Тъкана повреда при печат на мастило и отстраняване на неизправности
Ние сме голяма компания за печат в Шенжен Китай. Ние предлагаме всички книгоиздавания, печат на книги с твърда подвързия, книгопечатане на хартиени корици, тетрадка с твърда корица, книжен печат sprial, седловин печат, печат на брошури, опаковъчна кутия, календари, всички видове PVC, брошури за продукти, бележки, детска книга, стикери, всичко видове специални цветни продукти за печат на хартия, карта за игра и така нататък.
За повече информация, моля посетете
http://www.joyful-printing.com. Само ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
имейл: info@joyful-printing.net
Първо, адхезията не е силна
Причини за повреда: 1. Повърхността на основата и повърхността на фолиото или тъканата са прекалено гладки (необработени или обработени зле). 2. Комплексите с мастило (т.е. помощни средства) са неправилно използвани или недостатъчно използвани. 3. Силата на свързване на разтворения водород на мастилената система е твърде различна от силата на свързване на разтворения водород на субстрата на тъканата торба. Лечебно средство: 1. Повърхността на основата на тъканата торба достига около 38 дина. 2. Добавете 5% хлориран парафин преди разтягане на тъканата коприна. 3. Изборът на мастило трябва да бъде много внимателен (същата природа). 4. Употребата на мастило трябва да е подходяща, стига вискозитетът да е малък и съдържанието на смола в мастилената система да е високо. 5. Увеличете налягането при печатане.
Второ, прилепването на печата
Причината за неизправността: 1. Лепящата се торба след печатащата кутия или след пренавиването. 2. Тъй като скоростта на печат е твърде бърза, пренавиването е прекалено стегнато. 3. Устройството за сушене не е под прав ъгъл или неправилно функционира. 4. Мастилото е прекалено сухо. 5. Стекът за съхранение е твърде тежък. 6. Температурата е твърде висока и охлаждането не е пълно или мастилото не е топлоустойчиво. 7. Мастилото е твърде тънко и прозрачно. Решение: 1. Настройте скоростта на печат и проверете ъгъла на устройството за сушене. 2. Подобряване на сухотата на мастилото (или увеличаване на етанола 90 + етилов естер 10% смесен разредител). 3. Когато се подреждат, натрупването трябва да бъде по-малко или товарът трябва да е по-лек. 4. Намалете температурата в цеха или склада (отворете прозореца, за да направите въздушната конвекция и т.н.) и променете термоустойчивата тъкан. 5. Добавете оригиналното мастило, за да увеличите неговия вискозитет или добавете разтворител с малка молекулна маса и изпарявайте разтворителя бързо (препоръчва се от фабриката за мастило).
Трето, остатъчна миризма
Причината за неизправността: 1. Суровината с миризма в мастилото. 2. Мастилото се влошава. Средство: 1. Опитайте се да не използвате миризливи суровини. 2. Добавете парфюм (маскиращ агент) и предотвратете проникването на примеси в мастилената система. 3. Производство на мастило Обърнете внимание на разтворимостта на смесения разтворител към смолата или мастилото, съхранявано в вентилиран и хладен склад.
Четвърто, лоша филмова формация
Причината за повредата: 1. Скоростта на печат не съответства на устройството за изсушаване или на сухотата на мастилото. 2. Злоупотреба с разредител. 3. Самият мастило не е сух (например твърде бавен или твърде бърз). Отстраняване: 1. Увеличете раздуването или увеличете (удължете) лентата за пресоване. 2. Регулирайте скоростта на печат (обърнете внимание на дебелината на мастилото след печат). 3. Настройте отново сухото (филмообразуващо) мастило. 4. Сменете мастилото. 5. Разредете отново или добавете разтворител с висока скорост на изпаряване.
Пет, блокиране
Причината за повредата: 1. Главно сухото мастило върху печатната плоча прави лошото преминаване на мастилото. 2. Смесване на прах от пластмаса или хартия. 3. Кора с мастило. Отстраняване: 1. Регулирайте ъгъла на разпенване (не директно издухван върху плочата). 2. Освен смяна на основата, тя трябва да бъде отделена от мастилото от горната страна на печатащата машина чрез основната хартия, пластмасата или фолиото. 3. Сменете новото мастило или добавете 10% антиоксидант към неговия фонтан.
Шест, чрез печат или миграция
Причината за неизправността: 1. Мастилото е твърде тънко (т.е. вискозитетът е твърде малък). 2. Хартията или пластмасовата основа са тънки. 3. Количеството мастило е твърде голямо. 4. Налягането при отпечатване е твърде тежко. 5. Формирането на филма е твърде бавно. Отстраняване: 1. Включете оригиналното мастило или добавете сгъстител. 2. Сменете плътния субстрат. 3. Преминете на добро сухо мастило или добавете разтворител, който се изпарява бързо. 4. Настройте (намалете) количеството доставено мастило. 5. Налягането на печата трябва да е леко.
Седем, кървя
Причината за неизправността: 1. Ръбът на отпечатаната графика е потопен в цвят (обикновено поради избора на багрила в мастилото). 2. Използваният пигмент е неправилно съгласуван или мастилото е било гранясало. 3. Прекомерно използване на по-тънки материали, особено слабата съвместимост на тънките и мастилото. Лекарство: 1. Добавете златно масло или добавете свързващо средство към мастилото. 2. Изберете пигмент тип разтворител (като алкохолен разтворител) или го заменете с нов. 3. Използвайте по-малко разредител, особено разтворители, които се смесват с мастилото.
Осем, мастиленият филм е тъп
Причината за повредата: 1. Лош гланц. 2. В процеса на образуване на филм, водата се разпределя в бяло. 3. Мастилото е грубо. 4. Мастилото изсъхва твърде бързо. 5. Система за мастило Компонентът смола се добавя към матиращия агент с малко или никаква грешка. През лятото високата температура, високата влажност, особено в крайбрежните зони, мастилото абсорбира влагата във въздуха по време на печатния процес и уврежда маслеността, като по този начин намалява блясъка. Лекарство: 1. Добавете 3% до 5% циклохексанон или 2% до 4% етер в мастилото, за да устоите на проникването на водни молекули. 2. Повторно смилайте или филтрирайте мастилото. 3. Използвайте бавно сух разтворител, за да попълните системата за мастило. 4. Добавете 5% до 15% разтвор на смола към фонтана с мастило. 5. Не добавяйте и не добавяйте по-малко средства за матиране (като восък, силициев диоксид и др.). 6. Променете блясъка на мастилото или използвайте по-малко разтворител за разреждане.