Анализ на развитието и състава на мастилената технология
Ние сме голяма печатна компания в Шенжен Китай. Ние предлагаме всички публикации на книги, хартия печат книга, хартия печат книга, хартия тетрадка, шпионски книга печат, печат книга печат, печат книга, опаковка кутия, календари, всички видове PVC, продуктови брошури, бележки, книга за деца, стикери видове продукти за специална хартия за цветно печатане, игра на карти и т.н.
За повече информация посетете
http://www.joyful-printing.com. Само ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
имейл: info@joyful-printing.net
Аз, история и развитие
Импулсната технология скоро ще се превърне в най-важното научно и технологично средство за графична комуникация и разпространение на индустриални и технологични материали през 21 век. Докато е течно мастило или материал, той използва налягането на въздуха, налягането на материала и полупроводниковото електрическо поле, налягането на топлинните балончета и т.н. Разпространение на мастило и материали върху носители или предмети, високоскоростна печатна ефективност на ротационен печат, разнообразно мастило, адаптивност на материала, плюс способността да се сблъскате с безброй печатни материали и повече от екранното печатане. Някои хора споменаха DRUPA 08 като "DRUPA for inkjet". Вярвам, че DRUPA 12 или по-късно DRUPA, "Inkjet", все още ще бъде сред най-ценните технологии за печатане и разпространение на материали.
"Мастиленоструен" използваше непрекъснато мастилено-струен метод най-рано и все още използва тази технология, но се използва в по-голяма и индустриална продукция и няма нищо общо с повечето средни и малки мастиленоструйни принтери. Най-ранната през 1951 г. германската компания Сименс патентова, принципът на този тип цилиндрично мастило за освобождаване от налягането, още през осемнадесети век е предложено през 70-те години, по-голямата част от мастилената хартия, концентрирана в хартиената тръба, дървена кутия Опаковка, случайно инжектиране на името, дата на производство и номер на кутията, така че не можете да използвате печатната плоча за печат, може да бъде написана само на ръка, а мастилената точкова дума осигурява удобството на автоматичното пръскане на производствената линия. Най-ранният мастилено-струен принтер беше 16dpi, което означава, че всяка капка от мастило е с размер 1,5 мм и само 6-7 капки мастило на сантиметър. Тя не може да бъде сравнявана с днешния малък 2pl (Picoliter, 1 трилион от сантиметър). Той може да спре около 826 капки мастило от 16dpi. Днес един литър мастило може да пръска 500 милиарда капки мастило, а разликата между двете надвишава 600 милиона пъти. И това също е непрекъсната дюза. В миналото можеше само да пръска стотици капки мастило в секунда. Днес тя достига 160 000 капки мастило в секунда. Преди това само черно-бял печат, освен цветен четирицветен печат, плюс LC, LM, светло синьо, светлочервено мастило, вторично цветно мастило RGB, неутрален цвят LK и LLK светло сиво, светло сиво и други цветове на мастилото, бяло мастило, остъкляване мастило, напълно отговарят на изпълнението на най-цветен гама, има и дънна обработка плюс по-разнообразни изпълнения, като например метални цвят и перлено мастило. Inkjet се използва в хартия медии, пластмасови плат, пластмасови филми, акрил, стъкло, керамика, дърво, камък, кожа, плат и много обширни медии, промишлени етикетиране и промишлени материали за разпространение, в електроника, оптоелектроника, мастилото има и място за игра. Ако мастиленият метал е подреден, той може да се използва като 3D метален продукт, като например инструмент или винт. Някои хора са предвидили, че този вид мастилено-струйни производствени работи е необходимо в бъдещата космическа работна станция. В случая на части, за които липсва поддръжка на пространството, машината за производство на метални мастила може да се използва за пръскане на дюзата за 3D изображения на комина. Изработка на инструменти. В процеса на печат скоростта на разработване на мастиленоструйния печат, както и широчината на приложението и качеството на печат, далеч надхвърляха тонера за електронни изображения и електронното печатане на мастило. Един ден, мастиленоструйният носител не само надминава електронното изображение, но също така е по-традиционен. В случая на печатане на плочи, това е най-важният научно-технологичен метод. Тъй като мастилено-струйният принтер е изключително полезен по отношение на размера, той се използва широко при прилагането на медиите. Докато течността може да се пръска от пиезоелектрични дюзи, включително Метали и проводящи материали са много лесно да бъдат индустриално произведени. За биотехнологичните приложения, мастиленоструйните имат голямо пространство за разработка, печат и неограничено приложение.
2, четирите основни компонента на мастиленоструйната технология
За хората в печатарската промишленост печатните плочи имат четири основни оформления: плоски, изпъкнали, вдлъбнати и нетни, но всички те са подредени от печатащите линии, за да направят диапазона на разпределение на мастилото на сянка. Печатащата плоча също може да бъде леко отпечатана. Мастилото се сменя и настройва, но по-голямата част от резултатите от печат са фиксирани по принцип. Мастиленият печат не е такъв, дюзите за мастилено-струен печат не трябва да се напръскват или дори размерът на мастилените капки се изхвърля, след първата капка спрей, на следващата капка мастило за пръскане или разпръскване на размера на мастилените капчици. Има голяма разлика между начина и отпечатването и разбирането на всички за мастиленоструйните също е много фрагментарно. Няма систематична информация. По-долу са четирите основни компонента на мастиленото устройство и неговата роля.
Основните компоненти на мастилената система са: (1) главата за мастиленоструйни принтери, (2) задвижващия механизъм за осите X и Y за задвижване на дюзата или преместването на медията и прецизно позициониране, (3) мастилено-струйно мастило и пръскан носител, (4) RIP електронен механизъм на файла със спрей страницата и извършване на прецизен механизъм за изместване на главата на мастилената струя, подаването на мастило и командното задвижване на оста X и оста Y, за да съответства на движението на мастилената глава (някои използват много дюзи за формиране банера за кръстосани материали, няма нужда от задвижване с оста X, само механизмът на преместване на оста Y). Ето защо, в тясно сътрудничество с тези четири мастилено-струйни компоненти, могат да се отпечатат точни и красиви мастиленоструйни продукти.
