Някои проблеми и решения във филма
Ние сме голяма компания за печат в Шенжен Китай. Ние предлагаме всички издания на книги, печат на книги с твърда корица, книгопечатане на хартиени корици, тетрадка с твърда корица, книжен печат sprial, печат на книги на седлото, печат на брошури, опаковъчна кутия, календари, всякакви видове PVC, брошури за продукти, бележки, детска книга, стикери, всичко видове специални хартиени цветни продукти за печат, карти за игра и така нататък.
За повече информация, моля посетете
http://www.joyful-printing.com. Само ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
имейл: info@joyful-printing.net
На първо място, Въведение
Заснемането е всеобхватна технология, която включва много фактори, като например пластмасово фолио, лепила, разтворители, условия на мастило върху повърхността за печат, механичен контрол и условия на околната среда. За да се получи висококачествен филмов продукт, е необходимо да се контролират промените в горепосочените фактори в процеса и да се координира връзката между тях.
Второ, технологията на обработка
Процесът на ламиниране е: подготовка на процеса → монтаж на пластмасово фолио за валяк → лепило за покритие → сушене → настройка на параметрите на процеса (температура на печката и температура на горещо пресоване, налягане, скорост) → тест филм → тест за вземане на проби → официално ламиниране → пренавиване или финализиране.
1. Работа по подготовка на процеса. Дали подготовката е достатъчна или не оказва голямо влияние върху осигуряването на нормалното функциониране на филмовото производство и подобряването на ефективността на производството и качеството на продукта. Подготовката за производство на филми обикновено трябва да включва: проверка на отпечатания материал, подбор на пластмасово фолио и подготовка на лепилото.
(1) Проверка на печатни материали, които трябва да бъдат покрити. Проверката на отпечатването на филма е различна от проверката за качество на обикновения печат. Тя трябва да се прилага главно за проекти с голямо влияние върху филма, като например дали повърхността се напръсква, дали мастилото е достатъчно сухо и дали печатният материал е плосък. Ако бъдат намерени проблеми, следва да се предприемат своевременни мерки.
(2) Избор на пластмасово фолио. Изборът на пластмасово фолио включва подбор и проверка на качеството на пластмасовото фолио и нарязване. Важен фактор за качеството на продукта е дали материалът от филма е подходящ.
Най-често използваните пластмасови филми са: поливинилхлорид (PVC), полипропилен (BOPP) и полиестерни (PET) филми. Сред тях, BOPP филм (15 ～ 20μm) е гъвкав, нетоксичен, и има добра плоскост, висока прозрачност, добра яркост, устойчивост на абразия, водоустойчивост, устойчивост на топлина и химическа устойчивост. Освен това той е евтин и покрит. Идеален композитен материал в мембранния процес.
Изискването за качество на пластмасовото фолио за процеса на филмово покритие е, че дебелината директно влияе върху пропускливостта, коефициента на пречупване, устойчивостта на филма и механичната якост на филма. Според свойствата и целта на самия филм, дебелината на филма е 0,01 до 0,02 mm. Подходящо е между. Тя трябва да бъде третирана с корона или други методи. Повърхностното напрежение на третираната повърхност трябва да достигне 4Pa, така че да има по-добри способности за омокряне и лепене, а третираната с короната повърхност трябва да бъде еднаква. Колкото по-голяма е прозрачността, толкова по-добре е да се гарантира, че печатните материали имат най-доброто определение. Прозрачността се изразява като коефициент на пропускане, който е процентът на преминалата светлина и прожектираната светлина; пропускливостта на фолиото от PET обикновено е 88 до 90%, а пропускливостта на други филми обикновено е между 92 и 93%. Добра светлинна устойчивост, т.е. не е лесно да се промени цвета при дълготрайно осветление и има определена механична якост и гъвкавост. Механичната якост на филма включва якост на опън, удължение при скъсване, модул на еластичност, якост на удар и устойчивост на сгъване. индекс. Геометричният размер трябва да бъде стабилен и обикновено се изразява чрез показатели като хигроскопичен коефициент на разширение, коефициент на термично разширение и температура на топлинна деформация. Филмът трябва да бъде в контакт с разтворители, лепила, мастила и т.н. и трябва да има определена химическа стабилност. Появата на повърхността на филма трябва да бъде плоска, без неравности и бръчки, а филмът да не трябва да има мехурчета, дупки за свиване, дупки и костилки и т.н., а повърхността на филма да не съдържа прах, замърсявания, грес и други подобни. , Еднаква дебелина, малко надлъжно и странично отклонение на дебелината; поради ограничената способност за регулиране на ламиниращата машина е необходимо също да бъде пренавита и подредена, а краищата са еластични и еднакви, за да се осигури равномерно покритие. Разбира се, цената е ниска.
