Как да изградим цифрова фабрика? Супер подробен анализ е тук

Печатарската индустрия има двойни атрибути на идеология и културно обслужване, носейки важни отговорности за консолидиране на позиции, наследяване на култура и служене на хората. Националната администрация за преса и публикации предложи насоките за развитие на „екологизиране, цифровизация, интелигентизация и интеграция“ в „Специален план за развитие на печатарската индустрия през 14-ия пет-годишен планов период“, предоставяйки насоки за оптимизиране и надграждане на индустриалната структура на традиционната печатарска индустрия.

Провинция Хъбей, като основна област за координираното развитие на Пекин-Тиендзин-Хъбей, играе важна роля като „експериментална зона за индустриална трансформация и надграждане“. Като практик в печатарската индустрия на Хъбей, въз основа на моето разбиране и нуждите, наблюдавани по време на дигиталната трансформация на предприятията за печат на публикации, предлагам основните ключови точки за настоящия етап на цифрово изграждане и изследвам как традиционните предприятия за печат на публикации могат да хванат „бързия път“ на дигитализацията, постигайки устойчиво развитие за предприятията.

Цифровите технологии и интелигентното оборудване дават възможност на предприятията за печат на публикации

Дигитализацията в печатарските предприятия се отнася до прилагането на цифрови технологии и оборудване, съчетани със софтуер на информационна система, като се използват цифрови методи за трансформиране на традиционни производствени процеси и режими на управление на печат в интерактивен-време в реално{1}}време цифров оперативен модел за производство и управление.

Дигиталното изграждане, вътрешно в рамките на печатарските предприятия, включва пълния процес на печатарско производство, включително предпечат, печат, обработка след -печат, инспекция на качеството, логистика в-завода и складове за съхранение. Той също така формира затворен -поток от данни между производството и управлението, постигайки автоматично отчитане на работата, автоматично планиране и количествена оценка на персонала, намалявайки разходите, като същевременно гарантира качество и ефективност.

Външно, за печатарските предприятия, това включва информационно взаимодействие с клиентите нагоре и надолу по веригата, пазарите и веригата за доставки, постигайки пълно екологично бизнес сътрудничество, подобрявайки нивата на управление на предприятието и качеството на услугите и повишавайки конкурентоспособността.

Въз основа на действителната ситуация на предприятията, тяхното овластяване се върти около технологични изследвания и разработки и приложения в автоматизацията, цифровизацията, интелигентизацията, интеграцията и екологизирането.

01 Дигитализацията на производствения процес дава възможност на системата за научно управление на предприятията

Чрез автоматично придобиване на производствена информация, цифрово отчитане на работата в производствените процеси и-взаимодействие в реално време на производствени данни с корпоративни информационни системи, предприятията могат да постигнат координирана работа между производството и управлението, давайки възможност на научното управление на предприятието.

02 Дигиталната инспекция дава възможност за подобряване на управлението на качеството

Чрез интегрирането и прилагането на офлайн (онлайн) системи за проверка на печатни изображения на продукти, автоматизирано оборудване и технология за интелигентни визуални изображения заменят ръчната проверка, подобрявайки качеството на проверката и ефективността на работа. Внедряването на цялостна-визуална проверка на процеса след отпечатване, онлайн претегляне на подвързани продукти и друго цифрово оборудване гарантира качество на продукта, като същевременно дава възможност за цифрово управление на качеството.

03 Автоматизираните производствени линии дават възможност за намаляване на разходите и подобряване на ефективността

Въз основа на собствената производствена среда на предприятието, разработете и внедрите автоматизирани производствени линии като „линия за свързване за печат и подреждане“, „линия за свързване за идеално подвързване“ и „линия за свързване за опаковане (или групиране) и подреждане“, интегриране на дискретни производствени процеси чрез линии за свързване, намаляване на вложения труд, понижаване на производствените разходи и подобряване на производствената ефективност.

04 AGV приложенията дават възможност за-автоматизация на логистиката на завода

Въз основа на разумното оформление на процеса на предприятието, за стъпки като от склад за хартия до машина за рязане, машина за рязане до печатаща машина, печатаща машина до зона за подреждане на полу{0}}завършен продукт до перфектна свързваща линия, палети за готов продукт до склад за готов продукт и обработка на суровини и спомагателни материали, AGV транспортните роботи са увеличени и е разработена TMS интелигентна система за обработка, интегрирана с управлението на производството система, постигаща-автоматизация на логистиката на завода.