3, класификацията и принципа на мастилената глава
Главите на мастилената струя могат да бъдат разделени на три основни категории, чийто принцип е свързан и с разположението на капчиците мастило на кърпата за разпръскване. Най-ранното развитие на непрекъснатите мастиленоструйни глави е по принцип сложно и конструктивно, а разпръскващият ход е по-дълъг от другите два. Методът за мастилено-струен принтер и мастилото DOD (Drop On Demand), произведено от непрекъснатата мастилена глава Има две големи разлики между мастиленоструйните и мастилените мастила. Непрекъснат мастилено-струен принтер използва високоскоростна помпа или сгъстен въздух. Една дюза непрекъснато изхвърля десетки хиляди до петнадесет до шестдесет хиляди капки мастило в секунда, което може да покрие цялата повърхност на печат, така че тези мастила Капките трябва да се зареждат и само мастила на водна основа или екологични водни мастила с може да се използва малко алкохол. Тогава тези високоскоростни струи от заредени капчици трябва да преминат през магнитното поле и мастилените капчици в непечатаната част не могат естествено да се напръскат върху повърхността на хартията или върху повърхността на средата, така че магнитното поле отклонява това непечатно мастило капчици в резервоара за оползотворяване на капчици за мастило и след това ги рециклира и филтрира. Ако мастилените капчици са отпечатани, магнитното поле е предубедено или изправено от позицията на пръскане, а мастилото се пръска в съответствие с посоката на движение на средата или посоката на движение на картонената кутия или дървената кутия. Мастилото трябва да се зарежда, независимо дали е отпечатано или не. Капчиците мастило се напръскват 100%, а след това изборът и разпределението на магнитното поле са неговите характеристики. Следователно, капчиците на мастилото трябва да бъдат запазени с еднакъв размер. Полетът на мастилените капчици има магнитен полюс и предубедено поле за излитане, точно като стария CRT катоден лъч. Екранът също е изображение на електронния лъч, разпределен от магнитния полюс. Причината, поради която дългият стъклен тръб се използва за отклонението на лъча, е същият. Непрекъснатият мастилено-струен дюзи е обикновено над 150 мм, а типът на топлинните мехурчета и пиезоелектричният тип имат 15 В сравнение с височината на ~ 20 мм, има голямо търсене на място за монтаж. Непрекъснатият мастилено-струен принтер трябва да използва мастило на базата на вода и зареждащо се и мастилените капчици, които се напръскват, могат да бъдат фиксирани само по размер и не могат да бъдат променяни по размер. В противен случай магнитното поле е предубедено. Съществуват доста промени в теглото на капката с мастило. По-голямото предимство е дюзата, защото докато захранването е включено, ще има изхвърляне на мастило, а DOD ще бъде напръскано и спряно, когато е необходимо. Капчиците мастило могат лесно да запушат дюзата. Днешните непрекъснати мастиленоструйни глави се използват само в голям брой черно-бели спрейове, а цветът е с ниска резолюция от около 600pdi. Някои от тях са само непрекъснати мастиленоструйни глави, които се използват в печатни машини, обработващо оборудване или производство на опаковки. Непрекъснатите мастиленоструйни глави са много скъпи и обикновено се използват от по-малко потребители. (Domino, Kodak е производител на непрекъснати мастиленоструйни глави)
Инжекционният мастилен лист с топли балони има две технологии: Thermal Jet или Bubble Jet. Основният принцип е същият. В китайския превод се използва терминът "горещ балон" за мастило, за да се изразят както топлината, така и балонът. Излизайте, както подсказва името, мастилената глава с горещ тип балончета използва топлината за незабавно нагряване на мастилото в мастилената камера до точката на кипене, така че водата в мастилото абсорбира достатъчно оксидираща топлина и веднага се разширява в кинетичната енергия на водната пара, за да избута, близо до дюзата. Мастилото се изтласква от мастилената дупка и се насочва към повърхността на отпечатаното тяло, така че нагряването генерира мехурчета на парите, за да извади мастилото, охлажда мастилото в мастилото и загрява. Мастилената глава е като двутактов двигател, който извършва компресия на спукване, всмукване и изпускане. Действието е просто, че двигателят генерира кинетична енергия от експлозията. Напротив, мастилената глава генерира мастилената капчица от топлинната енергия. Лесно е да се произвежда мастилено-струйна глава тип "топли мехурчета", но също така е много прецизна, тъй като устройството е много стегнато и нагревателните компоненти са много точни и бързи, способни да изхвърлят 10 000 или повече 10 000 капки в секунда, търсенето, е много висока честота на циклите на отопление-мастилено-охлаждащо и циркулиращо мастило. Това е много често процес на отопление и охлаждане. Горещата балонна мастилена глава изисква относително високо съотношение на влагата, а по-малък дял от пигменти и багрилни вещества се явяват като системи за мастиленоструйни топлинни балончета, задвижвани с горещ газ. Fatality. Други проблеми са също така труден проблем при системите за термоблокиране.
(1) Има опасения, че повредата при изгаряне на въздуха без охлаждане на мастилото е резултат от загубата на охлаждане на мастилото, ако дюзата се нагрява до 350-400 ° C.
(2) Мастилото произвежда втвърден материал, който прилепва към нагревателя и блокира кинетичната енергия на нагревателната част на нагревателя, така че машината за топлинни балончета да може да се спусне, което също влияе върху кинетичната енергия на дюзата.
