Коригирайте файла за печат, за да разрешите проблема с фантомите, причинен от изрязване-и-поставяне на празни области при печат.

През последните години, с непрекъснатото нарастване на разходите за материали, индустрията непрекъснато проучва как да пести материали чрез иновации в дизайна, подобряване на процесите и корекции на оборудването и как да използва пълноценно материалите в ограничена област, за да намали разходите.

Поради характеристики като големи обеми на печат и високи изисквания за качество, продуктите за опаковане на цигари са видели иновациите, прилагани дълбоко във всеки детайл. Например, коригирането на отпечатването на картонената опаковка на цигарени кутии от последователно към вложено наслагване може ясно да илюстрира този проблем и този метод е приет и внедрен за подобрение от много партньори, както е показано на Фигура 1.

Както е показано на Фигура 1, когато подреждате големи печатни форми, изборът на метода на вложено наслагване за производство е един ефективен начин за пестене на материали. По време на действителното производство обаче могат да възникнат проблеми с качеството на печат, които е трудно да се избегнат поради структурните характеристики на самото печатащо оборудване, като натрупване-на мастило върху плочата, ореоли, причинени от вода, и цветови разлики. Това изисква от нас да постигнем желания ефект от оригиналния дизайн или стандарт чрез оптимизирани процеси на проектиране.

Фигура 1: Незабавни спестявания на материали, постигнати чрез преминаване от последователен към вложен печат за картонени кутии от цигарени кутии

В тази статия авторът ще използва определена картонена кутия за цигарени продукти като пример, за да анализира подобренията в дизайна и процеса и процеса на внедряване на производството. Този продукт разполага с плътен син фон с голяма{1}}площ с ярки цветове, пълен гланц и ясно наслояване. Като се има предвид, че в процеса на печат слоят мастило за офсетов печат е тънък и покритието на светло-оцветеното мастило е слабо, печатният ефект на продукта се постига чрез три-цветен наслагващ печат (тъмно синьо, светло синьо и предупредително синьо). Тъй като се използва методът за отпечатване с вмъкване, има дизайн на кух шаблон в средата на голямата плътна област и празни зони на местата за залепване на кутията. По време на печат това може да доведе до проблеми като натрупване на мастило върху плаката, призраци и разлики в цвета. Тази статия предоставя подход за колеги от индустрията чрез анализ на процеса, корекции на дизайна на оформлението и проверка чрез пробен печат.

Анализ на процеса на печат със светло-цветно мастило

Офсетовият печат включва дълъг път на мастилото, при който мастилото се пренася чрез мастило, разпръскване, разпределение и координация с много-ролки за постигане на равномерен и гладък мастилен слой върху печатната форма, което води до равномерно количество мастило и ясен печат. Чрез използването на принципа на мастилото-водоотблъскване, мастилото полепва върху областите с изображение на плочата, докато празните области остават без мастило, като по този начин мастилото се пренася върху субстрата.

Поради различното оформление в продуктите за печат на вложки, позициите на лепило върху тялото на кутията за цигари не изискват печат, оставяйки празни зони в средата. Тъй като върху празните участъци не се прилага мастило, мастилото може да се натрупа в тези неотпечатани участъци на плаката и да не успее да се пренесе ефективно. Под натиск при печат мастилото може да се разпространи само по пътя на мастилото навън, което води до замърсяване на плочата, мастило-воден дисбаланс и наблюдавани явления като неравномерен цвят от лявата и дясната страна на отпечатаните области. В по-сериозни случаи отпечатаната повърхност на субстрата може да покаже натрупване на мастило, налепи, мастилени ивици, призраци и разлики в цвета, както е показано на Фигура 2.

Фигура 2 показва неравномерна дълбочина на отпечатъците при ушите, със забележими мастилени ивици и ореоли.

За да се справят с горните проблеми, общите решения включват подобрения на материалите, корекции на печатащото оборудване и модификации на файла с дизайна за печат. Относително ефективен подход е „по-малко блокиране, повече разпространение“. Това включва добавяне на цветни блокове във файла за дизайн, за да се гарантира, че дори празните области в оформлението получават малко мастило. Това помага за разрешаване на трудности при прехвърляне на мастило по време на печат и проблеми с натрупване на мастило върху печатащата форма.

Корекции на файла на дизайна и -проверка на продукта на машина

Корекциите на файла за печат, комбинирани с -верификацията на машината, се извършват в три различни схеми, като отпечатаните резултати се сравняват за всяка.

