат книга печат, печат книга, опаковка кутия, календари, всички видове PVC, продуктови брошури, бележки, книга за деца, стикери видове продукти за специална хартия за цветно печатане, игра на карти и т.н.
За повече информация посетете
http://www.joyful-printing.com. Само ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
имейл: info@joyful-printing.net
Качеството на печатащата машина се измерва в крайна сметка от качеството на печатания продукт. Печатаното мастило е еднородно, без промяна в сянка, е минималното изискване за качество. Въпреки това, поради постепенния напредък в разбирането на хората, печатната машина непрекъснато се подобрява и постоянно се подобрява. При процеса на офсетовия печат той е ключът за контролиране на баланса на мастилото. Контролирането на струпването на ролката за мастило е важен фактор за подобряване на качеството на печатницата. По-специално, операторът на принтера трябва да го коригира точно, но това често е така. Тя е била пренебрегвана от много хора. Това също е проблем, който авторът често пренебрегва при работата на печатарската преса, което влияе върху качеството на печат на фините отпечатъци.
В днешно време степента на автоматичен контрол на съвременните печатарски машини става все по-висока и механизмът за разсейване на мастилото може да бъде прецизно регулиран според различните печатни продукти: количеството на движението и настройката на началната позиция, за да се подобри по-добре продукта качество.
Да поговорим за структурата на механизма за предене на мастило и да го използваме заедно, за да работим правилно и да работим с механизма за предене на мастилото.
Първо, ролята и състава на механизма за мастило
Механизмът за снаждане на мастилото може да бъде грубо разделен на три части: натискаща ролка, охлаждащ механизъм на притискащата ролка и механизъм за задвижване на силовата сила на притискащата ролка. Работната част на механизма за снаждане на мастилото е натискаща ролка. Стискащата ролка има едновременно въртеливо движение и аксиално движение. Ефектът от периферното въртене е същият като този на другите нивелиращи ролки, който действа, за да изглади мастилото в периферната посока. Основната функция на аксиалното движение на тандема ролка е да изглади мастилото в аксиална посока. Обикновено механизмът за снемане на мастило има три натискащи се ролки: горната натискаща ролка издърпва, изтънява и равномерно разпределя неравномерния слой мастило, доставен от устройството за подаване на мастило; междинният притискащ валяк носи носителя на мастило, звука и разпределението на потока мастило. Долната ролка за мастило отговаря за изглаждането на неравномерното мастило, отговарящо на графичните и празните части на печатащата плоча, оставащо върху ролката, след като мастилото се постави върху печатащата плоча.
На второ място, структурата на мастилената ролка
Това не е същото за различните марки печатни преси. Тя обикновено е разделена на две категории: интегрални натискащи ролки и трисегментни притискащи ролки. Цялата машина за изстискване е по-лесна за производство от триколесния притискащ валяк - геометричната точност и радиалното преместване са лесно гарантирани, но инсталирането и ремонтът са неудобни и трябва да бъдат инсталирани в определен ред. Офсетовата преса за големи формати KBA Rapida използва вградената ролка за натиск, както е показано на фигура 1. Триколесната натискаща ролка се състои от три части и трите части се завинтват заедно. Както е показано на фигура 2, главите на вала 1, 2 и ролковото тяло 4 се закрепват заедно чрез винтове 3. Затегнете винта 3 по време на монтажа, за да свържете главата на вала и тялото на ролката. Когато сваляте ролката, разхлабете винта 3, за да свалите корпуса на ролката. Въпреки това концентричността на краищата на вала в двата края трябва да бъде осигурена по време на монтажа и демонтажа и концентричността ще бъде унищожена чрез многократно сглобяване и демонтаж. Поради това, обикновено не е необходимо да разглобявате ролката за мастило, без да я сваляте.
