Говорейки за ситопечат на стъкло

Говорейки за ситопечат на стъкло

Ние сме голяма печатна компания в Шенжен Китай. Ние предлагаме всички публикации на книги, хартия печат книга, хартия печат книга, хартия тетрадка, шпионски книга печат, печат книга печат, печат книга, опаковка кутия, календари, всички видове PVC, продуктови брошури, бележки, книга за деца, стикери видове продукти за специална хартия за цветно печатане, игра на карти и т.н.

За повече информация посетете

http://www.joyful-printing.com. Само ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

имейл: info@joyful-printing.net

Стъкленият печат се отнася до метод за ситопечат, при който като основен продукт се използва стъклена пластина или стъклен контейнер. Използването на стъкло има дълга история в Китай, а дори и в днешната модерна епоха стъклото все още играе важна роля в живота ни. Понастоящем финансовата криза с произход от Уолстрийт в Съединените щати, като "цунамито", обикновено оказва влияние върху нервите на света и оказва известно влияние върху икономиките на всички страни в света.

От 2008 г. насам, растящите международни цени на петрола, поскъпването на ренминби и намаляването на отстъпките от експортни данъци вече имат отрицателно въздействие върху експортно ориентираните предприятия на китайската индустрия за ситопечат. Глобалната финансова криза избухна, отпечатвайки върху първоначалната ниска печалба и трудна операция. За предприятията това е още по-лошо, особено за малките и средните предприятия за опаковане и печатане. Освен това, след прилагането на новия трудов закон увеличението на разходите за труд увеличи оперативните разходи на фирмите за ситопечат, съчетано със сериозното обезпечение на потребителите надолу по веригата, което доведе до строга или дори разбита капиталова верига, което увеличи трудността на фирми за ситопечат. Затова компаниите за ситопечат трябва рационално да комбинират реалната ситуация на предприятието с характеристиките на продуктите и да обслужват клиентите с най-ниски производствени разходи и най-висока ефективност на производството. При условията на съвместно съществуване на тези възможности и предизвикателства приложението на ситопечат върху стъклени изделия несъмнено е много ефективна мярка за реакция, която може да увеличи усилията за развитие на пазара и да отвори различни маркетингови канали.

Като декоративен материал за сградите, стъклото има предимствата, че е плоско и прозрачно, покриващо вятър и дъжд, и лесно се търка. След отпечатването на екрана, стъклото, използвано за вътрешна и външна декорация, е по-популярно, което много задоволява живота и естетическите нужди на хората. Всички видове красиви и красиви модели се конкурират помежду си и правят най-доброто от него. Сега стъклени контейнери са започнали да се развиват в медицински консумативи и промишлени продукти. Високото качество на стъклените продукти, декорирани със ситопечат, ще се превърне в нова точка за растеж на стъклото.

Първо, процесът на ситопечат на стъкло

Съгласно принципа на ситопечат, мастилото се отпечатва върху повърхността на стъклото, а след това се използва методът на втвърдяване на мастилото, а печатаният модел е твърд и издръжлив. Процесният поток е както следва:

Протягане на мрежата → оразмеряване → сушене → печат → развиване → сушене

↓

Плоско стъкло → рязане → обшивка → почистване и сушене → отпечатване

↓

синтероване

1. Подходящ за печат на стъкло

Нарежете стъклото според нуждите на потребителя, може да бъде правилна форма или може да бъде неправилна форма, след това може да бъде оголена и смляна, след това почистена и изсушена за употреба. Специално внимание трябва да се обърне на това, че върху стъклената повърхност не трябва да има маркировки за вода.

2. Избор на екран

Екранната плоча за печатане на стъкло е същата като основната плоча за ситопечат, а стъклената плоча за ситопечат е направена от мрежа от синтетични влакна, телена мрежа от неръждаема стомана и мрежа от естествени влакна. При отпечатване на общи цветни материали могат да се използват горепосочените екрани, като обикновено се използва евтина мрежа от синтетични влакна; когато се използва като златна и сребърна украса, не може да се избере телена мрежа от неръждаема стомана. Спецификациите на телената мрежа са общо 270 до 300 меша.