05 WMS система за управление на склад дава възможност за интелигентно управление на склад

Чрез интелигентна складова трансформация, използвайки автоматизирани стереоскопични складове и система за управление на WMS, се реализира дигитално управление на съхранението на хартия и материали, изходящите, трансферни и инвентарни проверки, което дава възможност на управлението на склада на предприятието да бъде интелигентно.

Текущо проучване на производствената цифрова системна интеграция в предприятията

Понастоящем дигиталните технологии са навлезли във всички сектори на индустрията, носейки интелигентни, ефективни и прецизни производствени методи за печат, заедно с появата на нови бизнес форми и модели. По този начин предприятията за печат на публикации трябва активно да се адаптират към дигиталната ера, да насърчават цифровите надстройки според концепцията за съвместна интеграция и да променят традиционните производствени операции и бизнес модели.

Дигитализацията на производството е неотделима от системата на МОН. Печатарската индустрия е отделна производствена индустрия; MES е система за изпълнение на производството, която осигурява- обратна връзка в реално време и отговор на ERP и управление на производствените обекти, както и координация между хора, машини, материали, методи и среда в производствения процес. Неговата основна ценност се състои в намаляване на разходите, осигуряване на качество и подобряване на ефективността. MES е голяма много-компонентна софтуерна система. Предприятията трябва да внедряват функционални модули избирателно според нуждите, за да постигнат най-голяма полза с разумна инвестиция.

Въз основа на характеристиките на предприятията за печат на публикации, настоящият етап се фокусира главно върху цифрово надграждане и трансформация на производствените процеси за печат и обработка след -печат.

01 Събиране на данни

Събирането на данни е в основата на цифровизацията чрез различни начини за получаване на информация за състоянието на производственото оборудване и производствени данни, предоставяне на голямо количество необработени производствени данни за системата за обработка на производствени данни и съхраняване и качване на данните, за да се реализира събирането на данни и интегрирането на данни на печатащото оборудване.

Изборът на технология за събиране на данни трябва да се основава на нуждите и действителните условия на фабриката, включително размера на производствената линия, вида и количеството на оборудването и сложността на производствения процес. По-специално, системата за събиране на данни не е просто събиране на данни, но трябва да има способността да събира, предава и временно съхранява данни, а също така трябва да има висока надеждност, висока мащабируемост и лесна поддръжка.

За предприятията за печат на публикации, в процеса на цифрово и интелигентно изграждане, данните, които трябва да бъдат събрани, включват главно следните точки:

1. Информация за работното състояние на оборудването

Информация като работа-при включване, нормален режим на готовност, аларма за повреда и поддръжка.

2. Информация за продукцията на оборудването

Кумулативен резултат,-продукт в реално време, скорост на производство, производство на смени и друга информация.

3. Информация за доставките на суровини и спомагателни материали и-полуфабрикати

Хартия, специални мастила, материали за ламиниране, опаковъчна хартия, тави за полуготови продукти и друга информация.

4. Информация за производствената среда на оборудването

Информация като температурата и влажността на средата за печат, pH на овлажняващата течност на печатащата машина и баланса на вода и мастило.

5. Информация за потреблението на енергия на фабричните ресурси

Информация като температурата и влажността на средата за печат, pH на овлажняващата течност на печатащата машина и баланса на вода и мастило.

02 Обработка на данни

Системата за обработка на производствени данни извършва вторична обработка на събраните производствени данни и извършва управление на данни като почистване, класифициране, етикетиране, изчисление, съхранение, запитване и друго управление на данни на различни категории, различни единици и различни количествени концепции с ERP оперативна съвместимост, формиране на наличните данни за персонал, оборудване, продукти, работни поръчки, PMC и други много-системи за ширина.

1. Персонал

производствено количество, производствени метри, работно време, ефективно производствено време, ефективност на трансфер, кумулативна производителност на смяна и др.

2. Оборудване

Действително време за извеждане, престой, продължителност на производството, скорост на работа и т.н.

3. Продукти

Средна степен на вход-изход, средна степен на скрап, скорост на еднократна-интеграция, степен на дефицит на готов продукт и др.

4. Работен ред

Броят на завършените процеси, времето за производство, производителността на час, броят на квалифицираните продукти, процентът на скрап, процентът на завършеност и др.

5.PMC

общ производствен обем, запаси от полу{0}}завършен продукт, време на изчакване за престой, степен на изпълнение на плана и др.

Като се има предвид високата консумация на ресурси при обработка на голямо количество данни, системата за обработка на производствени данни осигурява индексни данни за -постобработка за заявка за индекс за оценка и система за показване като независима част.

