„Т-тайната на трите стъпки“ за дългия живот на ролки с шарки - колко стъпки правите правилно?
Анилоксовите ролки, известни също като ролки за сито или ролки за пренасяне на мастило, се използват за контролиране на количествения изход на мастило или покритие. Като ядро на флексографския печат, анилоксовите ролки играят незаменима роля в производствения процес, а тяхната поддръжка и управление също са много важни. В тази статия авторът съчетава години трудов опит, за да опише в детайли някои ключови моменти в поддръжката и управлението на анилоксовите ролки, надявайки се да бъде от полза за читателите.
Най-общо казано, за правилното управление на анилоксовите ролки е необходимо да се извършват добре задачи по почистване, проверка, монтаж и съхранение.
01
Почистване на ролка Anilox
Ако анилоксовата ролка не се почисти незабавно след употреба или не се почисти старателно, тя може да се запуши по време на следващата употреба. Запушването може да доведе до намален обем на мастилото върху ролката, цветови вариации, трудности при съвпадение на проби и значителни отпадъци за компанията. Следователно почистването на анилоксовата ролка трябва да следва принципа „почистете веднага след употреба“, което е ключът към поддържането на анилоксовата ролка в добро състояние.
Понастоящем обичайните методи за почистване включват бластиране с частици, ръчно почистване с ефективни и безопасни почистващи препарати, лазерно почистване и ултразвуково почистване, както е показано на фигурата. Всеки метод на почистване има своите предимства и недостатъци и изборът трябва да бъде определен от печатарската компания според нейните собствени обстоятелства.
Общи методи за почистване на анилоксови ролки
Обикновено почистването на анилоксовите ролки се разделя на три етапа: ежедневно почистване, редовно почистване и дълбоко почистване. Обикновено рутинното почистване-т.е. след спиране на печата всеки ден или при смяна на анилоксови ролки по време на смяна на поръчката-изисква незабавно почистване на използваните анилоксови ролки; Редовно почистване, което означава, че анилоксовата ролка, която е била използвана 2~4 седмици, трябва да бъде почистена по-щателно; Дълбокото почистване се отнася до дълбоко почистване на анилоксови ролки, които са били в експлоатация повече от 4~8 седмици. Това почистване изисква стриктно изпълнение на процеса на почистване на оборудването за почистване на анилоксови ролки.
По време на почистване се опитайте да използвате почистващи препарати с pH в диапазона 8~10 и избягвайте силно корозивни почистващи препарати; Температурата на почистващия препарат за почистване на оборудването трябва да се контролира между 35 градуса ~45 градуса; Концентрацията на почистващия препарат не трябва да бъде твърде висока; препоръчва се смесване на една част почистващ препарат с 4~10 части вода; След почистване изплакнете с чиста вода и подсушете с въздушен пистолет; Ако се появят специални петна, незабавно ги почистете и обработете.
Понастоящем повечето печатарски компании имат дълбоко разбиране на концепцията за почистване на анилоксовите ролки, но е трудно да се постигне цялостно почистване. Много пъти клиентите обръщат голямо внимание на почистването на анилоксовите ролки и при пристигането си установяват, че те наистина са били почистени, но не са направили цялостно почистване; само повърхността е много чиста.
Веднъж клиент отиде да тества анилоксовата си ролка на място и я установи силно запушена; те само почистиха повърхността много старателно. Бяха тествани три състояния на този анилоксов валяк. Фигура (a) по-долу показва анилоксов валяк, почистен от самата печатарска компания, с дълбочина на кухината от 16 μm и обем на мастилото от 4,5 cm3/m2; Фигура (b) по-долу показва ръчно почистване с помощта на почистващ разтвор. Резултатите от теста след почистване са дълбочина на кухината 18μm и съдържание на мастило 5,6cm3/m2; Фигура (c) по-долу показва почистване в ултразвуково оборудване с дълбочина на кухината от 22 μm и поток на мастило от 6,8 cm3/m2. Може да се види, че печатарските компании вярват, че анилоксовите валяци, които са били почистени, имат 50% увеличение на натоварването с мастило след цялостно почистване.
Различните методи на почистване водят до различни почистващи ефекти
Може да се види, че поддържането на ежедневно почистване, спазването на редовното почистване и извършването на правилно дълбоко почистване са ключови за удължаване на живота на анилоксовите валяци и подобряване на ефективността на печат. Понастоящем повечето печатарски компании все още не са се възползвали от потенциала на високо-качествените анилоксови валяци. Следователно се смята, че започването с подходяща работа по почистване на анилоксовата ролка ще донесе на печатарските компании възвръщаемост, далеч надхвърляща инвестицията в единична анилоксова ролка.
02
Редовна проверка на анилоксовите ролки
Когато нов анилоксов валяк пристигне в печатарска компания, той обикновено идва с първоначални тестови данни. Въпреки това, по време на употреба, запушването на порите и износването, причинено от продължителен високо{1}}контакт с ракелното острие, неизбежно намалява-носещия капацитет на мастилото. Различните обеми мастило (cm³/m²) ще доведат до забележими разлики в цвета при печат с едно и също мастило, както е показано на фигурата.
Запушените отвори на мрежата водят до намаляване на капацитета за носене на мастило, причинявайки цветови разлики при печат.
Следователно, след старателно почистване на анилоксовата ролка, е необходимо да се извършат необходимите проверки в подготовка за следваща употреба. Обикновено има два метода: визуална проверка и проверка с тестово устройство. Визуалната инспекция основно проверява дали повърхността на анилоксовата ролка е чиста и дали има повреди или аномалии. Използването на устройство за тестване основно проверява дали дъното на клетките на ролката е чисто, дали стените на клетките са непокътнати и износени и съответно записва резултатите. В допълнение, анилоксовите ролки, които се съхраняват и не се използват дълго време, също трябва да се подлагат на редовни проверки.
03
Правилно инсталиране и съхранение
Неправилното инсталиране или демонтиране, както и неподходящите условия на съхранение, могат лесно да доведат до износване, деформиране или повреда на анилоксовите ролки, намалявайки експлоатационния им живот. Следователно, по време на ежедневна работа и съхранение, анилоксовите ролки трябва да се поставят в специализирани кутии или подходящи стелажи, съхранявани в сухи, проветриви вътрешни помещения и защитени с ръкави. Когато сменяте анилоксовите ролки, избягвайте сблъсък с други твърди предмети. Когато боравите, използвайте специални транспортни колички, за да предотвратите падането на ролките поради теглото им, като по този начин избягвате повечето случайни повреди.
В обобщение, правилното и цялостно управление на анилоксовите ролки може да удължи техния експлоатационен живот, да осигури стабилно производство и да доведе до значителни икономии на разходи за печатарските компании. Правилното управление на обема на мастилото с анилоксова ролка може да намали броя на пробите, да спести време, което може да се използва за производство на допълнителна поръчка, и да улесни стандартизацията на процеса на флексопечат.