3. Избор на рамка

Понастоящем рамката, която е относително редовна и има малка деформация, е рамка от алуминиева сплав и нейният размер трябва да бъде по-голям от този на модела. Специфичният размер трябва да бъде, че външният ръб на шаблона трябва да бъде между 70 и 100 мм от рамката. В допълнение към избора на рамката, нейната сила е много важна, ключът е, че твърдостта в хоризонталната посока е достатъчна. 4. Разтягане на мрежата и рамката на окото, комбинирайки двете, това е опъната мрежа. Има много начини за опъване на мрежата. Тя може да бъде ръчно, маневрена или пневматична. Понастоящем по-модерният и висококачествен екран е пневматична носилка. Изискването на мрежата за опъване е, че напрежението е равномерно, тъканта и вътъка на мрежата се поддържат вертикални, а залепващата мрежа е твърда и не може да се разхлаби.

5. Изберете фоточувствително лепило

В момента достъпните в търговската мрежа фоточувствителни лепила са дихроматни, диазониеви и железни соли. Сиграфският печат изисква светлочувствителното лепило: добра ефективност на плочата и леко покритие. Сензитизиращият спектър варира от 340 до 440 nm, с добри развиващи се характеристики, висока разделителна способност, добра стабилност, лесно съхранение, икономичен, нетоксичен и без замърсяване. Изискванията за отпечатване върху фоточувствителни материали са: печатният филм, образуван от фоточувствителния материал, е адаптиран към изискванията за работа на различните видове мастила, има значителна издържливост на печатане, може да издържи на определен брой пъти налягането при изстъргване на плочата на чистачката; свързващата сила с екрана е добра, когато печатането не доведе до отказ на филм; лесен за отлепване, което е благоприятно за рециклирането на екранната плоча.

6. Печатна версия

След избора на горните материали светлочувствителното лепило се нанася в тъмната стая; изискванията са еднакви и след това изсушени и обикновено се изисква да се прилагат два пъти. Печатната плоча се изисква да бъде изложена на машина за печатане със студена светлина, а времето на експониране се определя според модела, обикновено между 12 и 30 минути. Екранните екрани се произвеждат след експозиция и развитие.

7. Печат

Има няколко типа принтери с плоско стъкло: ръчно, полуавтоматично и напълно автоматично. Ръчната преса е подходяща за плоско стъкло с малък обем и малък размер. Полуавтоматичната и напълно автоматична печатарска машина е подходяща за печатане в големи количества и големи спецификации и има предимствата на точността и скоростта. Най-голямата полуавтоматична преса може да отпечата стъкло 2000 x 1500 мм. Напълно автоматичните машини за печатане обикновено се използват за отпечатване на автомобилни предни стъкла, а няколко компании в чужбина могат да предоставят такова оборудване.

8. Мастило

Неорганичното стъкло ситопечат използва два вида мастила, един от които е, че неорганичните пигменти се смилат до определена степен на чистота. Добавяйки акрилна смола, екранът се отпечатва върху повърхността на стъклото и трябва да се изстреля при висока температура (над 600 ° C) в продължение на 1-2 минути. Мастиленият слой и повърхността на стъклото са разтопени заедно и устойчивостта е отлична. Топлоустойчивата температура на това мастило е над 600 ° C. Тъй като този процес на ситопечат е скъп и сложен, той рядко се използва в сектора на ситопечат. Другото е неорганично стъклено мастило, което използва полимерно съединение като свързващо вещество и е необходимо да се пекат както тип амин, така и епоксиден, а вътрешният пазар е обширен. Приложеното мастило се пече при 1300-1 400 ° С в продължение на 30 минути след ситопечат, а температурата на топлоустойчивост на това мастило е относително ниска. Времето за печене обаче е по-дълго, мастилото има добра устойчивост и твърдост, а яркостта също е много добра и може да устои на корозията на електролит с ниска концентрация и разтворители като етанол, ацетон, бензен и циклохексанон.

9. Агломериране

Стъклото е аморфен неорганичен материал, който омекотява, когато температурата се повишава, и когато се нагрява до температурата на омекване на стъклото, стъклото се деформира. Стъклената глазура е декорирана на повърхността на стъклото чрез ситопечат и трябва да бъде фиксирана към стъклената повърхност чрез синтероване при висока температура, но температурата на синтероване трябва да е по-ниска от температурата на омекване на декоративното стъкло, за да се гарантира, че декоративните стъклото не се деформира. Обикновено стъклената глазура има температура на синтероване не по-висока от 520 ° С и обикновено се контролира при 480 до 520 ° С. Сладките стъклени глазури се произвеждат от няколко производители в Китай и цените са сравнително ниски. Няколко чуждестранни компании могат да предлагат подобни продукти, но цената им е една до двадесет пъти по-различна от тази на домашните. Нивата на вътрешно потребление все още не са достигнали нивото на използване на такива глазури, но глазурите, предоставени в чужбина, наистина са много по-добри от вътрешните цветове и нива.

