Тридесет факторни обяснения, които лесно причиняват повреда на плочата
Ние сме голяма печатна компания в Шенжен Китай. Ние предлагаме всички публикации на книги, хартия печат книга, хартия печат книга, хартия тетрадка, шпионски книга печат, печат книга печат, печат книга, опаковка кутия, календари, всички видове PVC, продуктови брошури, бележки, книга за деца, стикери видове продукти за специална хартия за цветно печатане, игра на карти и т.н.
За повече информация посетете
http://www.joyful-printing.com. Само ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
имейл: info@joyful-printing.net
Оборудването за производство на плочи за предварително натискане има голям дял от грешки, дължащи се на външни фактори. Причините са многостранни и решението трябва да се определи в зависимост от конкретната ситуация. В процеса на поддръжка авторът обобщава 30 фактора, които лесно причиняват отказ на оборудването за производство на плочи. Тези фактори са неразривно свързани с неуспеха на оборудването. Разбира се, може да има някои други важни фактори, които може да не бъдат включени, но внимателен анализ на тези фактори ще гарантира нормалната работа на оборудването и бързото освобождаване на грешката, както следва:
1.Изграждане: Оборудването за производство на плочи, особено по-късните електрически части и оборудването за фоторазпределение, е прецизно оборудване. Прахът е най-големият естествен враг за такива машини. Прахът може да причини големи щети на оборудването, така че при ежедневна поддръжка почистването е най-важно. ,
2.Поливни петна: Поради влиянието на прецизното механично триене, почти всички съоръжения използват различни видове смазочни материали. В дългосрочен процес на смазване, засегнат от температурата, прахта и праха, генерирани от триенето, смазочното масло е много вероятно да образува петна от масло, причиняващи механична устойчивост и локално покачване на температурата, което също е важен фактор за предизвикване на механични неизправност на оборудването.
3. Замърсяване: Замърсените продукти включват два аспекта: едното е замърсяване с нефт, а другото е замърсяване, причинено от комбинацията от въздушни отпадъци или натрупани отломки и вода по време на работа на оборудването. Първоначалното замърсяване по принцип няма да окаже значително въздействие върху оборудването, но дългосрочното натрупване може лесно да причини повреда на оборудването, като например замърсявания на дисплея.
4. Лепила на суровини: Адхезията на суровините е по-сериозна от гледна точка на разработването на машина и машина за изпитване. Тя се формира от химическа реакция между повърхностния материал на филма и развиващия се разтвор по време на процеса на разрастване и лесна залепване между гумените ролки. Ако мастилото против пробиване лесно се прилепва към мастилената ролка и гумената ролка, ако е неправилно почиствана, това е добър начин за решаване на проблема с прилепването на суровината чрез поддържане на честа почистване.
5.Почистване: По-голямата част от износването се извършва в райони, където машината непрекъснато се движи, като например различни видове лагери за оборудване на плочи и движещи винтови скоби. Най-ефективният начин за намаляване на износването е да зареждате с гориво.
6. Вибрация: Вибрацията не само причинява повреда на самата апаратура, но и води до проблеми в качеството на продукта. След като ефективно се гарантира, че оборудването е инсталирано правилно, също така е необходимо редовно да се проверява неговата стабилност и ниво.
7.Устойчивост: Повечето от причините за отслабване се дължат на външни причини, като вибрации на оборудването и т.н. По време на рутинната поддръжка трябва да се внимава да се провери затягането и закрепването на всеки винт.
8. Изтичане: се отнася до вътрешността на фитингите на предпечатното оборудване, дължащо се на стареене или удар, причинявайки изтичане на защитната течност, което води до покачване и изгаряне на температурата на компонента, като например SCREEN циркулираща охлаждаща вода в P- 641-FW лампа за копирна машина.
9. Корозия: Повечето летливи течности имат различна степен на увреждане на неметалното оборудване. Веществата, които се придържат към повърхността на оборудването и не се отстраняват във времето, са основните причини за корозията.
10. Наклон: Процесът на пълзене обикновено не е лесен за изразяване, тъй като пълзянето може да бъде изразено както механично, така и по електронен път, така че при инспекцията на оборудването трябва да се отбележат малки промени в параметрите на оборудването.
11. Деформация на стрес: Деформацията на стрес е физическо явление, което се среща по-често в работно оборудване. След като работата приключи, оборудването не може да бъде настроено навреме, е важен фактор, влияещ върху деформацията на машините за оборудване и слотовете на платките.
12.Реклами: Движещото се оборудване е надраскано от външни предмети, които могат директно да причинят сериозни повреди на оборудването и могат да повлияят и на качеството на продукта, като например драскотина на барабана на електрическото удължение.
13. Крек: Основната причина за напукване е дългосрочното натоварване или тежестта на оборудването. След като се появят пукнатини, обикновено не ги ремонтирайте, за да предотвратите вредните пукнатини да повредят оборудването.