Методът за проверка на качеството на пластмасовото фолио може да бъде решен ръчно или визуално, с изключение на горепосочената повърхностна обработка на филма. Широкослойната филмова ролка трябва също да бъде нарязана на тесни ролки според необходимата ширина, която да се използва за ламиниране. Тесните валци след нарязване изискват изравняване на ръбовете, изравняване на краищата и равномерно опъване на къдриците.
(3) Приготвяне на свързващото вещество. Има много видове лепила, използвани в Китай, главно полиуретани, каучуци и термопластични полимерни смоли. Сред тях термопластичните полимерни лепила имат най-добър ефект.
Широко се използват лепила на основата на разтворители. Често използвани разтворители са оцети (като етилацетат), алкохоли и бензени (като толуен). Лепила на базата на разтворители се предлагат в еднокомпонентни и двукомпонентни части. Еднокомпонентните лепила са лесни за използване и с ниска цена. Въпреки че силата на свързване е малко по-ниска от тази на двукомпонентните лепила, могат да се вземат други мерки за обработка и използването им е по-често. Въпреки че двукомпонентното лепило има висока якост на свързване, то е скъпо и тромаво за използване.
Всички видове лепила трябва да отговарят на следните изисквания: светъл цвят, висока прозрачност; без утайки от утаяване; добро разпръскване, лесен за протичане, добро сушене; разтворител нетоксичен или по-малко токсичен; добро сцепление, добро за мастило, хартия Пластмасовият филм има добър афинитет; филмовия продукт не е пожълтял, без гънки, без разпенване и без разслояване за дълго време; и лепилото е необходимо да има висока температурна устойчивост, устойчивост на ниски температури, устойчивост на киселини и основи и лесна работа. , цената е евтина и така нататък.
Еднокомпонентните лепила могат да се използват директно. Двукомпонентните или многокомпонентните лепила реагират веднъж смесени, а адхезивната сила на адхезива намалява със стареенето на повърхността с увеличаване на времето за съхранение. Затова приготвеното лепило не трябва да се съхранява дълго време. Трябва да се използва през деня. Качеството на филма е тясно свързано с качеството на лепилото. Препаратът трябва да бъде внимателен.
2. Поставете макара с пластмасово фолио. След като избраният филм е нарязан на подходяща ширина съгласно лентата на отпечатъка, той е монтиран на разхлабващото устройство на ламинатора и пластмасовото фолио се предава към механизма за покритие. Филмът трябва да е плосък и без гънки и напрежението е равномерно и умерено. Ако отпечатването на филм трябва да се направи в кашон, е необходимо да се помисли за оставяне на празнина в интерфейса, в противен случай връзката не е силна.
3. Покриване на лепилото. На първо място, вискозитетът на лепилото трябва да се определя от фактори като качеството на хартията, дебелината на слоя мастило, температурата на тунела за сушене, дължината на тунела за сушене и скоростта на машината. Когато мастиленият слой е дебел, температурата на тунела за сушене е ниска, тунелът за сушене е къс и скоростта на машината е бърза, вискозитетът на лепилото трябва да се увеличи подходящо и обратно. Второ, дебелината на покривния слой трябва да се овладее, за да се постигне еднаквост. Дебелината на покритието трябва да се определи в зависимост от качеството на хартията и дебелината на мастиления слой: хартията с покритие с гладка повърхност обикновено е 3 до 5 g / m (дебелина около 5 μm); офсетна хартия, мастило с голямо количество мастило и бяла дъска. Хартията се нанася в количество от 7 до 8 g / m (около 8 μm дебелина). Разбира се, мастиленият слой е дебел, а количеството на покритието трябва да бъде малко по-голямо и обратно. Въпреки това, покритието е твърде дебело, лесно се пени, набръчква и обратно.