За да се подобри качеството на декоративното стъкло, е неизбежно да се подобри качеството на глазурата. Оборудването за синтероване има пламъчна пещ и съпротивителна пещ, а съпротивителната пещ е разделена на вертикален тип висящ и хоризонтален валяк според вида на окачване на стъклото. Вертикалната висяща агломерираща пещ има предимствата на малката деформация на синтероване и добив над 95%, но оборудването е сложно. Хоризонталното регулиране на ролковия тип не е лесно да се деформира и добивът е нисък. Освен това е възможно да се използва хоризонтална темперираща пещ за производство на декоративно стъкло. Степента на продукта е подобрена и безопасността е гарантирана. Това е идеален метод за синтероване. [следващия]

Второ, процесът на стъклопечат е склонен към повреда

Възникването на неуспехи от копринен екран се дължи отчасти на един аспект, но повече е резултат от кръстосани ефекти от различни причини. Това е преценката на оператора за причината за неуспеха на стъклото за ситопечат и обърнете специално внимание при вземането на съответните мерки за противодействие:

1. Поставете

Пластината за паста, известна също като блокиране, се отнася до явлението, че проходната част на плочата за ситопечат не може да прехвърли мастило върху субстрата по време на отпечатването. Появата на този феномен ще повлияе върху качеството на отпечатването и дори при нормални случаи нормалният печат няма да бъде възможен.

Причината за феномена на паста, генерирана по време на процеса на ситопечат, е сложна. Причините за пастата могат да бъдат анализирани от следните аспекти:

① стъклени причини: повърхността на стъклото не се почиства, има водни знаци, хартия, мими печат, пръстови отпечатъци, частици прах и други замърсявания. По този начин причинява паста;

② причини за температурата, влажността и свойствата на мастилото на сервиза. Сайтът за ситопечат изисква определена температура от около 20 ° C и относителна влажност от около 50%. Ако температурата е висока и относителната влажност е ниска, летливният разтворител в мастилото бързо ще се изпари и вискозитетът на мастилото на екрана ще се увеличи, като по този начин блокира мрежата. Друг момент, който трябва да отбележим, е, че ако престоят е прекалено дълъг, той също така ще доведе до патова феномена. Колкото по-дълго време, толкова по-сериозно е пастата. На второ място, ако температурата на околната среда е ниска, течливостта на мастилото е лоша и пастата лесно се генерира;

③ причини за ситопечат. Приготвената плоча за ситопечат може да бъде използвана след изплакване с вода и изсушаване преди употреба. Ако го поставите в добра версия, той няма да бъде отпечатан навреме. Прахът се придържа повече или по-малко по време на процеса на съхранение и ако не се почисти по време на печат, той ще доведе до паста.

④ причини за натиска на печата. Прекомерната сила на щамповане по време на отпечатването ще доведе до огъване на чистачката. Ракетата не е в допир с плочата за печатане на екрана и стъклото, но е в контакт с повърхността, така че мастилото да може да се одрасква всеки път, когато остава чистачката, оставяйки остатъчното мастило. След известно време конюнктивата ще предизвика паста.

⑤ плоча за ситопечат и стъкло разликата не е причината. Разликата между плочата за ситопечат и стъклото не трябва да е твърде малка, разликата е твърде малка. След печатането на чистачката екранната плоча не може да бъде отделена от стъклото във времето. Когато плочата за ситопечат се повдигне, на дъното на печатащата плоча се залепва известно мастило, което е лесно да предизвика паста. дъска.

⑥ Причината за мастилото е, че когато пигмента на мастилото за ситопечат и други твърди частици е голям, е възможно да се появи феноменът на блокиране на окото.

В допълнение, размерът на окото и площта на отвора на избраната мрежа са по-малки от размера на частиците на мастилото и също така е една от причините, поради които мастилото на грубите частици не преминава лесно през мрежата. Пастата, причинена от големите частици на мастилото, може да бъде решена от времето на производство на мастилото и основният метод е стриктният контрол на чистотата на мастилото.