Схема 01

В оформлението вмъкнете квадратни цветни блокове в празните позиции и запълнете останалите празни области с плътни цветни блокове. Също така добавете цветни ленти към полето на грайфера и празните зони в опашния край, за да разрешите проблема с натрупването на слой мастило, както е показано на Фигура 3.

Фигура 3: Съотношение на точковите шарки за вмъкнати позиции върху уши и празни цветни блокове

Горните 方案 показаха известно подобрение по отношение на суха/мокра повърхност, замърсени плочи, мастилени ивици и ореоли по време на машинен печат. В областта на ушите обаче цветните блокове съответстваха на позициите отдолу, където нямаше печат поради лепило, което доведе до по-тъмно едно място, а другото по-светло. Разликата в цвета беше видимо забележима. Чрез-анализ на процеса на място направихме подробни корекции.

02 Схема две

Разделете цветния блок на ухото на две части и регулирайте размера на точките на екрана с полутонове поотделно, за да контролирате сянката-като намалявате точките в по-тъмните области и увеличавате точките в по-светлите области. В същото време поддържайте последователни размери на точките между всеки цветен блок и съответните неправилни квадрати отгоре и отдолу, за да осигурите плавен преход на слоя мастило, предотвратявайки очевидни видими цветови разлики в отпечатаните илюстрации, както е показано на Фигура 4.

Фигура 4 Съотношение на петна в зоната на заключване на ушите и празни цветни блокове В горната схема разликата в цвета на ушите беше донякъде подобрена по време на машинната обработка. Въпреки това, цветовете от двете страни на връзката между ушите и предупредителната зона (линията на гънките) бяха неравномерни, като едната страна беше по-тъмна, а другата по-светла, както е показано на фигура 5.

Фигура 5 Вариации в тъмнината в зоната на ухото и пресичане с предупредителната област Анализът показва, че офсетовото мастило се разпределя равномерно по време на процеса на мастило. Тъй като цветните блокове до залепващата област са квадратни, а зоната на ухото е разделена на два цветни блока с полутонални точки с различни размери, има неравномерен преход между лявата и дясната полутонална точка на областта на ухото, както и на кръстопътя между предупредителната зона за продукта и ухото (на линията на сгъване). Това води до неравномерна дебелина на слоя мастило от двете страни на кръстовищата, причинявайки вариации в тъмнината на цвета.03 Трето решение Регулирайте файла за печат, като свиете страните на квадратните цветни блокове до лепилната зона към центъра на квадрата, образувайки два извити ръба. Това осигурява плавен преход между двата блока полутонове с различен размер на точките в областта на ухото. По този начин натрупаното мастило може да претърпи процес на буфериране по извитите ръбове, следвайки последователност от освобождаване, компресиране и освобождаване. Това облекчава контраста, причинен от ясното наслояване на полутонове, както е показано на фигура 6.

Фигура 6 Съотношение на точките на вмъкнати уши и празни цветни блокове

От резултатите от теста на План 3, проблеми като вариации в дълбочината на цвета, мастилени ивици и неравномерни преходи са значително подобрени. Следите за точков печат върху повърхността на субстрата са ясни и производителността при възпроизвеждане на тонове при печат е добра. След последващо производствено тестване, качеството е стабилно, ефективно решавайки проблемите, споменати в началото на статията, като по този начин се постига практиката на регулиране от последователно снаждане до вмъкнато снаждане, както е показано на фигура 7.

Фигура 7 Стабилност на цветовата разлика, равномерен тон на мастилото Всъщност, в много процеси на печат и възпроизвеждане, напълно елиминирайки вариациите в светлото мастило, разликите в дълбочината на цвета в дизайни с големи-области с изрези и ореолите са почти невъзможни. Съществуват обаче многобройни начини за намаляване или избягване на появата на неравномерен цвят, призрачни изображения и други проблеми, като например редовна поддръжка на оборудването, за да се гарантира стабилност на производителността; поддържане на стабилна производствена среда (температура, влажност, чистота); подобряване на приспособимостта за печат на субстратите; обработка на файлове за печатен дизайн; и подобряване на уменията за преценка на процеса на печат на дизайнерите заедно с опитни техники за обработка на файлове. Тази статия има за цел да предостави на читателите малко вдъхновение, надявайки се да предложи отправна точка за по-нататъшни идеи.