4. Сушене. Целта е да се отстрани разтворителя от свързващото вещество и да се запази съдържанието на твърди вещества в свързващото вещество. Температурата на тунела за сушене трябва да бъде между 40 и 60 ° С, което се определя главно от летливостта на разтворителя в пластмасовото свързващо вещество. Сухотата на каучуковия слой обикновено се контролира при 90 до 95%. По това време адхезията е голяма и хартиено-пластмасовият композит е най-силен. Ако покритието е неравномерно или прекалено сухо, адхезията ще бъде намалена, което ще предизвика разпенване и разслояване на филма.
5. Регулирайте температурата на горещото пресоване и налягането между ролките. Температурата на горещото пресоване се регулира в зависимост от дебелината на печатния слой мастило, качеството на хартията, промяната на климата и т.н. и обикновено трябва да се контролира при 60 до 80 ° C. Ако температурата е твърде висока, тя ще надвиши обхвата на приемане на филма, а филмът ще се деформира от силна топлина, което лесно ще доведе до нагъване на продукта, блистери, бръчки и др., А повърхността на гумения валяк е лесно изгорени и деформирани; ако температурата е твърде ниска, филмът не е здрав и лесен за излитане. Етаж. Температурата на горещо щамповане на хартията с покритие е ниска и температурата на горещо пресоване на офсета хартия, бялата дъска и дебелият слой мастило са високи.
Налягането между ролките трябва да се регулира правилно в зависимост от качеството на хартията и дебелината на хартията. Ако налягането е твърде голямо, повърхността на хартията е леко неравномерна или опъването на филма не е напълно равномерно, могат да се появят бръчки или ивици; ако налягането е твърде дълго, гуменият валяк ще се деформира и ролковият лагер ще се носи поради прекомерна сила. , Ако налягането е твърде високо или неравномерно, филмът ще бъде слаб и разслоен. По принцип повърхността на филма е гладка, плоска и здрава, а налягането е 19-20 mPa; филмът е груб и мек, а налягането е 22-23 mPa.
6. Управление на скоростта на машината. Колкото по - висока скорост на машината, толкова по - кратко време за горещо пресоване, така че температурата може да се регулира по - високо, налягането може да се увеличи, и вискозитета на лепилото трябва да бъде по - голям; обратно. Скоростта на машината обикновено се контролира на 6 ~ 10m / min, а скоростта на машината е твърде бърза или твърде бавна, което ще се отрази на качеството на филма.
7. Тестване на проби. След като филмът е тестван, пробата се изважда и ключовият тест за производителност на пробния продукт се извършва в съответствие със стандартния продукт, а повърхността се изисква да бъде ярка и гладка, без гънки, мехурчета, разслояване и харесването.
8. Стереотипна сегментация. Ако продуктът след ламинирането е бяла хартия, той трябва да се раздели веднага и страната на филма да се постави нагоре; тънката хартия с покритие и офсетовата хартия трябва да бъдат преобърнати и поставени за 24 часа, преди да бъдат разделени, така че да се подобри адхезията. , може да предотврати извиването на листа хартия.
Трето, въздействието на печата върху филма
Ефектът на филмовото покритие е свързан не само със суровината на филма, с процеса на нанасяне на филмовото покритие, но по-важното, към състоянието на мастиления слой на прилепващия отпечатък. Състоянието на мастиления слой на печатния материал се определя главно от естеството на хартията, свойствата на мастилото, дебелината на слоя мастило, областта на графичното изображение и интегрираната плътност на отпечатаната графика. Тези фактори влияят на условията на свързване, като свързваща механична сила на свързване и физическа и химична сила на свързване, като по този начин причиняват печатния материал. Промяна в повърхностните адхезионни свойства.