При процеса на отпечатване вискозитетът на мастилото се увеличава, за да се предизвика пастата, основната причина е, че разтворителят на мастилото на плочата за ситопечат се изпарява, което води до повишаване на вискозитета на мастилото и феномен на запечатване на мрежата се случва. Ако печатаната графична площ е сравнително голяма, мастилото върху плочата за ситопечат много консумира и феноменът паста е по-малък. Ако площта на изображението е малка и разходът на мастило върху плочата за отпечатване на екрана е малък, лесно е да направите паста. Контрамерката е да се използва малък брой принципи за допълване на мастилото. Лошата течливост на мастилото кара мастилото да образува паста, когато не минава през екрана. Това може да бъде решено чрез намаляване на вискозитета на мастилото и подобряване на течливостта на мастилото без да се повлияе качеството на печат. След падане на паста, тя може да се промие с подходящ разтворител за естеството на мастилото върху плочата. Главната точка на почистване е да започнете от печатащата повърхност и леко да я избършете от средата навън. Проверете плочата след избърсване. Ако има някакъв дефект, трябва да бъде поправен навреме. След ремонта печатът може да бъде рестартиран. Трябва да се отбележи, че плочата се разрежда всеки път, когато се измива. Ако филмът причини сериозен дефект във филма, той трябва да бъде заменен с нов.

2. Мастилото не е здраво фиксирано върху стъклото

① При отпечатване върху стъкло е важно да направите строга проверка за обезмасляване и предварителна обработка на стъклото преди отпечатване. Когато вещество като грес, свързващо вещество или прах се прилепи към повърхността на стъклото, мастилото и стъклото са слабо свързани.

② Недостатъчната адхезия на самата мастило причинява фиксирането на мастиленото фолио. Най-добре е да замените други видове мастило за печат. Ако разтворителят за разреждане е неправилно избран, мастилото може да не се залепи добре. Когато се избира разтворител за разреждане, трябва да се имат предвид свойствата на мастилото, за да се избегне явлението, че мастилото и субстрата не са здраво свързани.

3. Неточно мастило

Дебелината на мастиленото фолио не е еднаква. Причината е различна. По отношение на мастилото, мастилото е слабо формулирано или мастилото, което нормално се смесва, се смесва с мастилото. При печат се разширява и омекотява благодарение на действието на разтворителя и трябва да бъде пропусклива за мастилото. Мрежата е блокирана и действа като плоча за предотвратяване на преминаването на мастилото. За да се предотврати този вид неизправност, формулираното мастило (особено старото мастило) трябва да се филтрира веднъж и да се използва преди употреба. При повторното използване на използваната табела старото мастило, прикрепено към рамката, трябва да бъде напълно отстранено. Когато плочата се съхранява след отпечатването, трябва да се измие напълно (включително скрепера). Ако върхът на предния край на плочата за връщане на мастилото е повреден, ще се появи следа по посоката на движение на чистачката. Когато печатате стъкло, има забележимо неравности в мастилото. Поради това предният край на чистачката трябва да бъде добре защитен от повреда, а ако е повреден, трябва внимателно да се смила с мелница. Нещо повече, неравномерността на печатащата маса също влияе върху еднородността на мастилото. Мастиленият слой на изпъкналата част е тънък и мастиленият слой на вдлъбнатата част е дебел. Това явление се нарича и неравномерност на мастилото. Освен това, ако задната част на основата или печатащата маса е прашна, може да възникне по-горе неизправност.

4. Пирони

Феноменът Pinhole е най-голямото главоболие за работниците, занимаващи се със стъклен ситопечат. Има много причини за появата на малки дупки, много от които понастоящем са необясними, а някои от тях са свързани с управлението на качеството. Дупките са една от най-важните елементи от инспекцията на печатни продукти.

① Прах и чужди вещества, прикрепени към плочата. По време на производството на плочки, ще има малко сол в измиване и развитие. Освен това, когато се нанася емулсията, се вмества и прах и се образуваха дупки, като се придържа към екрана. Те могат да бъдат намерени и ремонтирани във времето, когато се провежда теста. Ако прахът и чуждият материал се придържат към екрана, блокирането на отвора на екрана също може да причини малки отвори. Преди официалното отпечатване, трябва внимателно да проверите екрана, за да премахнете мръсотията върху табела;

② почистване на стъклената повърхност. Стъклената плоча трябва да бъде предварително обработена преди печат, за да бъде повърхността чиста и да се отпечата веднага. Ако стъклото бъде обработено, то няма да бъде отпечатано незабавно и ще бъде замърсено отново. Предварителното третиране премахва замърсяванията като грес и в същото време премахва прах, прилепнал към повърхността. Обърнете специално внимание на факта, че когато стъклото се премества на ръка, пръстовият отпечатък на ръката също ще се придържа към печатащата повърхност и ще се формират иглички по време на печат.