(3) Мастилената глава с термостат няма постоянно нагряване на мастилото и мастилената глава на ранен етап, така че температурата на помещението е прекалено голяма при температура 100 ° C в работна среда от 0 ° С или 35 ° В. Поради това капчиците на мастилото са малки и 35 ° С е по-близо до 100 ° С, кинетичната енергия на парата е по-лесна и образуването на капчици на мастилото е по-голямо, така че качеството на мастилено-струйното мастило не може да бъде стабилизирано. Поради тази причина, мастилената глава тип термостат се загрява главно. За да сте сигурни, че входящото мастило и работната температура на мастилената глава имат стабилна среда.
(4) Главата с мастилена глава с термостат има обикновено кратък живот, а в началото на 90-те години мастилената глава е заменена с мастилото.
(5) Могат да се използват само водни мастила на водна основа с висок процент на влага. Други неволни мастила, дори екологични мастилници, съдържащи разтворители, съдържащи IPA алкохоли, могат да причинят нестабилност на мастиленоструята и опасност от пожар. Лесна за производство и ниска цена, това е значително предимство на мастилената глава с термостат. (Canon, HP е представител на производителя на мастиленоструен термо-балон)
Пиезоелектричната мастилено-струйна глава използва мастилената камера като циркулационен цилиндър и използва импулсния ток на мотора и електрона за генериране на хидравличното налягане в обема на свиване на мастилената камера и мастилото на страната на дюзата се изтласква от дюзата , а външното налягане е рано. Камерата за мастило зад дюзата е договорена, за да генерира мастило под налягане и както в ранните дни, Epson използва и силата на механичния двигател за генериране на мастило. По-късно имаше и изследвания върху стъклени тръби и задна моторна мощност за мастилено-струен принтер. Има пиезоелектрически мастиленоструйни глави на екипа X 22r, воден от Университета в Кеймбридж във Великобритания. Домино също е мастилено-струен уред от Кеймбридж. Те имат непрекъснат CIJ и термичен балон. Три типа мастиленоструйни глави, BIJ и пиезоелектричен PIJ. Еpson, ръководен от екипа, ръководен от президента Yoshii, изобрети пиезоелектричния пиезо мастиленоструен метод с кинетична енергия на напрежението и днес използва полупроводникови чипове за производство на пиезоелектрични компоненти за мастиленоструйни глави. Технологията на Micro Piezo на EP Pie Използването на вибрационна технология за тънки филми TFT (Thin Film Technology) за компресиране на кинетичната енергия на мастилените капчици, генерирани от мастилената камера, така че днешната технология за мастиленоструйни принтери може да бъде по-малка и по-изтънчена, което води до много фини капки мастило , Изображенията и линиите, от друга страна, Micro Piezo или друга свързана с тях полупроводникова технология значително подобриха скоростта на мастиленоструйката под спрей с микро игла и имаха достатъчно скорост на мастиленоструйните мастила.
Piezopie Piezo технологията има следните ефекти:
(1) Може да се пръска по почти всички течности (не прекалено вискозни), включително вода, разтворител, екологично чист разтворител, UV мастило и латексово мастило. Всъщност индустриалните материали като LCD цветни филтри и проводящо сребърно мастило, спрей за производство на електронни вериги, биотехнологии, медицински инструменти за откриване на инструменти, мастилено-струйни принтери вече не са свързани само с печат, боядисани плакати. Ако оцветяването на храната е възможно и за торти и кифли, т.е. най-голямото количество материал, напръскано.
(2) Пиезоелектрическите мастиленоструйни глави имат висока стабилност и са изключително издръжливи, а продукцията е все още много стабилна при продължителна употреба.
(3) Мастилените капчици на пиезоелектричната мастилено-струйна глава са големи и малки и може да се използва текущият ъгъл на хорда, действащ върху полупроводника. Максималните и минималните капчици на мастилото са около шест до осем пъти, така че да могат да се използват в един пропуск. Например, малка точка от мастилото от 4 ц1 (1 литър от 1 литър) е в светлата част, а голяма част от мастилото от 28 цт може да се разпръсква в тъмната част, но в тъмната част се използва непрекъсната мастилена глава, за да се задоволи наситеността на цветовете. Бавно разпръскване е достатъчно, а светлата част е твърде голяма, за да изрази подходящото ниво на светлина. Точката на променливо мастило на пиезоелектричната мастилена глава не само подобрява качеството на печат и скоростта, но също така спестява малко мастило в разумни граници. Разпределението на размера на капчиците мастило.
(4) Пиезоелектричните мастиленоструйни глави сега са съставени от десетки хиляди набори от дюзи, които правят еднократен печат на банери с размери от 520 мм, 740 мм или по-големи, стига средата да се премества с Y-ос и хоризонталната X-ос използва се веднъж. Повече от 10 000 дюзи за печат с висока разделителна способност.
Поради това бъдещата скъпа пиезо пиезоелектрическа мастилено-струйна глава ще продължи да се развива и е най-популярният метод за мастилено-струйни принтери.
4. Задвижващ механизъм за оста на X и Y за разпределение на мастилено-струйни принтери
Има два вида ситуации, при които мастилената глава може да завърши задачата за печат, без да се движи. Единият е номерът, номерът на партидата и името на продукта, указано на проводника. Главата за мастиленоструен принтер трябва да е с широчина най-малко 38 мм, а телта се придвижва напред. Всички маркировки могат да бъдат напръскани върху него. Другата е, че въпреки че печатащата среда е 300 мм, 500 мм или по-широка, но търси едноцветна, четирицветна дюза с достатъчна разделителна способност, хиляди до 10,000 дюзи на цвят, същата хартия или медиа само точното движение. а хоризонталната ос X може да прекарва пръста си наведнъж, без да се движи. Главата с мастиленоструен принтер може да чака там, чакайки хартията и печатащата среда минава през дюзата на масива, за да направи едновременна високоскоростна струя с пълна широчина. В допълнение към големия брой дюзи и високата цена, отношението на блокирането на дюзите ще се увеличи значително, тъй като DOD се пръска върху капчиците на мастилото. Ако мастилото не е изхвърлено за няколко минути до повече от десет минути, дюзата ще бъде напръскана с мастило сухо. Не се получава мастило, тъй като върху печатащата повърхност има празни ръбове или малки размери, което ще доведе до блокиране, дължащо се на дългосрочно неразпръскване. От друга страна, оста X трябва да премести мастилената глава вляво и надясно. Почти е невъзможно да се намери дюза, която не изхвърля мастилото в рамките на една минута. В допълнение, десетки хиляди набори от дюзи имат голямо увеличение в броя на повредите на дюзите и е трудно да се заменят. ремонт.
