Анализ на бързината на печатане на Tinplate въз основа на опаковката
Ние сме голяма печатна компания в Шенжен Китай. Ние предлагаме всички публикации на книги, хартия печат книга, хартия печат книга, хартия тетрадка, шпионски книга печат, печат книга печат, печат книга, опаковка кутия, календари, всички видове PVC, продуктови брошури, бележки, книга за деца, стикери видове продукти за специална хартия за цветно печатане, игра на карти и т.н.
За повече информация посетете
http://www.joyful-printing.com. Само ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
имейл: info@joyful-printing.net
С непрекъснатото развитие на социалната икономика и непрекъснатото усъвършенстване на жизнените стандарти на хората, продуктите за печатане на калайджии се използват широко в различни видове храни, консервни кутии за напитки, ежедневна козметика, фармацевтични продукти, нефтохимични продукти с новия си задължителен дизайн и специални ефекти за фин печат. И разнообразие от контейнери за опаковане. Поради това качеството на печатането на лентови плочи е много важно. Периодът на печатане на калайните плаки е разгледан по-долу.
На първо място, структурата и характеристиките на калай
1. Структурата на калая
Калайната пластина, известна също като калайдирана стомана, е покрита с калай върху тънка стоманена плоча. Състои се от маслен филм, железен оксид, калаен слой, сплав и субстрат. Той ще заварява якостта на стоманата и формовъчността с калай. Устойчивостта на корозия, спояващата способност и естетическия външен вид са комбинирани в един материал, който е корозионно устойчив, нетоксичен, с висока якост и еластичност.
Фигура 1 Тънкова структура
1-маслен филм 2-железен оксид 3-калаев слой 4-сплав слой 5-субстрат
2. Характеристики на обработения калай
2.1 непрозрачност: Tinplate има добра непрозрачност, може ефективно да предотврати видимата светлина и ултравиолетовата радиация, може да защити корозията и влошаването на храната, така че срокът на годност може да бъде удължен.
2.2 Добро уплътнение: Доброто уплътняване на облицовката прави блокирането на ефекта на въздуха и другите газове върху консервираните продукти, особено при защита на храните, когато се правят контейнери за опаковане.
2.3 Добра защита на околната среда: Тинплатът е материал, който може да бъде напълно рециклиран, което благоприятства защитата на нашата жизнена среда. Освен това, калайният плот може да бъде естествено разграден в околната среда и няма да причини замърсяване на околната среда.
2.4 Спестяване на енергия: Производството на стомана с отпадъци от калайджий е по-енергийно ефективно от производството на желязо с желязна руда. Тя спестява приблизително 230 м 3 природен газ на тон скрап.
На второ място, повърхностна производителност на ламарина и устойчивост на печат
1. Повърхностни свойства на плочата
Повърхностните свойства на калая са също така разликата между повърхностното състояние и качеството на повърхността. Възможно е да има дефекти като драскотини, ями, бръчки, прах и ръжда на повърхността на калай. От структурата на калайджийката често има много тънък маслен филм върху повърхността на облицовката. И обикновено се нанася с електролитно покритие, така че повърхността е по-гладка. От отношението между специфичната повърхностна площ и адсорбционната сила на твърдата повърхност, адсорбционната сила на калайния плот не е много добра.
2. Повърхностните свойства влияят на устойчивостта на печат
Печатането на ламарина се основава предимно на литографски офсетов печат. Процесът е както следва:
Повърхностната грапавост на калая е един от важните фактори, влияещи върху устойчивостта на печат. Повърхността на основата на ламарината обикновено е гладка. Въпреки че някои органични покрития имат силна адхезия на гладка повърхност, цялостната абсорбция е лоша и адхезията е малка, така че свойствата на адхезия и сушене на покриващия слой и мастиления слой се подобряват. засегната.