1. Отпечатайте дебелината на слоя мастило. Твърдите отпечатъци от мастилни слоеве често са трудни за залепване с пластмасови филми и скоро ще се разслоят и пяна. Това е така, защото дебелият слой мастило променя порьозните повърхностни характеристики на хартията, която затваря порите на хартиените влакна и сериозно пречи на проникването и дифузията на лепилото. Прилепването на адхезива до известна степен е благоприятно за адхезията на филма.
Освен това, когато мастиленият слой и областта на мастиления слой на печатния материал са различни, омокряемостта на лепилото също е различна. Експериментите показват, че с увеличаването на дебелината на слоя мастило или увеличаването на площта на изображението, стойността на повърхностното напрежение значително намалява. Следователно, независимо дали е монохромно печатане или наслагване, е необходимо да се контролира мастиления слой в сравнително малка степен.
Дебелината на слоя на печатащото мастило също е пряко свързана с метода за печат, а методът на отпечатване е различен, а дебелината на слоя мастило също е различна. Например, дебелината на мастиления слой на литографския продукт е около 1 до 2 цт, около 2 до 5 цт за щамповане и 10 цт за гравиращ печат. От гледна точка на филма, литографският печат е идеален и слоят с мастило е много тънък.
2. Типът мастило за печат. Печатният материал, който трябва да се покрие, трябва да бъде бързо фиксиращо се гланцово офсетов печат. Свързващият материал на мастилото се състои от синтетична смола, сухо растително масло, висококипящ керосин и малко количество колоид. Молекулата на синтетичната смола съдържа полярна група, а полярната група е лесно да дифундира и прониква с полярната група в свързващата молекула и се свързва, за да образува физикохимична сила на свързване, като по този начин улеснява филмирането; бързо фиксиране Светлите офсетови мастила имат и предимството на бързото изсъхване на конюнктивата след печат, което също е много полезно за филма. Въпреки това не е препоръчително да се използва прекалено много суха, когато се използва. В противен случай, повърхността на мастиления слой ще кристализира, което ще повлияе на ефекта на филмиране.
3. Използването на разредител за мастило. Разредителят за мастило е вид вещество, което може да направи цвета на мастилото по-светъл. Най-често използваните разредители за мастило са бяло мастило, масло от масло и лак.
Бялото мастило е съставено от бяло мастило, свързващо вещество и спомагателни материали, и обикновено се използва за печат със светъл цвят, печат на място и цветен печат. Ниско бяло мастило има очевидни прахообразни частици, които не са плътно комбинирани с свързващото вещество. След отпечатването, свързващото вещество бързо ще проникне в хартията и пигментът ще плува върху хартията, за да образува бариера пред формирането на хартията. Ето защо някои светли цветни твърди отпечатъци често са трудни за покриване. причина. Бяло мастило трябва да бъде внимателно подбрано преди печат, а бялото мастило с еднакви и фини частици без очевидни частици трябва да бъде избрано като разредител.
Маслото Weili е пастообразно прозрачно тяло, получено чрез диспергиране и навиване на свързващо вещество от алуминиев хидроксид и сухо растително масло, което може да се използва за увеличаване на блясъка на отпечатаната повърхност и за отлична печат. Обаче, алуминиевият хидроксид е лек и плава по повърхността на мастиления слой след отпечатването. Когато фолиото е покрито, между адхезива и слоя мастило се образува незабележим бариерен слой, което води до липса на адхезия или разпенване. Той се изсушава бавно и има свойството да потиска сушенето на мастилото, което също е трудно да се адаптира към филма.
Яркото масло е вид бързо изсушаващ тип, по-тънък отвътре навън. Той представлява гелообразен прозрачен материал, изработен от смола, сух растително масло и сушилня. Текстурата е добра: конюнктивата е ярка и има добър афинитет. Полипропиленовият филм може да бъде твърдо адсорбиран върху повърхността на мастиления слой. В същото време лакът може да направи печата по-блестяща и по-суха, а производителността на печата е добра. Следователно, това е идеалното разредител на мастилото.
