Анализ на печалба и контрол на точки в офсетов печат
Ние сме голяма компания за печат в Шенжен Китай. Ние предлагаме всички издания на книги, печат на книги с твърда корица, книгопечатане на хартиени корици, тетрадка с твърда корица, книжен печат sprial, печат на книги на седлото, печат на брошури, опаковъчна кутия, календари, всякакви видове PVC, брошури за продукти, бележки, детска книга, стикери, всичко видове специални хартиени цветни продукти за печат, карти за игра и така нататък.
За повече информация, моля посетете
http://www.joyful-printing.com. Само ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
имейл: info@joyful-printing.net
Фактори, които причиняват печалба на точки
1. Налягането при печатане води до увеличаване на механичната точка
Прехвърлянето на мастило и прехвърлянето на отпечатъка по време на печатния процес изискват подходящо налягане за печат, а деформацията на точките и деформацията на одеялото от валяка водят до деформация и увеличаване на точките. Следователно, при отпечатване на версията за PS, е необходимо да се комбинират различните модели (различните печатни машини имат различни стойности на точковото усилване), за да се избере подходящото време на експозиция, така че точките на PS плочата да са малко по-малки от доказателството, и печатният материал може да съответства на доказателството. ,
2. Лоша печат на бедни печатни платки
Някои от PS версиите имат по-дебели мрежи, а някои имат по-слаба фоточувствителност. Лесно е да се образуват слаби около точките след експозицията. След като PS версията е подписана, слабата част също е подписана. Действителният ефект е да се увеличи площта на точките, което води до увеличаване на точката и е необходимо да се замени плочата PS с по-добро качество.
3. Устройството за прехвърляне на мастило не е добре регулирано
Относителното положение между мастилените валци се променя и силата на срязване между ролките и ролките също се променя, което води до увреждане на връзката за прехвърляне на мастило. Налягането на ролката на плочата е тежко, деформацията на плочата е голяма, диаметърът на гумения валяк е по-тънък, линейната скорост на ролката на пластината и ролката на плочата са несъвместими, а точката на окото е удължена в периферната посока на ролката, за да предизвика деформация на опън.
4. Одеялото е твърде дебело или прекалено меко
Покритието е прекалено дебело или прекалено меко, за да се увеличи налягането между цилиндъра на плаката и цилиндъра на одеялото, цилиндъра на одеялото и цилиндъра на отпечатъка (цилиндърът на ролката е както предавателен валяк, така и отпечатващият цилиндър) и деформацията на компресията на одеялото Ширината на контактната област е сравнително голяма, качеството на точката не е идеално, възпроизводимостта на точката е лоша и печалбата на точките е сравнително висока.
5. Количеството мастило е твърде голямо
При идеални условия дебелината на прехвърления мастилен слой трябва да се контролира в рамките на 25 μm. С увеличаването на количеството мастило дебелината на мастиленото покритие се увеличава и силата на разделяне също бързо се увеличава. Излишното мастило не може да бъде прехвърлено незабавно от субстрата и мастилото се натрупва по повърхността на печатната плоча и одеялото, а мастилото започва да се разпространява, което води до увеличаване на точката и се появява дори паста.
6. Контролът на опъването на хартията не е добър или обвивката на одеялото е несъвместима
Ако напрежението на хартията не се контролира добре или одеялото е несъвместимо, отпечатъкът от предишния цвят ще бъде неправилно подравнен върху одеялото на следващия цвят и изображението ще се появи и изображението, прехвърлено на повърхността на хартията, също ще се появи. изглеждат насложени и замъглени, а точките ще бъдат увеличени. ,
7. Вискозитетът на мастилото е нисък и течливостта е твърде висока
Хидрофилността на мастилото е твърде чувствителна, тиксотропните и добивните стойности са твърде малки, вискозитетът е твърде нисък, мастилото е твърде дълго, флуидността е твърде силна и се изисква повече овлажняващ разтвор, за да се конкурира с него по време на печат. Емулгираното мастило лесно се разпръсква върху плочата PS, което води до увеличаване на точката. Прехвърлянето към субстрата не води до втвърдяване на мастилото и не може да се получи ясно изображение на окото.
Ефективен начин за контролиране на печалбата на точките
Въпреки че печалбата на точките е неизбежна, тя може да бъде контролирана. При нормални обстоятелства, печалбата с фино печатано петно на хартия с покритие е по-малка от 12%, общото печатане е по-малко от 18%, а печатането на вестници се контролира в рамките на 35% (обикновено се нарича 50% точка). В производствения процес той може да бъде ефективно контролиран от следните аспекти.
1. Изберете висококачествена среда, разумен контрол на експозицията и концентрация на проявителя
Отпечатаните плочи са чисти и точките са силни, за да се осигури трансферният ефект на точките и да се гарантира, че плочите имат висока трайност на печата. Обикновено 5% от обектите не се губят, а 95% от търговските обекти не са замъглени.
2. Контролирайте различни налягания за печат в разумни граници
Налягането между цилиндъра на плаката и цилиндъра на покритието се контролира между 15 и 20 влакна, а налягането между двата цилиндъра се контролира от 22 до 28 влакна, а двете мастилници са успоредни на цилиндъра на плочата, а диаметърът е по-малко от 100 mm. Валякът на печатарското мастило и плочният цилиндър имат ширина на щамповане от 5 до 6 mm, а печатният валяк и плоският цилиндър с диаметър 100 mm или повече имат ширина на щамповане от 6 до 7 mm.
3. Строго контролирайте мастилото и водния баланс при печат
В процеса на печат, ако водоснабдяването е твърде голямо, количеството на мастилото, което се подава към оформлението, ще се увеличи, слой мастило ще стане по-дебел, а мастилото ще бъде сериозно емулсирано, което ще доведе до тъп и тъп отпечатък. В процеса на производство, за да се намалят пусковите отпадъци, нивото на водата обикновено се увеличава до 150% от нормалната стойност, когато машината е включена. Когато печатането е нормално, количеството на водата трябва постепенно да се намали до нормалната стойност, за да се гарантира, че графиката е ясна, наситена и лъскава.
4. Контролирайте правилно концентрацията на овлажняващия разтвор
Контролът на концентрацията на фонтанния разтвор играе решаваща роля за баланса на мастилото и качеството на печатния продукт. Подходяща концентрация на овлажняващ разтвор може бързо да измие „мръсотията” около точките. Ако концентрацията на овлажняващия разтвор е ниска, мастилото около точката не може да бъде отстранено, което ще доведе до увеличаване на точката, а пастата ще причини пастата; ако концентрацията на овлажняващия разтвор е твърде висока, печатната плоча на плочата PS ще се намали и разтворът за овлажняване ще бъде много отпадъци. Обикновено рН на разхлабващия разтвор се контролира при 4,8 до 5,3, а проводимостта се контролира при 800 до 1200 μs.
5. Контролирайте опъването на хартията
Има две основни причини за контрол на опъването на хартията. Един от тях е първичното напрежение, образувано от държача за хартия с системата за контрол на опън, а другото е вторичното напрежение, образувано от непрекъснато променливата трансмисия след печатащата единица. При нормални обстоятелства, за да се гарантира, че вторичното напрежение е малко по-голямо от напрежението на хартията в печата, точката може да бъде по-добре възпроизведена и последният цвят (обикновено черен) не цъфти.