Дигитална трансформация

От „опит“ до „данни“, основната когнитивна логика на цифровата трансформация в печатарските предприятия


В момента дигиталната вълна обхваща всички индустрии и много местни печатарски компании напредват в дигитализацията, но общите резултати от внедряването не отговарят на очакванията. Основната причина се крие във фундаменталната когнитивна логика на цифровата трансформация в предприятията. Просто казано, това е основният подход и основните принципи за разглеждане на проблемите и правене на нещата.



Дигиталната трансформация е важен път за предприятията



01/ Структурата на търсенето на пазара налага подобрения на производствения модел



В момента пазарът се характеризира с малки партиди, множество партиди, персонализация и бърза доставка, което от своя страна принуждава компаниите да развиват гъвкави производствени възможности, за да реагират бързо на сложни и променящи се изисквания за поръчки. В основата на гъвкавите производствени възможности лежи интегрираното въплъщение на цифрови и интелигентни технологии като свързаност на данни, автоматично планиране на производството и адаптиране на процеси.



02/ Степения контрол на разходите разширява маржовете на печалба



Основните разходи на печатарските компании са концентрирани в три основни области: суровини и спомагателни материали, потребление на машинна енергия и производствени загуби. Традиционният контрол на производството разчита в голяма степен на личния опит на капитана на машината, което води до големи колебания в загубите и неизмерими скрити отпадъци. Въпреки това, чрез пълно-събиране на данни за процеса и стандартизирани параметри на процеса, прецизният контрол на разходите може ефективно да намали загубата на материали и енергия, да определи количествено скритите разходи и да помогне на компаниите да поддържат печалби сред хомогенна конкуренция и да разширят разликата в печалбата.



03/ Достъпът на клиентите надолу по веригата за доставки представлява твърда бариера



Цифровите възможности се изместиха от бонус за наддаване и сътрудничество за индийските компании до това да станат основни за клиентите на водещи марки, за да навлязат във веригите за доставки. Бариерите за навлизане непрекъснато се повишават, като проследими производствени процеси, проследими данни за качеството и количествено измерими въглеродни емисии. Само чрез интегриране на данни за пълна-верига индийските компании могат да получат „паспорт“ за влизане във високо-качествени вериги за доставки.



Висок е делът на резултатите от строителството на предприятия, които не отговарят на очакванията



Въз основа на нашето скорошно практическо проучване и първично проучване, дигиталните инвестиции на повечето печатарски компании в крайна сметка са далеч под очакванията. В основата си сме обобщили четири често срещани причини:



01/ Разбиране на-едностранчивостта



Много печатарски компании все още се придържат към традиционното бизнес мислене, вярвайки, че добавянето на оборудване за дигитален печат, закупуването на ERP/MES софтуер и пускането на AGV означава, че цифровата трансформация е завършена. Но те пренебрегват рационализирането на бизнес процесите, взаимното свързване на данни, поддръжката на способностите на персонала и корекциите на системата за управление, което в крайна сметка води до прекъсване на връзката между бизнеса и данните.



02/ Несъответствие на пътя



Много печатарски компании се надяват да се поучат от успешни случаи на своите връстници, но всяка компания има различни мащаби, оформление на капацитета, клиентски структури и потоци на процеси. Сляпото копиране на генерични решения лесно води до „културни несъответствия“, което в крайна сметка води до загуба на ресурси и лоши резултати от цифровата трансформация.



03/ Изпълнение на плитки пластове



Повечето печатарски компании дигитализират само традиционните хартиени документи и въвеждат производствените регистри онлайн, но данните от получаването на поръчки, производството, складирането и финансите остават фрагментирани. Основни данни като производствени параметри, хартиени отпадъци и разходи за труд не могат да бъдат свързани помежду си, което води до неефективно натрупване на производствен опит, невъзможност за количествено определяне на действителната цена на поръчките и невъзможност за обратна връзка в бизнеса.