(1) Пръстеновидният тип платформа трябва да има плъзгащи релси за оста на оста X и ос, група за цифрово задвижване и оптично устройство за позициониране на скалата. Единият е, че оста X се пръска наляво и оста Y се придвижва напред, за да направи мастилото. Главите се придвижват напред, докато други изискват две, четири до осем повторени широки изстрела, за да се увеличи разделителната способност и плътността на мастилото на спрея. Някои мастиленоструйни дюзи са дюзи с оси X, които изпълняват само възвратно-постъпателни движения от ляво и от дясно. Оста Y е точно преместване на печатащата маса, върху която е поставена печатащата среда, за да съответства на широкоформатните изисквания на движението на оста на X. Има само една шепа високоскоростни машини като Inca във Великобритания. Дюзите на оста X се спират и стъпкват отново и отново. От друга страна, печатащата маса на средата е фиксирана и средата е фиксирана по оста Y за високоскоростно преместване. Изисква се необходимата мощност и висока скорост на движение. Теглото на печатащата маса може да се каже, че е стотици пъти повече от рамката на мастилената глава, но има и производители, които правят този дизайн.
(2) Типът барабан тип Y задвижва средата и дюзата изпълнява буталния спрей с оста Х. Повечето от методите, използвани в тънката среда "roll-to-roll", са стандартният режим на повечето машини за мастилено-струйни принтери. Когато оста X на дюзата се движи веднъж, ролката на оста Y задвижва средата, за да се придвижи напред в обратната посока. Ако барабанът има точно движение, но дебелината на средата се променя с дебелината на оста Y, въпреки че точността на печата не е засегната, дебелината на ос Y, отпечатана от дебелината на материала, е по-голяма от тънката - размер на отпечатване на филми. Дебелината на ролката, образувана от дебелия материал, е относително дебела, което води до по-бързо и по-дълго движение, така че размерът на отпечатаното изображение да е по-дълъг по оста Y. Някои от тези машини обаче използват дебела среда от тип платформа. Ако има платформа за поддържане на гъстата среда преди и след това, няма връзка с обиколката на задвижващия вал и вече няма удължаване. При този режим на задвижване на ролката с оста Y, шасито на х-образната ос, цифровото задвижване и позиционирането са точно същите като първия тип платформа, докато задвижването на оста Y се управлява чрез въртеливо цифрово стъпало, като се използва позициониране и управление на серво мотора. След като ролката на оста Y се постави веднъж в дюзата на оста за осите X, се прави подходяща стъпка на въртене на ъгъла, за да се премести средата за отпечатване, основно средството е 0.05mm ~ 1.0mm и дължината на задвижване на дебелата среда да се промени. Повече време. Режим на задвижване на типа барабан на оста Y, ако задвижващата ролка и задната част на носителя се плъзгат, това ще повлияе и върху дължината на печат и ще стане по-къса.
(3) Високоскоростен спрей "ролка до ролка", повечето хартии за печат или носител имат цифрово управлявани задвижващи ролки, многофункционална хартия или носител, високоскоростен напредък на ос-образна ос, тъй като мастиленият джойстик няма много топлина или печатащо налягане, в този аспект има по-малко деформации, но мастиленият мастило на водна основа има широка ширина за хартията и повърхностното влакно абсорбира и се простира , Достатъчно засегната, съчетана с изсушаване с горещ въздух, хартията ще има свиващ ефект, когато се освободи от водата, но пластмасовите и синтетичните хартиени материали ще имат удължение и удължение, когато са изложени на топлина, а ефектът е различен. Малко са машините като дюзата за машина Fujifilm Jet Press 720. Тя е едноцветна, едноцветна, кръстосана печатна повърхност, която може да бъде отпечатана в една права линия. Няма разлика в времето на разпръскване между дюзите. В противен случай, когато ширината на дюзата е 4 инча (101.6 мм) на комплект, ако е отпечатана ширината от 500 мм, е необходимо да се използват пет комплекта мастиленоструйни глави, а трите предни и задни са отпечатани на пет. Ако искате да напръскате дълга успоредна линия по ръба на хартията, дюзите Jet Press 720 винаги са изчерпани, стига всички спрейове да са добри, а трите предни и задни дюзи, първо ще ги пръскат, за да направят хоризонтална линия, която включва и разстоянието между предните и задните мастиленоструйни глави и скоростта на движение на хартията, като се използва електронно управление, за да се направи прецизно управление на времето за мастило, но също така трябва постепенно да се забави поради условията на ускорение и забавяне на хартията прости думи, Когато скоростта на предната повърхност е отпечатана на гърба и печатащата повърхност е отпечатана, скоростта на хартията се е увеличила много. Следователно промените във времето и размерът на капчиците за мастило трябва да се коригират според инструкциите на файла към печатащата глава. На пръв поглед изглежда, че се върти и пръска, но промените в него са много сложни и разнообразни. Най-специалното място на маркера за мастиленоструйни принтери Epson Sure Press 4033A е, че изглежда като ролка на руло материал и материал на повърхността, но средният спрей е платформа за смукателна чаша с големина 300 м × 917 мм. Преместването, състоящо се от 15 групи отпред и отзад, разделени на дюзи, бутални и възвратно-постъпателни дълги ленти, една след друга в 300 mm широк печат, етикетиращата хартия за хартия е 720mm × 720dpi, пластмасовата повърхност е отпечатана на 720mm × 1440dpi. дизайнът отчита точността на отпечатването, но също така жертва скоростта на печат и непрекъснатостта на печата, което прави невъзможно печатането на текстил. Surep 4033A има по същество външен вид, но методът на печат трябва да се класифицира като първото изображение, базирано на платформа XY.
