Какво трябва да се направи, ако лентата на етикета се скъса?

Прекъсването на лентата на етикета се отнася до феномена, при който подложката на етикетите се разкъсва по време на процеса на автоматично етикетиране. Това явление е един от най-честите проблеми при автоматичното етикетиране. След като възникне прекъсване на лентата на етикета, цялата автоматична етикетираща машина трябва да спре и може да възобнови работа само след като етикетите бъдат свързани отново. Боравенето с прекъсване на лентата на етикет обикновено отнема от 3 до 10 минути. От време на време възникването на този проблем по време на етикетиране е приемливо, но честото възникване неизбежно ще повлияе на ефективността на производството на етикети. По-сериозно, много компании имат линии за етикетиране, свързани с производствени линии; ако етикетиращата линия спре, това вероятно може да доведе до спиране и на производствената линия, което ще доведе до значителни икономически загуби за компанията. И така, какви са причините за прекъсванията на мрежата на етикетите?

ЧАСТ 01

Прекомерното щанцоване-прорязва основната хартия

Надежден метод за определяне на причината за автоматично разкъсване на етикета е да се наблюдава и анализира счупеното място. Ако разкъсването се появява постоянно по линията на щанцоване-и счупването е чисто без разслояване, това се дължи най-вече на прекомерно щанцоване, което уврежда основната хартия.

Знаем, че готовите самозалепващи се етикети трябва-да бъдат изрязани във форма. По принцип, по време на процеса на рязане-на щанцо, режещата плоча прорязва само лицевия материал и адхезивния слой, а долният слой хартия за освобождаване не трябва да се реже. Въпреки това, при реални операции, поради ограничения на оборудването, освобождаващата хартия често се реже. Това е така, защото традиционното-оборудване за щанцоване обикновено работи в плосък-към-плосък режим, където режещата плоча и щанцо-материалът са в повърхностен контакт. По време на-щанцоване налягането може да варира леко и е невъзможно да се поддържа пълна последователност през цялото време. Това повърхностно{12}}контактно щанцо-оборудване често срязва или дори отрязва разделителната хартия при тези малки колебания на налягането.

Следователно, когато се използва плоско-към-плоско щанцо-оборудване за щанцо-автоматични етикетиращи продукти, операторите трябва често да проверяват дали налягането-на щанцоване се е променило. Ако увеличаването на натиска-на щанцоване среже освобождаващата хартия, налягането трябва да се регулира незабавно. За да проверите дали освобождаващата хартия е отрязана по време на процеса на изрязване-на щанцоване, може да се използва метод на оцветяване. Това включва нанасяне на цвят с-маркер на основата на разтворител върху линията-на изрязване на освобождаващата хартия и след това избърсване. Ако цветът проникне в линията на щанцо-разрязване, това показва, че натискът при щанцо-рязане е твърде голям и освобождаващата хартия е била срязана. В този момент налягането-на щанцоване трябва да се регулира незабавно.

Разбира се, ако някой иска напълно да реши проблема с отделящата се хартия, методът за рязане-с ротационно щанцоване е по-добро решение. Това е така, защото ротационното -режещо оборудване реже с помощта на щанцова ролка и лепилният материал преминава между щанцовата ролка и долната ролка. При използване на това оборудване матрицата и материалът са в линеен контакт, осигурявайки висока точност на рязане. Освен това, матрицата и долната ролка се подлагат на изпитване за динамичен баланс, преди да напуснат фабриката, като принципът не надвишава 0,01 mm биене, известен също като one silk. Това гарантира, че ролките имат минимално биене по време на работа, предотвратявайки срязването на освобождаващата хартия.

Поради високите разходи за производство на инструменти при метода на кръгово щанцоване, той е по-подходящ за по-големи партидни поръчки и ако количеството на поръчката е малко, производствените разходи ще бъдат високи. Въпреки това, за щастие, повечето от етикетите, използвани за автоматично етикетиране, са сравнително големи и някои поръчки може да нямат голям брой единични разновидности, но общият брой на множество разновидности е по-голям, а спецификациите са същите и един и същ нож може да се използва за-изрязване. Ето защо е най-добре да използвате кръгло оборудване за рязане-за автоматични поръчки за етикетиране.

ЧАСТ 02

Проблеми с качеството на ставите

Понякога позицията на етикетиращата и счупващата лента е много правилна, основно започвайки от мястото, където има фуга, в този момент трябва да видим дали има проблем с качеството на фугата. Често срещани проблеми със ставите са:

01

Лентата в двата края на фугата е "един край повече и един край по-малко"

В момента повечето етикети се залепват със скоч или специална индустриална лента. По принцип ширината на лентата в двата края на фугата трябва да е еднаква, грешката трябва да е по-малка от 1 mm, а общата ширина на лентата трябва да бъде 40 ~ 50 mm. Ако операторът не държи много на качеството, ширината на лентата в двата края на фугата се отклонява значително, което може да доведе до счупване на фугата по време на автоматично етикетиране. Например, общата ширина на лентата е 40 мм, а изискванията за квалифицирано съединение са 20 мм от ширината на лентата в двата края на съединението, а двата края на неквалифицираното съединение може да са 5 мм от едната страна и 35 мм от другата страна. Тъй като автоматичната етикетираща машина работи, тя обикновено трябва да приложи няколко килограма до десет килограма напрежение върху етикета, толкова голямо напрежение, съчетано с висока-скоростна работа на оборудването, основната хартия на етикета ще понесе голяма сила на единица площ, ако качеството на съединението не е на ниво, лесно се счупва.

02

Ставният метод е неправилен

Обикновено самозалепващата се индустрия изисква начинът на свързване да бъде 45 градуса скосена вместо 90 градуса директна глава, тъй като скосената връзка може да разпръсне силата при преминаване през направляващата ролка за хартия и скрепера за етикетиране на автоматичната етикетираща машина, а точката на директната сила на главата е по-концентрирана и скосената става е по-благоприятна за гарантиране, че етикетът няма да се счупи от напрежението на машината, когато преминавайки през скрепера за етикетиране.