3. Влиянието на слоя маслен филм
В облицовъчната структура, повърхностният слой е маслен филм. Този слой от маслено фолио се използва, за да предотврати ръждата по време на съхранение и триене по време на транспортиране, което значително ще намали адхезията между покритието и мастилото. Затова контрола на количеството на масления филм е много важен. Понастоящем, калайният плот, произвеждан в различни страни по света, няма определен стандарт за дебелината на масления филм. Обикновено количеството масло се контролира от 2 до 4 mg / m2, но някои от тях са над 6 mg / m2. Ако количеството на маслото е твърде голямо, това ще повлияе върху качеството на печатане на облицовката, така че покритието и мастиленият слой да не могат напълно да намокрят повърхността на облицовъчната плоча, а ефективността на адхезия е лоша и "леглото" е лесно образувана върху мастиления слой след изпичане и втвърдяване. "Греблото" причинява намаляване на адхезията между мастиления слой и плочата от ламарина. Следователно, когато съдържанието на повърхностното масло в калая е по-високо от 6 мг / м2, плочата се пече преди печат, за да изпари излишния маслен филм.
Освен това, в допълнение към гладката повърхност на облицовката, адсорбционната сила на мастилото се намалява и устойчивостта на печатане се влошава. Благодарение на лошата ефективност на адсорбция, скоростта на сушене на мастилото е бавна и конюнктивалното свойство е лошо, като по този начин влияе върху устойчивостта на адхезия и устойчивостта на абразия на слоя мастило. Като метален материал, когато облицовката е изложена на голяма влажност на въздуха и температурната разлика е относително голяма, на повърхността на плочата се образуват много фини водни капчици, което също води до намаляване на адсорбционната сила и повлияване на устойчивостта на печатане.
4. Ефектът на оксидния слой
В допълнение към масления филм върху повърхността на калайния плот, който влияе върху адсорбционната сила, вторият оксиден филм в калайната структура също влияе върху адхезията на мастилото. На повърхността на калайния слой от лентови плочи има тънък слой от оксид. Структурата на този оксиден филм е нестабилна и ще продължи да се окислява и да се сгъстява и дори да причини падането на слоя мастило върху оксидния филм, така че да се загубят ефективността на адхезията на мастилото. Следователно, след консервиране на ламарината пасивацията се извършва, за да се подобри стабилността на оксидния слой, да се възпрепятства растежа на оксидния филм и да се поддържа стабилността на адсорбцията към мастилото.
Следователно, повърхностните свойства на калая имат голямо влияние върху устойчивостта на печата на мастилото. В допълнение към доброто качество на облицовката трябва да има добри покрития и мастила и е по-добре да се обработва повърхността на облицовката и да се подобри повърхността. Повърхностна адсорбционна сила.
Трето, изискванията за печатане на мастило и покрития от калай
Tinplate се използва главно като консервна кутия за опаковане. Tinplate печат се основава основно на литографски офсетов печат. Тя е отпечатана от физическото явление, че нефтът и водата са несъвместими. Следователно, в допълнение към пригодността за печатане на офсетовото мастило, печатарското мастило трябва също да има свойства като устойчивост на топлина, устойчивост на разтворители, способност за формоване на процеса, устойчивост на ретинг и устойчивост на абразия. Покритието също е незаменим материал при обработката на калай.
1. Покритие
Покритието се състои основно от филмообразуващи вещества, пигменти, сухи, спомагателни средства, разтворители и т.н. и може да бъде разделено на три вида покрития: вътрешно покритие, външно покритие и лак. Мастиленият слой е добре защитен и яркостта на изображението се увеличава, за да се получи добър метален цвят на продукта. В същото време, покритията като кутии за храни могат ефективно да предотвратят химичното и биологичното замърсяване на съдържанието, да намалят възможността за изтичане на кутиите, да защитят оригиналния ароматичен цвят на храната, да удължат времето за съхранение и да направят съдържанието лесно изля се от контейнера.
1.1 покритие за добро изпълнение. Грундовите покрития са основно покритие в процеса на повърхностно печатане на калай. Той главно подобрява адхезията на повърхността на плочата, така че мастилото може да бъде твърдо адсорбирано върху желязната повърхност, така че калайното покритие не може лесно да се повреди, когато плочата се огъва, навлиза, опъва, навива и т.н. Следователно, като покритие, е необходимо да има добра влажна адсорбционна способност върху метална повърхност и има висока механична якост след изсъхване във филм. Смолите като алкид и епоксид имат добра адсорбция и устойчивост на удар поради молекулярната структура.