14.Fever: След като електрическото оборудване се задейства, обикновено има явление за генериране на топлина, а също и феномен на топлина след метално механично триене. Загряването на електроните изисква допълнителен радиатор, докато металната машина разчита на собствената си топлинна проводимост, за да намали разсейването на топлината. При тестването на ежедневното оборудване трябва да обърнете внимание на степента на топлина, генерирана от оборудването.
15.Бормален звук: Когато механичното оборудване е в действие, то е повлияно от много фактори като топлина и износване и е необходимо да се спре поддръжка по време, в противен случай лесно ще се разшири грешката.
16. Кратка верига: Късото съединение често се съпровожда от повреда на други компоненти, а самата късо съединение се дължи на стареене на компонента, човешка грешка и т.н. След късо съединение, не включвайте веднага. Ако трябва да проверите внимателно причината за такава неизправност, проверете теста за мощност.
17. Лоша изолация: Застаряването на оборудването и топлината по време на работа може да доведе до намаляване на изолационната ефективност на изолатора. Лошата изолация може да скъси устройството. Уверете се, че толерансът е колкото е възможно по-голям, когато контролирате и замествате компоненти или окабеляване.
18.Кондукторна бариера: Това е явление, при което компонентът или електронният превключвател, релето и други компоненти са в работен процес, а токът не се влияе от действието на напрежение, ток и контактно съпротивление. Проводните бариери обикновено могат да бъдат тествани след захранването.
19. Промяна на съпротивлението: Съпротивлението на проводника се променя с температурата, но не може да се върне към съпротивлението при нормална температура след смяна. Ние го наричаме съпротива промяна. В допълнение към влиянието на собствения си материал, промяната в съпротивлението има голяма връзка с преминаващия ток. При поправката внимавайте да замените същите компоненти или проводници с оригиналното съпротивление.
20. Промяна на капацитета: Промяната на капацитета има голяма връзка с производствения процес. Обърнете внимание на работното напрежение на кондензатора, а дългосрочното пренапрежение може лесно да промени стойността на кондензатора.
21. Умора: Трябва да има известно време за почивка за работата на оборудването. Дългосрочна непрекъсната работа, умората се появява във всеки аспект на оборудването и много от грешките са пряко свързани с умората. Въпреки че много устройства са маркирани за дългосрочна работа, ако можете да почивате 1-2 часа на ден, операцията ще бъде по-стабилна.
22. Корозия: Корозията е същата като корозия, но материалът не е същият. Корозията има страхотна връзка с металните предмети. Очевидната характеристика на ръждата е, че повърхността на металното поле води до ръжда и засяга работата на оборудването. Има и много съоръжения, които са ръждясали на активното място поради липсата на необходимата защита на маслото.
23. Загуба: Процесът на загуба на производителността на оборудването и параметрите по време на работа се нарича хоум. Загубата се проявява в работата с претоварване на оборудването и проблемът със загубата е свързан и с електрическите характеристики на оборудването.
24. Лошо смазване: липсата на масло или прекомерната местна температура на маслото е признак на лошо смазване. Лошото смазване причинява директно механично триене между механичния метал, което причинява механична повреда на оборудването и резултатът ще бъде износване.
25. Неподходящо охлаждане: Разсейването на топлината на електронното оборудване трябва да определи неговия радиатор според степента на генериране на топлина. Когато електронното устройство трябва да се охлажда локално и външната температура е висока, е много лесно да причини неправилно охлаждане.
26. Втвърдяване: Втвърдяването е химичната реакция на дадено вещество, след като е било изложено на високи температури. Съществува и натрупването на закалена материя между масло и прах.
27. Омекотяване: За разлика от втвърдяването, омекотяването е явление, при което силата на компонент или тяло на устройството е по-слаба от нормалното, след като устройството е подложено на вибрации или висока температура.
28.Харкинг: Феномен, който лесно се генерира, когато даден компонент е с късо съединение или частично прегрял. Например, температурата на лампата на електрическото удължение е твърде висока, а оптичното влакно около въглен е високо.
29.Електрическо отклонение на параметрите: Когато външното напрежение се изпича на основната платка, има голямо колебание, така че параметрите на компонента по време на работа се променят с голямото колебание на напрежението. Това явление ще причини фиксираната работна точка на компонента да се отклони и да се образува. Електрически параметър на плаващите параметри.
30. Повреждане: Поради собствените си проблеми с качеството или въздействието на тока, работата на компонента се променя много и не може да работи. Това се нарича влошаване. Трябва да измерваме точно компонентите при поправката, в случай че влошените компоненти причиняват вторични повреди в електрическата верига.
Горните 30 фактора за повреда на оборудването за производство на плочи са обяснени накратко. Сред повечето от тези фактори, устройството показа ранни симптоми и бе в състояние да бъде открито във времето. В реалното производство, доколкото може да бъде включено пълно участие, много неуспехи могат да бъдат предотвратени и елиминирани във времето.