(4) Методът на пръскане на барабан тип е много специален сред мастилено-струйните принтери. Сред машините с мастиленоструен принтер Turbo Jet, принадлежащи към отдел Scitex Version Printing, има принцип на CTF и CTP. Външният цилиндър с изключително голям размер се използва за адсорбиране на печатащата среда и високоскоростното въртене на барабана се използва за оформяне на мастилено-струйното изображение от осите Y. Дюзата е направена така, че да се движи около оста X, за да формира точно изображение на външния барабан. Окръжността на барабана надвишава 3,2 метра, а широчината - 1,8 метра. Това отпечатва по-малко от една минута, включително горната и долната хартия. Повече от 50 големи плакати на час могат да се видят, показващи високата технология на Turbo Jet. Тъй като барабанът трябва да спре при смяна на хартията, така че от високоскоростното печатане да спрете да въртите, за да смените хартията, а след това да ускорите до барабана, за да разпознаете синхронизираната скорост за пръскане, този почти 2,5-тонен валяк не само има синхронна двигател за серво задвижване с цифрово управление, Паркингът трябва да има и по-усъвършенствана пеперуда спирачка от колата, за да спре бързо. Ако мислите за него като 2.5-тонен автомобил, механизмът на спиране непосредствено след скоростта от 20 километра е по-малка от една минута, сега мастилата Turbo Jet UV-cured са променени от водни мастила и са напръскани и се втвърдява. Сега, UV стъкло и UV отблъскване са били извършени за повторно глазиране.
Ако искате да говорите за шофиране на мастиленоструйни носители, Fujifilm Turbo Jet 720 използва най-оригиналната литографска печатна машина - фейда, габарит, предварително боядисване, печатащ цилиндър с нокти, задната секция има сушене и контрол на качеството на изображението. Това е таблицата за доставка. Тук JP 720 отпечатва печатна глава с ширина 740 мм и има челюстна челюст и устройство за адсорбиране върху барабана с голям размер. Тя е много близка до платформата тип, и четири комплекта от онлайн дюзи са пръскани преди и след. Поддържайте по-добри резултати от печата, отколкото платформения тип X-образна ос, но цената на машината е сравнима с тази на четирицветен плосък печат със същия размер. Той може да отпечата 2700 листа с размер 750 × 540 мм на час, което е около плоско. Скоростта на принтера е 16%, но може да отпечатва различно съдържание за печат.
5. Печат на носители и мастило за мастилено-струйни принтери
Мастилото с мастило трябва да отчита ролята на дюзата и на средата, дори и на гърба на светлината, водата, озоновата устойчивост на високата температура на декорацията на формата на IMD, в противен случай тя може да бъде победена, а мастиленото мастило и носителите са също не Jiaomeng Meng, Meng Без дефоскусирането, най-важните проблеми в областта на мастилените касети са химическите и медийни проблеми, затова двете трябва да бъдат комбинирани.
Мастилата с мастило са основно базирани на оцветители, включително багрилни пигменти и пигменти. В допълнение към цвета има и материали без пигмент, като бяло мастило и метално мастило, плюс остъкляване и замъгляване на подземния мост. Лепила и т.н., но ние мислим, че оцветяването не е приемливо, тъй като само оцветяващият материал не може да бъде изхвърлен от дюзата, но трябва да има някаква мида, не само като течността, която тече в мастилото, като водата в горещ тип мехурчета. Той също така е източник на енергия за генериране на мастила с парен пропелант и повечето течности служат и като източник на сцепление за мастилено-струйни дюзи, изхвърлени от дюзите към повърхността на средата, които се сливат по време на полет, за да образуват кръгли или капкови капки от мастило. След като течността достигне повърхността на средата, тя трябва да се отстрани по различни начини, за да се отстрани течността, за да се образува слой мастило, който не тече и не се прилепи, и върху повърхността на средата се формира мастилено-струен печат.