04/ Краткосрочно-мислене



Повечето предприятия нямат дългосрочно -планиране за дигитална трансформация с проблеми като недостатъчна инвестиция за планиране, неадекватно цялостно планиране и несинхронизирани системи за управление, което затруднява итерирането и оптимизирането на техните цифрови системи.



Разрушаване на основната логика на цифровата трансформация



Гледайки отвъд повърхността към същността, основната причина за проблемите с прилагането на цифровата трансформация се крие в когнитивните пристрастия. Същността на дигиталната трансформация в индийските предприятия е детерминистична революция от „емпирична преценка“ към „управлявана-данни“. Същността е да се постигне преминаване от емпирично мислене към мислене,-ръководено от данни, но този процес не е лесен.



Ето един пример, с който всеки може да се свърже: в миналото, когато шофирахме, разчитахме изцяло на опита, за да намерим упътвания, да запомним маршрути, да идентифицираме упътвания и да оценим пътните условия. Когато се натъкнахме на непознати или претоварени участъци, разчитахме на--преценката на място, която беше изключително непредвидима. Но сега, с интелигентната навигация, маршрутите, условията на трафика и пътуването във времето стават ясни данни, което прави пътуването стабилно, ефективно и контролируемо. Преминаването от „разчитане на личен опит“ към „разчитане на системи от данни“ означава първо промяна на старите навици, като същевременно се изправя пред четирите характеристики на процеса на трансформация: сценарийност, сложност, несигурност и еволюция.



01/ Базирано-на сценарий



Няма универсален навигационен маршрут и цифровизацията на печатарските компании не е по-различна. Книги, опаковки, кашони и други процеси се различават значително по отношение на процес, качество и доставка. Дори за подобни продукти изискванията за топъл печат, UV печат, ламиниране и щамповане се различават значително. Плановете за цифрова трансформация на печатарските компании трябва да са в съответствие с техните структури на поръчки и производствени сценарии; дигиталното изграждане, отделено от бизнес сценариите, е обречено да остане неефективно.



02/ Сложност



Навигацията е полезна, защото включва масивни изчисления на данни като пътни мрежи, поток на трафика, време и ограничения на трафика. Производствените вериги на печатарските компании са още по-дълги; от запитване до доставка, всяка връзка е тясно свързана и всяка връзка крие богатство от косвен човешки опит. Дигитализацията е свързана с превръщането на тези мълчаливи преживявания в стандартизирани данни, включващи-междуотделно сътрудничество, преструктуриране на процеси и промени в работните навици. Това е систематичен проект и не може да бъде осъществен за една нощ чрез инсталиране на набор от софтуер или добавяне на цифрово устройство.



03/ Несигурност



Навигацията може също временно да променя маршрутите поради ремонт на пътя или неочаквани инциденти. Същото се отнася и за печатното производство: внезапни повреди на оборудването, колебания в партидите суровини и промени в поръчките от клиенти в последната минута... Несигурността се случва всеки ден. Без значение колко добре-разработен е първоначалният план, процесът на изпълнение остава пълен с променливи. Дигиталната трансформация не може да финализира постоянен план наведнъж. Истинската способност се крие в непрекъснато коригиране на стандартите за данни и оптимизиране на системните параметри сред динамични промени, което позволява на системата да се развива заедно с бизнеса.



04/ Еволюционен



Опитните шофьори няма да загубят способността си да разпознават собствените си посоки, дори ако използват навигация; Комбинирането на навигационни маршрути с личен опит ще направи шофирането по-плавно и по-плавно. Дигиталната трансформация е същата: работните навици трябва да се променят, организационната поддръжка трябва да се подобри, параметрите на процеса трябва да се повтарят и данните трябва непрекъснато да се натрупват. Бавната възвръщаемост на инвестициите е обективен закон; може да се направи само стъпка по стъпка, а не наведнъж.



Внедряването на осведомеността гарантира ефективността на внедряването на Runfeng



Ключът към разбирането на основната логика на цифровата трансформация се крие в разпознаването на четирите характеристики, споменати по-горе. Тази статия разглежда Tangshan Runfeng, която отдавна се обслужва от Китайско-индийската академия на науките, като практически казус, за да види как разбира основната логика и постига резултати.