1.2 напреднал процес на нанасяне на покритие. За да се получи висококачествен грунд за покритие, в допълнение към качествения грунд, е необходима технология за нанасяне на покритие от съвременна технология. Висококачественото покритие означава нанасяне на дебело и равномерно покритие върху повърхността на плочата, добра течливост и гладка повърхност. Дебелината на покритието трябва да се контролира при около 1.5-2g / m2. Ако покритието е твърде тънко, кривината, устойчивостта на абразия, адсорбцията, гланцът и т.н. не могат да отговорят на изискванията. Ако покритието е прекалено плътно, ще се причини свиване, ще се повлияе адхезията и цената ще се увеличи, което може да доведе до непълна втвърдяване. качество.
Контролът на процеса на нанасяне на покритие е главно за контролиране на скоростта и стабилността на покритието на покриващата машина, еднаквостта на количеството на покритието и температурата на печене, което до голяма степен зависи от напредването на процеса на нанасяне на покритие, покритието. оборудване.
1.3 Ефектът на вискозитета на боята. В допълнение към превъзходното изпълнение на боята и процеса на разширено покритие, вискозитетът на покритието ще има голямо влияние върху еднородността на дебелината на покритието. Следователно, контролът на вискозитета на покритието също е доста еквивалентен. важно. Различните вискозитети на покритието ще имат различни дебелини на покриващ слой при иначе идентични условия. Колкото по-висок е вискозитетът, толкова по-дебел е покритието със същото количество покритие след покритието; този аспект подобрява защитната характеристика на покритието, но механичната обработка е намалена, втвърдяването е лошо, адхезията не е достатъчна, а покриващата костенурка е Кракване и изхвърляне. В същото време нивелиращото свойство на покритието се снижава, покриващият филм е неравномерно покрит и могат да възникнат дефекти като "набръчкване". Напротив, колкото по-нисък е вискозитетът, толкова по-тънка е дебелината на покритието и лошата устойчивост на износване, адсорбцията и други подобни.
Следователно, дали вискозитетът на покритието е твърде висок или твърде нисък, това ще повлияе върху качеството на покритието и контролирането на вискозитета на покритието се постига главно чрез добавяне на разредител, а промяната на температурата на околната среда ще промени и вискозитета на покритието и вискозитетът ще намалее, когато температурата се повиши. В противен случай тя се издига.
2. Печатарско мастило
Съставът на печатащото мастило за щамповане е подобен на този на обикновеното мастило. Основно се състои от пигменти, свързващи вещества, пълнители и адюванти. Тъй като повърхността на калайния плот е гладка и абсорбцията е лоша, мастилото, използвано за печатане на калай, трябва да е различно от обикновените офсетни мастила. В допълнение към пригодността за печатане на общи офсетови мастила, печатащите мастила от ламарина също трябва да имат устойчивост на удар, адхезия, топлоустойчивост, устойчивост на светлина и устойчивост на готвене.
2.1 добра адхезия и механични свойства. Плочи отпечатани субстрати са много гладки и нямат абсорбционен капацитет, така че те трябва да имат добра адхезия. В същото време, щампован печат обикновено не е крайният продукт. Те трябва да бъдат направени в различни кутии за храна, играчки, метални кутии и бъчви и кутии от химически продукти. Те трябва да бъдат нарязани, огънати, опънати, оформени и т.н. Има силни механични свойства.
2.2 устойчивост на висока температура. Повърхността на облицовката е гладка, не абсорбираща и не прониква във влага и разтворител. Сушенето се осъществява главно чрез изпаряване на окислената конюнктива и разтворителя на мастилото и скоростта на сушене е бавна. Обикновено то се пече, за да се завърши сушенето, така че калаената обвивка трябва да има добра топлоустойчивост, а пигментът за печене при висока температура не променя цвета си. Същевременно храната, лекарствата и другите кутии за опаковане трябва да бъдат стерилизирани чрез стерилизация при висока температура, а мастилото не трябва да променя цвета си, а да е жълто в тази среда.