Течността може да се пръска върху повърхността на средата, за да се образува втвърден слой мастило, тъй като печатарското мастило също се абсорбира от (1). (2) Изпаряване. (3) Три начина на химическо припокриване, така че втвърдяването на мастилено-струйно мастило също е тясно свързано с повърхностните свойства на средата, по-специално абсорбция и сушене, като се използват влакната на хартията или порите на покритието, водата в мастилената хартия , висока точка на кипене Сместа от нефтохимично масло се абсорбира в хартиената структура, така че мастилото бързо се уплътнява и втвърдява със самия кислород или полимер. При ранното използване на мастила на водна основа, мастиленият лист върху гладки пластмасови пластмасови листове не би могъл да доведе до сухо прилепване. Поради това е необходимо повърхността на PET да се покрие със слой от колоидна структура, който да произвежда прозрачни порьозни материали. Влагата или разтворителят, както и ефектът на адсорбция на неподвижния мастиленоструен принтер, също са в центъра на този раздел, за да се подчертае необходимостта мастилото и медията да имат по-добро мастилено-струйно сушене и адсорбция. В допълнение към течната вода и разтворителя, смолистият агент също играе ролята на втвърдяване и коагулиране на бетон, пясък и камък като цимент. Ако смолата на морданта не е или е недостатъчна, няма втвърден кондензиран цвят. Някои от недостатъците на мастилената хартия се появяват рано, т.е. ще се отпечата мастилото с водна основа, което обикновено се критикува, а мастилото ще се разпръсква от предната страна, а мастилото ще се вижда веднага от задната страна. Това също е лошо съответствие между мастиленото мастило и хартиения материал. Капилярното явление е твърде силно и мастилото не е кондензирано. На хартия или близо до хартията. Такива мастила често са придружени от много лесно намокряне или след вода, мастилото веднага се зацапва или не е водоустойчиво. Ако използваме циментова боя за боядисване на повърхността на стената, можем да използваме вода за регулиране на вискозната течливост на циментовата боя преди боядисването на циментовата боя. Когато циментовата боя се изсуши и втвърди след боядисване върху плочата, смолата се втвърдява и се комбинира, за да стане неразтворима. Водният филмов слой, като вода за избърсване на филмовия слой, няма да падне, такава смола, комбинирана с вулканизиращия ефект във водния мастиленоструен материал, също има такива характеристики, в противен случай сплавта не комбинира втвърдяване, а след това вода след мастилено-струен принтер. бои и пигменти формират отпечатъци върху пръскащата повърхност, но те са като пясъчни скулптури, направени на морските сергии. Въпреки че има отпечатъци и гънки, няма способност да се защитава от водата. След като пясъчните скулптури или отпечатъци са измити, разпадането, размазването, този мастилено-струен принтер е често срещано преди повече от десетилетие, но днес е рядкост да видите такова мастило, което не отговаря на търсенето, това не е свързано с пръсканите носители, но самата мастило не може да се втвърди след пръскане И водоустойчиви дефекти.
При разработването на външни, големи плакати, използването на платно, пластмасови PVC или друг РЕ пластмасов филм с голям размер спрей, често с 240dpi, 360dpi груб мастиленоструен, използвайки разтворителя в мастилото или бързото изпаряване на алкохолния алкохол. бързото втвърдяване на мастилото се постига и органичният разтворител не само бързо се изпарява, но и леко разтваря повърхността на пластмасовия материал, така че втвърденият слой мастило не само е прикрепен към пластмасовата повърхност, но също така има сила на свързване при топене върху повърхността на пластмасовия материал. Но летливите вещества на основата на разтворители съдържат разтворители на базата на петрол с твърде много ароматни агенти, които причиняват голямо замърсяване на работната среда на спрея и дори крайните продукти ще изпарят много дълго време ЛОС. It is not suitable for indoor use, otherwise it will always be discharged to the human body. Harmful gas, so the new generation of outdoor and indoor large posters, the same use of volatile solvents, rather than petroleum-based aromatic solvents, is close to alcohol, petrochemicals such as alcohol, such as isopropanone, as a spray fluid And the evaporation and drying of the solvent after printing, of course, the curing effect of the solvent is not as fast as the aromatic solvent and high adhesion, but the environmental pollution is only one tenth of the aromatic solvent.
Using UV or LED UV-curable inkjet, this inkjet will not solidify for a long time under normal temperature and no ultraviolet light environment, and this UV ink composition is a mordant mainly composed of optically sensitive resin. The sensitizer and the photosensitive starter will produce a molecular bridging combination of the photosensitive polymer resin under UV ultraviolet light irradiation, which is completed in less than one second or less, because of the action of photochemistry, the inkjet Curing adhesion occurs immediately on the surface of the media. After UV, there is LED UV inkjet. At present, it replaces traditional UV ink in many places, becoming the mainstream of this photographic chemistry. The wavelength of LED UV is concentrated in 365~405mm LED, and the wavelength is singular, unlike UV. The lamp is made of 300-400mm ultraviolet light and 400-700mm visible light, even 50% 700mm or more IR infrared light, so only 28~30% of the output of the UV usable light spectrum, plus a large amount of IR infrared heat energy Removal, and the UVC part of 300-320mm will make O2 in the air become O3. Ozone is intrusive to the environment, and it is very harmful to human eyes and skin. The life of the lamp is 1,000-1,500 hours, and its energy declines. quickly. LED UV can last up to 10,000 hours of life, without preheating, so the real life is more than one time, without too much cooling, do not worry about ozone. It is also lighter and easier to install near the inkjet head or at both ends of the mobile nozzle. The only thing that LED UV should pay attention to is that its "near violet spectrum" has weak light energy and the LED UV light output has a low wattage. Therefore, it is necessary to use LED UV ink with high optical sensitivity, and the spectrum of the photosensitive light should also be Re-improvement, the ultraviolet light UVA (near violet), UVB (medium ultraviolet light) and UVC (strong ultraviolet light) can be sensitive to the sensitization of the three-spectrum sensitization. The function characteristics are sensitive to the characteristics of the LED UV light-emitting spectrum. Otherwise, some people take the original UV inkjet to spray, and use LED UV to illuminate, but the curing effect is 15-20%. The reason is that the LED UV is too narrow. Can only produce a very limited curing effect. This is also the reason why LED UV lamps can only be cured with exclusive LED UV inkjet. In addition to solvent and environmentally friendly solvent inkjet, UV and LED UV are also the main spray and curing combination of plastic inkjet. The new generation of Latex latex inkjet, although developed in the past two years, is a new type of multi-purpose inkjet. Latex is also dissolved in aqueous emulsion, but its properties are more like the early melted wax. Inkjet, has good adhesion to most media. If the candle oil is dissolved in the surface of the glass that many materials cannot adhere to, the wax droplets under cold solidity have good adhesion, and the latex inkjet is The moisture in the emulsion is heated and evaporated at a temperature of 60 to 80 ° C. The latex adheres the pigment to the surface of the substrate to be printed, which is also a new type of inkjet that replaces solvent or UV, LED UV inkjet.