4. Добавете и изхвърлете праха. За да се адаптира към многоцветния високоскоростен печат, процесът на пръскане на прах често се използва в офсетовия печат за решаване на недостатъците на зацапването на гърба. По-голямата част от прахта се състои от зърнено нишесте и естествени суспендирани вещества. Антиадхезивният ефект на запрашаване е главно да образува необратима подложка върху повърхността на мастиления слой, за да се намали адхезията. Поради по-грубите частици, ако прахът се пръска прекомерно по време на печатния процес, частиците плуват по повърхността на печатния материал. Когато филмът е покрит, лепилото не е свързано с мастиления слой на всички места, а е свързано с праховия слой, като по този начин причинява фалшивост. Следователно, ако отпечатаният продукт трябва да бъде обработен чрез ламиниране, количеството прах трябва да се контролира колкото е възможно по време на печата.
5. Изсушаване на мастиления слой върху повърхността на печатния материал. Лошото изсушаване на печатния слой мастило е изключително вредно за качеството на филма. Фактори, влияещи на изсушаването на мастиления слой, в допълнение към вида на мастилото, количеството и вида на сушилнята в печатния процес, както и температурата на околната среда и влажността на печатното и складово помещение, структурата на самата хартия също е много важно. Ако структурата на хартията с покритие и офсетовата хартия са различни, състоянието на сушене на мастиления слой също е различно.
Независимо дали става дума за хартия с покритие или за офсетна хартия, филмът се покрива, когато мастилото не е напълно изсушено, което има неблагоприятен ефект върху качеството на филма. Висококипящият разтворител, съдържащ се в мастилото, лесно набъбва и удължава пластмасовото фолио, а разширяването и удължаването на пластмасовото фолио е най-важната причина за разпенване и разслояване на филма след ламиниране.
Четвърто, общи грешки и решения
Има много фактори, които влияят върху качеството на филма. В допълнение към обективни фактори като хартия, мастилен слой, филм и лепило, той се влияе и от субективни фактори като температура, скорост на налягането и количество на лепилото. Когато тези фактори не се обработват правилно, ще възникнат различни проблеми с качеството на филма.
1. Лоша адхезия.
A. Поради неправилен избор на лепило, неправилна настройка на количеството лепило и лоша адхезия на фолиото поради неправилно дозиране, степента на залепване и количеството на покритието трябва да бъдат преизбрани и прецизно подбрани;
Б. Ако състоянието на повърхността на печатния материал не е добро, като напръскване, твърде дебел слой мастило, мастилото не е сухо или не се изсушава напълно и т.н., лепилото може да бъде леко избърсано със суха кърпа или лепилото. могат да бъдат покрити. Количество, увеличаване на налягането и използване на гореща преса за повторно залепване, или използване на свързващо вещество с високо съдържание на твърдо вещество, или увеличаване на дебелината на залепващото покритие, или увеличаване на температурата на тунела за сушене;
В. Ако покритието е недостатъчно поради абсорбцията на мастилото от печатарското мастило и хартия, помислете за повторно определяне на състава и количеството на покритието.
Г. Проверете дали обработката с коронна филм достига 36-40 дина.
Д. Свързването на ръба не е вярно. Това се проявява главно в плътна хартия. Хартията ще има някаква деформация на къдрене, когато се навие. И колкото по-малък е диаметърът на намотката, толкова по-очевидно. Филм, който не е изсушен преди натискащият валяк, често се отваря на ръба на нагънатата хартия, което води до неподходящо свързване. За да се подобри добива, ширината на обиколката трябва да бъде сведена до минимум, за да се гарантира, че ширината на връзката не е в устата за рязане.
2. Разпенване.
О. Ако слойът на печатащото мастило не е сух, той трябва да бъде горещо пресован веднъж и след това да се залепи, или датата на заснемане може да бъде отложена, за да я изсъхне напълно;
B. Налягането на притискащата ролка е твърде малко
На повърхността на целия печат има мехурчета, тъй като налягането е твърде малко и налягането на притискащата ролка може да се увеличи подходящо.