03 Цифрово отчитане

За печатната продукция в режим на дискретно производство машинните работници обикновено трябва да отидат до бюрото за отчети в цеха, за да влязат в системата за отчети, да изчислят изхода и да попълнят системния софтуер. За планирания график, оценката на персонала, производствените мениджъри на OEE често има проблеми като неясен напредък на производството на поръчката, лоша връзка с производствения процес, време-отнемаща и трудоемка оценка на изпълнението и трудности при отчитането и отчитането, което значително засяга ефективността на производството и производствения ентусиазъм на служителите и увеличава разходите за управление на предприятието.

Цифровото отчитане на производствения процес е да обработва и анализира всички видове производствени данни, събрани от системата за събиране на данни, и да ги качва в ERP системата на предприятието в реално време, така че отделите за планиране на производството и оценка на управлението да могат да схванат информацията за производството своевременно, да контролират производствения ритъм, да преброят количеството на продукцията, да анализират ефективността и качеството на производството и да генерират производствени отчети. Цифровата система за отчитане трябва също да има функции като показване на визуални отчети и напомняне за аларма, за да позволи на мениджърите да разберат производствената ситуация своевременно.

За да се изгради система за дигитално отчитане, е необходимо да се сведе до минимум количеството независими входни данни от-служителите на първа линия, да се съсредоточи върху опростената работа, потвърждение и потвърждение, да се намали сложността на операцията и да се гарантира автентичността, навременността и ефективността на данните за отчитане на работата в най-голяма степен.

04 Анализ на данни

В съответствие с изискванията на управлението на предприятието, той е усъвършенстван и подреден с производствени, качествени, оперативни и други отдели, а правилата за анализ и оценка на данни, подходящи за характеристиките на предприятието, са формулирани за насърчаване на подобряването на цифровото ниво на управление на предприятието.

В съчетание с действителната ситуация на предприятието, анализът на данните и приложението се извършват от размерите на оборудването, работните поръчки, производствения напредък, персонала, продуктите, качеството, поръчките и др.

1. Оборудване

Индикаторите за оценка на оборудването се отнасят до статистически анализ от гледна точка на действително време на изхода, време на престой, скорост на работа на машината, общ изход за периода от време, изход MAX, изход AVG, вход-изходна скорост, степен на използване на времето, степен на производителност на оборудването, степен на квалификация на качеството, OEE на оборудването и др.

2. Работен ред

Индексът за оценка на работната поръчка се отнася до статистическия анализ от гледна точка на времето за преобразуване на работната поръчка, времето за производство, един-час продукция, вход-изходна скорост, процент на бракуване, еднократна-кратност на интегриране и дефицит на готов продукт.

3. Производствен график

Индикаторите за оценка на напредъка на производството (PMC) се отнасят до статистически анализи от гледна точка на прекъсване на производството и време на изчакване, степен на постигане на плана, общо количество за производство и запаси от полуготови продукти.

4. Персонал

Индикаторите за оценка на персонала се отнасят до статистически анализи от гледна точка на ефективността на трансфера на персонала, времето за работа и почивка, действителното време за изпълнение, едночасовото производство и общото производство за период от време.

5. Разнообразие

Индексът за оценка на сорта се отнася до статистическия анализ от гледна точка на средното време за преобразуване, средното време за производство, един-час продукция, продукция MAX, продукция AVG, среден вход-изходен процент и среден процент на скрап.

6. Качество

Индикаторите за оценка на качеството се анализират предимно статистически от гледна точка на процента на производствения брак в процеса на изпълнение на работни поръчки. Освен това, ако компанията е оборудвана с оборудване за проверка на качеството, тя може директно да комуникира със системата на оборудването и да извършва анализ на качествени данни, приложение и визуално показване въз основа на данните за качеството на оборудването за проверка на качеството. Тази част трябва да комуникира с производителите на оборудване за проверка на качеството и да разработи интерфейсни комуникационни единици.

7. Поръчки

Индикаторите за оценка на поръчките се анализират основно статистически от гледна точка на процент на доставка на поръчката, процент на-навременна доставка,--процент на изчерпване и процент на преминаване.

05 Показване на данни

Резултатите от анализа на данните трябва не само да се прилагат интерактивно в информационната система, но и да се показват и наблюдават интуитивно. Според различните отговорности и управленски позиции на предприятието, то обикновено се разделя на четири нива на сценарии за приложение на дисплея.

1. Лидерство на предприятието

За цялостния контрол на управлението на производството за лидерите на предприятията той показва главно три аспекта: първо, от гледна точка на продукцията, включително кумулативния брой отпечатъци, количествата на продукта и т.н.; второ, от гледна точка на доставката на поръчката и качеството на продукцията, включително-процента на навременна доставка на бизнес поръчките, степента на квалификация на продукта, степента на вход-изход и т.н.; Третият е от гледна точка на управлението на производството, включително OEE на оборудването, ефективността на производството на труда и др.