5. Мехурчета

Понякога стъклото има мехурчета върху мастилото след отпечатването. Основните причини за балона са следните: 1. Подложката е слабо отпечатана преди печат. Повърхността на основата е прикрепена с петна от прах и масло; 2 мехурчета в мастилото. За да настроите мастилото, при добавяне на разтворител и добавки за разбъркване, някои мехурчета ще бъдат смесени в мастилото. Ако се остави без надзор, мастилото с нисък вискозитет естествено ще обезлели, а някои мастила с висок вискозитет няма да бъдат естествено обезлепени. Някои от тези мехурчета естествено се отстраняват по време на печат поради прехвърлянето на мастило, а някои се превръщат в по-големи и по-големи. За да се отстранят тези мехурчета, се използва противопенителен агент и количеството на противопенителя в мастилото обикновено е около 0.1 до 1% и ако превишава предварително определено количество, то ще действа като действие за разпенване. Дори ако мастилото се прехвърля след трансфера, докато намокрянето на субстрата и течливостта на мастилото са добри, мехурчетата на повърхността на отпечатания мастилен филм постепенно се елиминират и мастилото образува плосък отпечатан мастилен филм , Ако мехурчетата за мастило не се елиминират, мастиленият филм образува пръстеновидна неравна повърхност на филма. Обикновено мехурчетата в мастилото могат да бъдат обезглавени от действието на екрана при преминаване през екрана; 3 скоростта на печат е твърде висока или скоростта на печат е неравномерна и се генерират мехурчета. Скоростта на отпечатване трябва да бъде намалена по подходящ начин, за да се поддържа еднаквостта на скоростта на печат.

6. Електростатична повреда

Електростатичният ток обикновено е малък, но потенциалната разлика е много голяма и може да има явления като привличане, отблъскване, проводимост и изпускане. 1 неблагоприятни ефекти върху ситопечат. Екранът по време на печат загрява гумената част и екрана, поради изстъргането под налягане на гумената нож. Когато самият екран се зарежда, това ще повлияе на нормалното мастило и ще доведе до отказ на блокирането; тя ще бъде изсмукана от екрана в момента на изхода на субстрата; 2 Методът за предотвратяване на статичното електричество. Методите за предотвратяване на генерирането на статично електричество включват: регулиране на температурата на околната среда и увеличаване на влажността на въздуха. Подходящата температура обикновено е около 20 ° С, а относителната влажност е около 60%; статичното електричество може да се предава на влажен въздух; разстоянието на окото се намалява и скоростта на печат се намалява.

7. Готовият размер на мастилото е увеличен

След отпечатването на екрана понякога има увеличение на размера на печат. Основната причина за увеличаването на размера на отпечатване е, че вискозитетът на мастилото е относително нисък и течността е твърде голяма; размерът на плочата за ситопечат се увеличава по време на производството, което също е причина за увеличаването на размера на печата. За да се избегне прекомерното протичане на мастилото и да се предизвика мастилото да изтече след печат, което води до голям размер на печата, е възможно да се увеличи вискозитета на мастилото, за да се намали течливостта на мастилото. Когато правите ситопечат, качеството на екранната плоча трябва да бъде строго гарантирано, за да се осигури напрежението на екранната плоча. [следващия]

8. Отпечатващата плоча изтича от мастилото

Част от филма изтича мастило, което се нарича неуспех на изтичане на мастило. Причината е: част от скрепера е повредена; натиска на мастилото е голям; разликата между плочата и стъклото е твърде голяма; рамката се деформира много и частичното налягане на печатане не е достатъчно: Мастилото не е еднородно; екранът е прекалено фин; скоростта на печат е твърде висока. Ако на стъклото и мастилото се смесва прах и при отпечатване се извършва без обработка, филмът може да се повреди от натиска на чистачката; дупката може да бъде образувана от недостатъчна експозиция по време на производството на плочки и филмът може да е пропусклив. По това време залепващата лента или подобните могат да бъдат прикрепени от задната страна на плочата за спешно лечение. Ако тази операция не е много бърза, мастилото на оформлението ще се изсуши и цялата плоча трябва да се избърше с разтворител. Табелата за почистване също е отговорна за пилингът на филма, така че е най-добре да го избегнете. Изтичането на мастилото на плочата често се случва в частта, в която остава мастилото, така че е за предпочитане да се укрепи тази част по време на производството на плочи.