2.3 сухота на мастилото. При производството на калаен печат е необходимо правилно да се контролира скоростта на сушене на мастилото, за да се гарантира качеството на продукта. Ако мастилото изсъхне твърде бързо, производителността на мастилото се понижава; печатането е слабо, цветът на мастилото е лек и дори мастилото върху повърхността на печатащата пластина и ролката за мастило е суха и мастилото е блокирано. Ако мастилото е прекалено сухо, това ще доведе до трудности при препечатване, прилепване, замърсяване отзад, слаба адхезия, ниска устойчивост на абразия и лесно надраскване по време на прехвърлянето. Контролирането на скоростта на сушене на мастилото е един от важните фактори за подобряване на устойчивостта на адхезия на мастиления слой. Поради това през последните години в металния печат се използва голямо количество UV мастило, тъй като UV мастилото може лесно да контролира скоростта на сушене и има добра адхезия. И износване съпротива.
3. Покриващ лак
При печатането на калай, за да се подобри приспособимостта на обработката след пресоване и да се подобри гланцът на външния вид на продуктите от лентови плоскости, трябва да се извърши остъкляване, преди печатарското мастило да не бъде напълно изсушено, за да се образува равномерно и гладко покривно фолио, за да се избегне кървенето. , Покритието на лак не само подобрява блясъка, но и подобрява гъвкавостта, удароустойчивостта, устойчивостта на абразия и адхезията на повърхността на мастиления слой. В допълнение, покриващият филм, образуван от лак, след термообработка при висока температура изолира мастилното покритие отвън, така че продуктът от калайния плот е защитен от физични и химични вещества.
Обикновено използваните лакове са базирани на разтворители, на водна основа и UV лакове. Типът разтворител има определени ограничения върху околната среда поради летливия разтворител и употребата му е ограничена.
Водният лак е екологично чист лак, който се използва широко през последните години. Той е с висок гланц, добра скорост на филмообразуване и отлична устойчивост на абразия. Това е идеален лак. Обаче, 30% от процеса на сушене на лак на водна основа е чрез изпаряване, 70% се абсорбира от материала, а калайният плот не е абсорбируем, така че не е подходящ за използване в печатането на калай.
UV лакът се състои основно от фоточувствителна смола, реактивен разредител, фотоинициатор и спомагателен агент. UV втвърдяването е образуване на филм чрез иницииране на полимеризационна реакция при ултравиолетово облъчване. Тъй като повърхността на облицовката е неабсорбираща се повърхност, проблемът със сушенето след щамповане е един от основните технически проблеми на печатането на ламарина. Ултравиолетовото облъчване за мигновено изсушаване, бърза скорост на втвърдяване, твърда повърхност на филма след изсушаване, добър блясък, устойчивост на абразия и защита, без замърсяване на околната среда, е широко използвано остъкляване през последните години. UV лак в момента има високи разходи, висока консумация на енергия и дразнещ мирис.
Всички видове лакове имат предимства и недостатъци. При реалното производство типът лак трябва да бъде правилно подбран според характеристиките и употребата на печатни продукти. Въпреки това, без значение кой вид лак се използва, твърдото съдържание на лак, чистотата на маслото и вискозитета на покритието, температурата на печене и други технически данни трябва да бъдат известни преди употреба, за да се осигури твърдост (устойчивост на износване) и блясък от покриващия филм. Степен и сцепление.