2. Управление на производството

За обслужването на отделите за управление на производството и управление на оборудването се показват основно следните три типа съдържание: Първо, изчерпателният отчет с данни на всеки производствен цех, включително изходни данни (годишно производство, месечно производство, дневно производство), данни за продължителността (годишно време за производство, месечно време за производство, ежедневно време за производство, годишно време в режим на готовност, месечно време в режим на готовност, ежедневно време в режим на готовност) и данни за работни поръчки (годишни работни поръчки, месечни работни поръчки, ежедневни работни поръчки) и др.; второ, данните за ефективността на всеки производствен цех, включително-скорост на доставка, степен на квалификация на продукта, OEE оборудване и др.; Третият е напредъкът на изпълнението на планирането на задачите на всеки производствен цех в същия ден.

3. Управление на цеха

Услугите за навременна координация и контрол на ръководителя на цеха включват главно: първо, изчерпателната таблица със статистически данни на цеха, включително изходни данни, данни за време и данни за работни поръчки; второ, данните за ефективността на цеха и т.н.; третият е изчерпателните данни за напредъка на планирането на задачите на семинара за същия ден.

4. Ръководител на машини и ръководител на екип

За лицето, което отговаря за производствената машина, за да разбере текущата работа на оборудването и изпълнението на поръчката своевременно, съдържанието на дисплея включва главно: първо, основната информация за операцията на машината, включително името на машината, името на капитана, името на екипа и т.н.; второ, информацията за продукцията и времето за производство на текущия екип, включително продукцията на смяната, времето за производство, времето в режим на готовност и т.н.; трето, изпълнението на текущото планиране на задачи на машината и т.н.; четвърто, подробности за текущото изпълнение на работната поръчка на машината и др.; пето, процентът на напредъка, завършен от текущата работна поръчка и очакваното време за завършване и т.н.

06 Системна интеграция и приложение

В процеса на интелигентно надграждане и трансформация на печатарските предприятия, постигането на автоматизирана интеграция на производствената линия чрез цифрови средства е ключова задача и играе важна роля в развитието на предприятието. Чрез използване на автоматизирано производствено оборудване, интелигентни устройства и цифрови методи и прилагане на технология за системна интеграция могат да бъдат постигнати следните цели:

Първо, да се реализира автоматизацията и дигитализацията на производствената линия, което прави производствения процес по-ефективен, точен и бърз.

Второ, значително намаляване на изискванията за труд, подобряване на безопасността и надеждността на производствената линия и намаляване на производствените разходи.

Трето, за подобряване на стабилността и постоянството на качеството на печат, намаляване на колебанията в качеството на продукта, причинени от човешки фактори.

Четвърто, да помогне за намаляване на разхищаването на ресурси и замърсяването на околната среда, да намали потреблението на енергия и да отговори на изискванията за екологично и устойчиво развитие.

Пето, насърчаване на технологичните иновации в издателската и печатарската индустрия, напредък в цифровата и интелигентна трансформация на предприятията, повишаване на тяхната конкурентоспособност и предоставяне на подкрепа за предприятията да изследват нови бизнес области и пазари.

Дигиталната трансформация се превърна в основна стратегия за печатарските предприятия, за да се справят с настоящите пазарни предизвикателства. Що се отнася до това как традиционните печатни издателски компании могат да хванат дигиталната „бърза писта“, авторът вярва, че първо мениджърите на издателските и печатарските предприятия трябва да се освободят от традиционното мислене-те не трябва да се стремят към автоматизация, базирана на остарели процеси, нито да прилагат информатизация, базирана на назадни методи на управление, и не трябва да преследват интелигентност без цифрова основа. Предприятията трябва да се справят с цифровите си недостатъци и да постигнат цифрово управление на производството и операциите.

Второ, те трябва да ускорят цифровото развитие, позволявайки взаимодействие на бизнес и информационни данни между производствено оборудване, софтуерни системи и между оборудване и софтуер, насърчавайки информатизацията, цифровизацията и стандартизацията на процесите във всички бизнес процеси, образувайки система за управление на данни със затворен-цикл и бизнес сътрудничество.

Трето, те трябва да създадат център за големи данни-на корпоративно ниво, да извършат анализ на исторически данни, да изградят много{1}}система за оценка и да използват данни за разкриване на проблеми и слаби места в производството и управлението, да оптимизират процесите на управление, да усъвършенстват производствените техники и да стимулират подобряването на качеството и повишаването на ефективността в предприятието.