9. Мастило

Мастилото е отпечатъка на графичната част и тъмната част на стъклената повърхност, което отслабва печатащия ефект. Стъкленият печат е лесен и създава този феномен. Причините са следните: скоростта на печат и сушенето на мастилото са твърде бавни; слоят мастило е твърде тънък; тиксотропията на мастилото е голяма; влиянието на статичното електричество; пигментната дисперсия в мастилото е лоша и частиците се агломерират и се появяват цвят поради действието на полярността на пигментните частици. Точково петно. Подобреният метод е: подобряване на течливостта на мастилото; използвайте поток с бързо изсушаване; печат с възможно най-голяма мастило с висока вискозитет: увеличете дебелината на мастилото на мастилото, опитайте да използвате мастило, направено от пигмент с малко поглъщане на маслото: минимизиране на влиянието на статичното електричество.

10. Изкривяване на изображението

Печатащата преса, приложена върху плочата за печат от чистачката, може да доведе до контакт на линията между печатащата пластина и печатницата и не трябва да се превишава. Ако налягането на печатане е твърде голямо, печатащата плоча ще се свърже с вътрешната страна на субстрата, което ще доведе до разширяване и свиване на екрана, което ще доведе до деформиране на отпечатаното изображение. Ситовото печатане е един от най-малките методи за печат при различни методи на печат. Ако забравим това, не можем да отпечатаме добри отпечатъци. Ако налягането не може да бъде отпечатано без увеличаване на налягането, пролуката между оформлението и повърхността на стъклото трябва да се намали, така че налягането на гумената гума да се намали.

Трето, прилагането на плосък стъкло за ситопечат и пазарните му перспективи

Екранното печатане на плоско стъкло е широко използвано във всеки ъгъл на живота на хората: можете лесно да ги намерите в прозорци за витрини, изграждане на пространствени дялове, външни сгради, предни стъкла на автомобили и мозаечно стъкло. Едновременно. Те също така се използват широко в мебелната тапицерия и игралните инструменти, както и в безброй декоративни и художествени творения. Ситопечатът също е станал част от творческата дизайнерска работа за производството на стъкло. Хората могат да отпечатват цветни изображения директно върху стъклената повърхност чрез ситопечат. Освен това, той може да се използва и за временно покриване на ненаместената част от стъклената повърхност или за отпечатване на добавки като консерванти в части от стъклената повърхност, които не са засегнати от ецване или шлифоване. За разлика от това, специалното мастило може директно да бъде отпечатано на екрана, за да се създаде ефект на офорт или очистване. понякога. Хората също разчитат на силната скриваща сила на ситопечат, като например отпечатването на тънък слой от проводим материал върху стъклото, който се използва за създаване на устройства против лед (замръзване) за прозорци.

Ситопечат продължава да се разширява в областта на декорация от плоско стъкло. В допълнение към подходящите печатни материали за различни материали, друг важен фактор е, че той може да покрие широка гама от плоски стъклени субстрати с различни размери и тежести. Освен това, благодарение на абсолютното превъзходство на ситопечат в ултра-широкоформатен печат, той укрепи водещата си позиция в развитието на цялата индустрия за плоско стъкло. По-специално, през последните години търсенето на широкоформатен печат на плоско стъкло се повиши рязко. Всъщност, благодарение на бързото развитие на ситопечат в областта на декорацията на плоско стъкло с голям формат производителите на печатащо оборудване непрекъснато се усъвършенстват, за да се адаптират към все по-взискателните изисквания за печат, особено в областта на плоското стъкло, в резултат на което много от световните най-гъвкави Оборудването е широко използвано при отпечатването на строителни плоскости.

Прилагането на ситопечат в декорацията на плоско стъкло ще продължи да се развива и да продължи да се разширява приложението му в декорация от стъкло. Машината за ситопечат има по-бърза система за пренос на субстрат, както и по-усъвършенствана система за захранване, комбинирана с мощен PLC (Logic Controllable Device), който подобрява производителността и качеството на изображението и осигурява пазара си на пазара на декоративно плоско стъкло. Непрекъснато се разширява.