There are also many ways to improve the adhesion of inkjet printing surfaces. For example, plastic surfaces are added with some plasticizers during molding. Plasticizers produce some plastic surface properties with low dyne values during the manufacture of plastics. It is difficult to attach, like some self-adhesive label paper, the back paper is coated with a silicon coating layer, which can make the self-adhesive trademark back and this silicon coated release paper easy to tear, and the plasticizer also acts like The effect, so whether it is necessary to remove this low cause value regardless of inkjet or UV printing, all of which have a plastic surface layer of plasticizer, so use a direct flame spray to burn the plastic surface to remove the plasticized rubber to maintain the plastic surface adhesion. , In addition, the high-voltage discharge Corona's arc action causes the plastic surface to produce roughness or raise the surface cause value, which is a treatment method, but one month after the surface treatment, the plasticizer will return to the plastic surface layer, so that the treated The surface of the plastic is poorly affected by ink, so some people use Permer, which is a base layer. This method is not only effective but also long-lasting. Mimaki's inkjet machine can now be used on the inkjet machine. The scope is bottomed out. These methods are different from the ink-based anti-smudge layer coating of the aqueous ink, because the water-based ink and the medium have a part that is afraid of the surface capillary pores to absorb too much anti-blocking, so that the ink is attached to the coating layer. Make up the ink. In addition to the transparent primer coating, many transparent and metal materials must also have a white ink base. As a shielding layer that requires the appearance of ink color, today, the shielding rate is extremely high and there is a very fine white powder granular titanium dioxide. Forming an easy-to-use primer pattern, usually cured with UV, but Epson has an SP 7900W inkjet machine that can be used as an aqueous inkjet for plastic film surfaces. Basically, these materials are coated with a primer. Have better adhesion. Today, inkjet is also required to be improved into direct printing of general printing paper, which can save a lot of trouble, that is, it is not necessary to use special surface treated coated paper when proofing, for coated paper, light coated paper, non-coated Unprocessed paper such as cloth paper, printing paper, cardboard, copper stencil, corrugated paper, etc., directly sprayed with an inkjet machine, which can be very close to the printed product after proofing, which is very beneficial in the communication of proofing and printing finished products. Even a few or ten sample books can be directly printed and produced without the need for plate making and printing on the machine. In particular, the possibility of not applying two-sided inkjet printing is also increased. It is not necessary for today's Fuji Film Company's Jet. Press 720 still needs to do paper processing before inkjet printing generally coating paper. It is believed that water-based inkjet will gradually move toward this research and development direction, not only proofing and finished products are consistent, but also the types of papers that can be selected are very wide. ,
As for dyes and pigments for inkjet, dyes are the most important color materials in the 1980s and 1990s. Because the price of dyes is suitable and the particle size is 2 to 3 nm, the aperture of any inkjet device can be very smooth. Squirting. However, the biggest disadvantage of dyes is that they are not durable and are easily faded by the action of ultraviolet light. Moreover, the color gamut of dyes is relatively wide, and it is easier to smudge than pigments. Therefore, after 2000, the particle size of the new generation of nano-synthetic pigments is not as small as that of dyes, but the particle size maintained at 50-100 nm is also easy to flow out in the nozzle if the nozzle aperture is 10 nm ( 0.01mm) is also a hundred times of 100nm without blocking concerns, and the color gamut of the pigment is also expanded under nanocrystallization. Although not as wide as the dye, it is also very easy to reconcile the mordant spray. In the early 1990s, the diameter of the nozzle was probably 20 to 30 mm. At the time, the particle size of the coarse-grained synthetic material was 3 to 4 mm, and some of it was about 8 to 10 mm, so the nozzle was subjected to some unusual coarse particles. As long as two or three pigments are stuck in the ink chamber to the nozzle hole, a blocking condition may occur. At the time, some researchers tried to use the bead milling method to grind the existing coarse pigments to the nanometer size, and claimed that the average particle size is close to the nanometer (100 nm), but it takes time and labor, the most important The average value is close to nanometer, but some coarse particles that are not ground will be three or five times larger, which will result in poor blocking of the ink nozzle when used in inkjet. Today, because of the popularity of synthetic nano-pigment, it is very suitable for inkjet, and with the improvement of some mordant resins, in the description of the inkjet manufacturer, each pigment is like a pearl of pearl milk tea. The transparent resin with pigment as the core, and after the inkjet, forms a smooth transparent resin sealing layer on the printing surface to prevent the contact between the pigment and the air, and it can be more durable and does not fade. At the same time, it can also slightly delay the irradiation of ultraviolet rays, and extend the finished product of the sprayed products to be light-resistant and weather-resistant for more than 50 years (not direct sunlight).
In addition to pigments, everyone is also thinking about spraying gold ink and silver ink. This problem also involves gold powder (copper powder-based, real gold powder is too expensive for only a few occasions can be used). The spray of silver powder (calcium powder) and pearl powder. At present, Roland DG Lelan inkjet has metal powder inkjet, which forms a silver spray and yellow, which can replace gold powder, or add other colors to form metal ink. Spraying, but the color can't flash brightly, and there is still a big gap in expectation. Inkjet is also spray-coated, and it is also useful to reject ink and UV glazing to form a localized bright and hairy matte effect. Some of these inkjets are also chasing some surface finishes, so there is a lot of material support.