01/ Случай на внедряване на Runfeng: Ранни съществуващи проблеми



Преди дигиталната трансформация идентифицирахме пет често срещани проблема в индустрията в Tangshan Runfeng:



(1) Информационни силози: ERP и MES разчитат изцяло на ръчна обработка и производствените данни не могат да бъдат получени автоматично.



(2) Забавено управление: Напредъкът на производството не е прозрачен и планирането на поръчките през пиковите сезони непрекъснато се коригира, което засяга-навременната доставка.



(3) Тесни места по отношение на ефективността: Докладите за работа са произволни и неточни, планирането и изпълнението са прекъснати и ефективността на оборудването не се използва напълно.



(4) Високи разходи за труд: Статистиците на пълен-работен ден имат високи разходи за труд с големи несъответствия между прогнозните разходи и действителните разходи за уреждане.



(5) Умора на служителите: По време на натоварените сезони целият управленски и логистичен персонал е на работа, изтощен от тичане.



02/ Случай на изпълнение на Runfeng: Статус на строителството на първите две фази



Въз основа на идентифицираните проблеми, като се започне от бизнес характеристиките на Runfeng, бяха извършени-планиране и проектиране на най-високо ниво, като строителството беше разделено на две фази. По време на този процес, използвайки плана като план, той непрекъснато повтаря несигурни проблеми, срещани в производството, постигайки някои практически резултати:



(1) Пълно-електронно управление на процеса: преминаване от хартиени-формуляри към напълно електронно управление на възлагане, отчитане на работата и управление на графици.



(2) Много{1}}измерно отчитане на разходите: Позволява базирано на система-автоматично отчитане на три основни разходи: цена на договора за продажба, ръчна оценка на разходите и заплати на парче-.



(3) Подобрена ефективност при създаване на поръчки: Ефективността на преобразуване на поръчки за продажба в производствени работни поръчки е значително подобрена.



(4) Подобрение на покритието и ефективността на статичното планиране: Поддържа автоматично формиране на статични планове за планиране въз основа на машинни процеси и квотен капацитет.



(5) Стандартизирано изпълнение на производството: Процесът на изпълнение на производството е напълно стандартизиран и в реално-време, което значително подобрява качеството на данните в работния отчет.



(6) Цялостно подобряване на прозрачността на производството: Информацията е прозрачна между процесите нагоре и надолу по веригата, което значително подобрява ефективността на производственото сътрудничество.



(7) Подобрена ефективност на статистическия анализ: Автоматично генерира ежедневни отчети за изхода, отчети за заплати и т.н., намалявайки натоварването на статистическия персонал и постигайки оптимизация на работата.



03/ Случай на внедряване на Runfeng: Взаимен трансфер на-базирани на опит данни, спирални итеративни надстройки



От изграждането на първата и втората фаза на Runfeng, както и от текущата трета фаза на проекта за автоматизирано планиране на производството тази година, осъзнахме дълбоко, че процесът от опит към данни не е еднопосочен,-а непрекъснат процес на трансформация и спираловиден възходящ процес.



Първата и втората фаза на цифровизацията затвърдиха опита на оборудването, процесите, бизнеса и хората чрез събиране на данни за оборудването, оптимизиране на системната архитектура и натрупване на бизнес данни в стандартизирани данни. Тези данни се интегрират с бизнеса по време на производствените приложения, създавайки нови изживявания, които едновременно подобряват възможностите на персонала. След две години натрупване на голямо количество високо-качествени данни, този опит и данни формират солидна основа и тази година третата фаза на проектите за планиране на производството беше извършена въз основа на тези данни.



Автоматичното планиране на производството винаги е било предизвикателство в индустрията. Въпреки това, чрез опита на Runfeng и преобразуването на данни, той създаде солидна основа за внедряване. Смята се, че в бъдеще, чрез прилагането на системата за планиране, ще продължат да се разработват нови преживявания и данни, допълнителни итеративни и оптимизирани системи и непрекъснато овластяване на предприятията да подобряват своите цифрови възможности.