Трето, устройството за регулиране на температурата на ролката за мастило
Тъй като мастилената ролка има както периферно въртене, така и аксиално движение, мастилото се разтрива от тези два аспекта. След като печатащата машина бъде задействана, температурата на мастилото ще се повиши до нормална работна температура от 20 ° C до 30 ° C. Ако няма устройство за регулиране на температурата, температурата на мастилото ще продължи да се повишава, а температурата на мастилото ще се увеличи до 70 ° C или повече за дълго време. По това време много от характеристиките на мастилото ще се променят значително и качеството на печат определено няма да бъде постигнато. Контрол, затова трябва само да осигурим нормалната работна температура на мастилото по време на процеса на печат, за да отпечатаме висококачествени отпечатъци. Съвременните печатни машини са оборудвани с устройства за контрол на температурата. Устройствата за контрол на температурата на мастилено-струйните ролки на печатарските машини, произведени във всяка страна, не са еднакви, но принципът е по същество един и същ. Температурата на ролката за мастило за понижаване на температурата на мастилото. Тук е охладителният механизъм на пресата KBA Rapida, Фигура 3 е физическата карта, а Фигура 4 е вътрешната структура. На Фигура 3 ясно можем да видим, че всеки от притискащите ролки има две гумени тръби на края на вала, единият от които е охлаждащата течност, а другата е изходът. Чрез двете гумени тръби циркулиращата охлаждаща течност може да циркулира вътре в колебания ролка. На фигура 4 можете да видите механичната скица на охлаждащата течност.
Четвърто, коригирането на механизма за мастило
Има два аспекта на регулирането на механизма за снаждане на мастилото: регулирането на движението на притискащата ролка и регулирането на началната точка на притискащата ролка. Корекцията на тези два аспекта трябва да се коригира в зависимост от специфичните условия на печатни продукти. Следва подробен анализ, базиран на типичния механизъм за разделяне на мастилото.
1. Настройка на инерцията на серията мастилени ролки
Максималният размер на движението на притискащата ролка е различен за различните марки печатни машини и различни типове печатащи машини. Например, домашните J2108 и J2203 имат максимално движение от 25 мм, PW2920-1 е 40 мм, и Heidelberg M-OFFSET (48 х 65 см). 30 мм, Heidelberg CD102 е 35 мм, KBA Rapida 130-162a серия преси имат максимално движение на 70 мм, ние можем да регулираме диапазона от 0 до максималното количество движение. Гореспоменатите няколко вида механизми за въртене на мастилото са всички възвратно-постъпателни и възвратно-постъпателни движения на плоскостта на цилиндъра към двупосочния ролков мастилен вал (с изключение на машината за печатане Mitsubishi, цилиндърът с плочи се завърта на триизмерен мастилен валяк веднъж). Обръщането на притискащата ролка трябва да се извърши, когато валякът е в неутрално положение, в противен случай мастилото е склонно да се появи.
И така, каква е най-доброто количество импулс по време на печат? Това зависи от специфичните условия на печата: при повечето отпечатъци размерът на движението обикновено не е по-малък от разстоянието между двата винта на мастилената зона и в много случаи се коригира до половината от максималното количество движение; за специални отпечатъци, тя се приспособява към определена сума на движението, има два крайни примера: да предположим, че лявата страна на отпечатаното на фиг. 5 е цвят на споменатата твърда блок, а останалите части са празни. По това време можем да настроим низ движението в малка сума. Ако е голяма, това ще унищожи местното регулиране на мастилото (този продукт често се среща в оригиналната работна единица); и ако отпечатате отпечатък с почти еднакво количество мастило на целия екран, можем да настроим максимум мастило в максимална степен. Мастилото е равномерно разпределено в аксиална посока, което може да компенсира и несъответствието при регулирането на зоната на мастилото. Така че как да коригирате размера на crosstalk? Движещите се с мастило задвижващи ролкови механизми на различни преси не са еднакви, което се регулира според специфичната структура.
2. Настройка на началната точка на стринга
Началната точка на притискащата ролка е относителното положение на притискащата ролка и цилиндъра на плочата, когато ролката за притискане започне да се движи. Когато тази позиция се промени, дебелината на слоя мастило в посоката на подаване на хартията също се променя. На фигура 6 слоят мастило в началната точка на отпечатаното изображение е най-дебел. Както е показано от D, A е най-дебелият слой мастило в печата. Началната точка на мастилото може да се основава на графиката във вертикалната посока на печатницата. Приспособен към съответната позиция, В, С описва грубо описва ефекта на различни начални точки на мастилото върху дебелината на слоя мастило. За настройката на M-OFFSET, разхлабете винта, разклатете печатащата машина, барабанът се върти, притискащата ролка не се движи, така че съответната позиция се променя и началната точка на мастилото се променя.
Фигура 7 показва настройката на началната точка на мастилената ролка в KBA105U. Началната точка на мастилената ролка може да бъде регулирана на всяка позиция, в зависимост от състоянието на печата. При настройването можете директно да коригирате настройката на страничното разпределение. Чрез смяната на началната точка на мастилената ролка от всяка цветна група (стойност-233 ~ 710) се променя и съответната начална точка на мастилената ролка. , Тя може да се регулира според графичната информация на всяка цветна пластина.