Четвърто, други фактори, влияещи върху устойчивостта на печат на лентовия печат
1. Ефект на температурата на печене върху адхезията на плочата
При щамповане, тъй като повърхността на основата е гладка и скоростта на сушене е бавна, е необходимо да се използва печене на топлина, за да се ускори скоростта на сушене, което е една от характеристиките на печатането на калай. В същото време, тъй като покритията и мастилата, използвани във всеки процес, са различни в състава на смолата и пигмента, температурата на печене и времето за печене също са различни. Ако температурата на печене е твърде ниска, молекулите в смолата не са достатъчно напречно свързани, за да образуват филм, а адхезията е ниска. В същото време задната страна на плочата е лепкава, офсетова и залепена, което оказва влияние върху цвета на плочата (вътрешната стена на плочата е замърсена от мръсотията на задната страна на плочата). Съдържанието на контейнера). Ако температурата на печене е твърде висока, молекулите се счупят, мастиленият слой се напука и механичната обработка и температурната стерилизация се влошат и падат. Ако времето за печене е твърде кратко, адхезията на покритието не е добра и мека; ако е твърде дълъг, покритието ще стане крехко и пожълтяване ще настъпи, когато кутията е счупена. Поради това е необходимо строго да се контролира температурата и времето за печене на всеки процес, което пряко ще повлияе на устойчивостта на адхезия на целия слой мастило. Температурата на печене на печатарското мастило се контролира средно на 130-150 ° С, а времето е 8-10 минути, а температурата на печене на боята е средно 180-210 ° C, а времето е 8- 10 мин.
Температурата на печене се контролира главно чрез печене на електрически нагревателни тръби, автоматични термостати и други подобни. Действителната температура за контролиране на печенето обикновено е с около 10 до 15 ° С по-ниска от теоретичната стандартна температура на печене и малко по-ниска температура може да остави някои нереагирали полярни групи, така че двата интерфейса на мембранното мастило да са гъсто заплетени. За подобряване на устойчивостта на свързване между покритията. Времето за печене се контролира главно от скоростта на движение на машината, а скоростта на движение е бърза и времето за печене е кратко и обратно.
2. Влияние на процеса на отпечатване върху устойчивостта на печат върху калай
Tinplate печат в момента се извършва основно с литографски офсетов печат, докато се използва малко количество сух офсетов печат и офсетов печат без вода. Различните процеси на печат също ще повлияят на устойчивостта на печатане на лентовия печат.
На първо място, без значение кой процес на отпечатване се използва, поради особеностите на печатането на калай, печатането на продукт често изисква многократни оцветявания и сушене и това е неабсорбираща гладка повърхност. Различните дебелини на слоя мастило ще бъдат различни. Адхезията е бърза, мастиленият слой е дебел, а сцеплението между слоевете мастило е голямо. Невидимо се компенсира адхезията между грундиращото покритие и повърхността на плочата, което води до намаляване на адхезията на целия покривен слой. Следователно, дебелината на слоевете мастило на всеки цвят трябва да се контролира по време на строителния процес.
Литографският офсетов печат е основният метод за печатане на калайджий в момента, но използването на овлажняващ разтвор ще доведе до емулгиране на мастилото и повърхността на обвивката няма да се абсорбира, което ще повлияе на скоростта на сушене, така че устойчивостта на свързване мастилото е до известна степен. И устойчивостта на износване също е засегната, така че е необходимо да се контролира връзката между мастилото и водния баланс.
Водният офсетов печат е метод на печат, популяризиран и приложен при щамповане в чужбина. Тъй като няма овлажняващ разтвор, обвивката може да се подобри на повърхността без абсорбция, скоростта на сушене може да се подобри, конюнктивата е добра, а устойчивостта на свързване е по-добра от тази на водата. Офсетовият печат трябва да е силен, а намаляването на печатащата точка е по-добро. Ето защо има известна перспектива за насърчаване на нефункционирания офсетов печат върху лентови плочи.
Dry Offset, известен също като офсетов печат върху хартия, се използва главно при отпечатването на профилни контейнери от калай. Мастиленият слой е по-дебел и скоростта на печат е по-бърза. Макар че се използва мастило с нисък вискозитет и добро изсушаване, то не е популярно поради употребата му. Ефективността на материала не е гарантирана, така че устойчивостта на адхезия на мастиления слой също ще доведе до големи колебания в качеството.
През последните години, с непрекъснатото развитие на опаковъчната и печатарската техника и металните опаковъчни материали, Китай постигна голям напредък в печатането на метални опаковки. Но като цяло все още има известно несъответствие в качеството на печатането на калай в Китай, особено при устойчивостта на печат. С бързото развитие на китайската икономика, печатът на лентови ленти ще се развие към диверсификацията на методите за печат и високото качество на печата.