6. Operation of control and servo interpretation software
The title of "Control and Servo Interpretation Software" is not easy to understand. The difference between the two softwares is exactly where, if we change the role of inkjet, think of the inkjet machine as a color knitting machine. There must be a lot of colored silk yarns. In the past, we had to manually control the warp and weft yarns to show the color image we need. Now the control program formed by the screen is no longer the memory of the operator, nor is it Using a lot of holes in the hole machine, the pulling control line is used to make the moving image of the warp and weft yarns, but the moving warp and weft yarns are controlled by the computer's map, so the system for controlling the warp and weft shifting up and down, and the command control are controlled. The system, like the inkjet control system of the inkjet machine, must separate the nozzles according to how many nozzles the inkjet head can separate, respectively, to remove four or six colors or more to eleven or two colors, each orifice The distance dpi number and the completed dpi number are sprayed once or multiple times to complete the required resolution, and more related to the ink droplets of some inkjet heads, the ink droplets from large to small are divided into fourth order, Order instruction, as a control pulse current suitable droplet formation. The sensing speed and position of the inkjet head, the response and the return of the stroke, and the spray instructions are naturally the elements of the inkjet quality relationship. With a Piezo piezoelectric inkjet head, it has to spray more than 20,000 ink drops per second, and more than 10,000 nozzles to more than 50,000 arrays of inkjet nozzles, reaching one billion instructions per second. The nozzles in different positions are appropriately sprayed with ink droplets of different colors and different orientations in the range of 600 to 2880 dpi. In addition to the computer, the calculation of the gap of many fixed positions, as well as the X-axis, Y-axis moving position, and even the perception of the Z-axis three-dimensional object spray in the future, are all good image quality.
If there is no computer with high-speed calculation ability, and the relative position of the inkjet head and the medium can be measured very accurately, the plane spray is absolutely non-relative, and the ink head is moved by the X-axis. Moving in the Y-axis is the relative position. If the Y-axis is moving in a platform type, the accuracy of the fine guide and the measuring position electronic scale, and the real-time return movement becomes very important. If the Y-axis is a tool for driving the medium with the drive shaft or the printing rotary drum, then the rotation angle of the drive shaft or the printing rotary drum, and the return work caused by the relative movement of the medium are very important, these mechanical and high precision The movement of the motor and the determination of the position are all within the control range of the inkjet machine. In the inkjet head of the inkjet machine, the spray command is to accept and execute the map to be printed, and the partial and partial instructions are formed to piece together the large surface of the whole surface. This instruction is only the execution of the loyalty of the person, and all the preparations of the inkjet machine do not have a little autonomy. Instead, they follow the "servo interpreter" and the "map file" handed down. At the most, the inkjet machine with Lc light blue and Lm light red is added. How to transfer the part of the CMYK four-color map from the blue ink and red ink to make Lc, Lm The shallow ink spray fills the subtle and thick layers of the light part, and allows the low-resolution inkjet to have a light color to complement the light part size. Some divide black into black and gray Lk, or even completely change to neutral color replacement, with K black, Lk gray, Llk light gray as the gray component of the main body of the picture and the suppressed color, all CMY and Lc, Lm, and even Adding RGB three colors is only in the color of the colored place, and does not participate in the neutral and suppressed colors of the ink. This kind of color-coded spray method using K3 neutral color, its dominance is in the back-end spray machine itself, not on the front-end servo interpreter, this is just like the side dish of the restaurant, today the food has fish as to how to cook The chef decides, but if the chef wants the braised fish, the chef can't change, so many small systems need to change the output file, while the big system is that the previous Rip understands the full status and characteristics of the inkjet. The six-color or CMYK+RGB spray can be interpreted without changing to the inkjet control system. The K3 neutral color rendering method can reduce the difference of the color of the spray line, save the inkjet, and also reduce the metamerism phenomenon of the sprayed picture under different light sources, because the neutral color is the main color tone. Under different spectral light sources, it can still maintain black and gray, and does not produce different color sensations under the light source with different spectrums. Therefore, the software of the inkjet machine outside the hardware is also improved a lot. And an ICC Profile (ICC characteristic curve) adjustment using the Lab gamut space to control the color reproduction of the inkjet machine is like the speed and direction of the aircraft when flying, but the airflow is smooth, windy, crosswind, It will change the heading and height of the aircraft, so the ICC Profile not only compensates for the changes in the ink head and ink, but also the color, ink receptivity and color rendering of the different media surfaces, resulting in comprehensive color effects and changes, and the ICC Profile is also Do this work. Therefore, each nozzle of the nozzle not only accepts the jetting machine to change the printing file into the dot matrix of each color of the inkjet machine, but also receives the characteristic instruction of the color deviation trimming of the ICC Profile, so the process is also complicated.
The front-end servo interpreting software is like the pre-press part of the previous printing process. It must have the ability to download and download the web page. When processing the page file to be printed, store it, use a reasonable editing file software to interpret the page. Use RIP to interpret each color dot matrix file. If it is a general inkjet machine, give RGB file or CMYK file. As for inkjet, how to change the three-color and four-color dot matrix files into six colors or more that you want to output. The color dot matrix is self-care by the ink jet machine as described above. Conversely, this server is only used by a high-end inkjet machine, so the role of RIP interpretation depends on the inkjet machine's several colors of spray arrangement to interpret, inkjet inkjet head According to the "bit map" sent by the interpreter, it is not necessary to change it to a new spray file suitable for the inkjet machine. These files are smaller than the 2400dpi lithograph, but the print size is larger. If the color number of each color spray is large, and if the inkjet head has 4th order and 8th order, the whole file size is much larger, so the server also needs a considerable capacity and capacity.
7, the comprehensive conclusion
Inkjet technology combines an "inkjet head" that ejects ink droplets at a high-speed pressure. Some people say that it is necessary to maintain extremely high-efficiency jets, and the pressure on the inkjet head is also large, and "inkjet ink" The diversity, the spray and the drying suitability, and the suitability of the use must be well matched with the nozzle and the medium. It is a chemical test and is advancing with the times. The X-axis and Y-axis mechanisms that drive the nozzles, with today's digital control technology, plus precision rails and display reward mechanisms, are the least problematic parts that are easy to match. The functions of the control and servo interpreter are now gradually developing perfectly. But one day if it is changed to 3D spray manufacturing, the entire RIP interpretation is naturally different, and the spray ink will also be changed into conductive material. The insulating material tool is used to make metal liquid to biomedical technology, but the possibility is developing. In the future, the printable area of "Print abe" will definitely go beyond the scope of screen printing because of the diversified application of inkjet technology.