C. Ако слоят на печатарското мастило е твърде дебел, количеството на залепващото покритие може да бъде подходящо увеличено, за да се повиши налягането и комбинираната температура;
Г. Ако температурата на повърхността на композитната ролка е твърде висока, трябва да се вземат мерки за разсейване на топлината, като например въздушно охлаждане и нагряване на нагревателния проводник, за да се намали температурата на композитната ролка възможно най-скоро;
Д. Ако температурата на сушене на фолиото е твърде висока, това ще причини повърхността на лепилото да попадне в кора и да причини повреда на образуването на пяна. В този момент температурата на сушене трябва да бъде подходящо понижена;
F. Неуспехът на образуването на пяна, причинен от бръчки или панталони на филма, неравномерно фолио или къдрене, може да бъде решен чрез регулиране на напрежението или смяна на подходящия филм;
G. Високата адхезивна концентрация, високият вискозитет или неравномерното покритие, както и малкото количество също са една от причините. В този момент, разредителят трябва да се използва за намаляване на концентрацията на свързващото вещество, или за подходящо увеличаване на количеството и равномерността на покритието.
H. Има мехурчета в припокриването на двата листа хартия, защото горната и долната част на хартията са заедно, когато филмът е покрит. Това се проявява главно в плътна хартия. Ако отпечатъкът има голяма захапка, хартията може да се регулира така, че двата листа да имат определено количество припокривания; когато ухапването е малко, двата листа могат да бъдат правилно издърпани, но опашката ще се появи след отрязване. Следователно разстоянието, което трябва да се отвори, не трябва да е твърде голямо.
I. Съхранението на печатни материали обикновено е десетки хиляди. Това води до поглъщане на влагата от хартията, за да не се балансира по цялата площ, а ръбът е по-бърз, поради което се произвеждат къдриците. Отпечатъците с къдрички ще се изгладят под натиска на ламинирането и ще се върнат към първоначалната си форма след прилагане на притискащата ролка. Това създава мехурчета. Решението е да овлажните или разпръснете отпечатъка върху къдриците.
3. Неравномерно покритие.
А. Дебелината на пластмасовото фолио е неравномерно, композиционното налягане е твърде малко, филмът е хлабав, част от лепилото в резервоара за лепило се втвърдява, а гуменият валяк е подут или деформиран, което може да причини неравномерно покритие;
Б. След възникване на неизправност, открийте причината и вземете необходимите мерки възможно най-скоро, или регулирайте сцеплението, увеличете композитното налягане или заменете филма, гумения валяк или лепилото.
4. Филм за бръчки.
Причината за това е, че ролката за транспортиране на фолио е небалансирана, двата края на филма са несъвместими или вълнообразни, гуменият слой е твърде дебел, или електрическият нагревателен валяк и гуменият валяк са неравни в двата края, налягането е несъвместимо, и скоростта на линията не е равна, което може да се регулира и предава отделно. Мерки като валцоване за балансиране, смяна на филма, регулиране на количеството лепило, повишаване на температурата на тунела за сушене, регулиране на положението на нагревателния валяк и гумения валяк и параметрите на процеса.
5. Продуктът от филма е изкривен.
A. Причината е, че печатният материал е твърде тънък, напрежението е небалансирано, филмът е прекалено стегнат, композитното налягане е твърде голямо или температурата е твърде висока;
Б. Съответният метод на третиране е да се избегне възможно най-голямо ламиниране на тънка хартия;
C. Регулирайте напрежението на филма, за да бъде балансирано; подходящо намаляване на композитното налягане и намаляване на композитната температура.
6. Продуктът има точка на снежинка.
О. Ако печатният материал на печатния материал е твърде голям, той не може да бъде напълно разтворен от лепилото и няма да има снежинка с голяма площ. В този случай количеството лепило трябва да бъде увеличено по подходящ начин или печатният материал да се почисти преди покриването на филма.
Б. Ако количеството лепило е твърде малко, снегът ще се появи на цялата повърхност на отпечатъка. Решението е да се увеличи количеството лепило.
C. Ако налягането на притискащата ролка е твърде голямо, лепилото на ръба на отпечатъка ще бъде изцедено, което ще доведе до снега по ръба на отпечатъка; в противен случай снегът ще се появи върху налягането. Решението е да се регулира налягането на притискащата ролка.
Г. Гумираният валяк има малко количество лепило в сухата гума, което ще доведе до появата на филмов продукт тук. Решението е да почистите валяка на апликатора.
Е. Лепилото, екструдирано от ръба на отпечатъка или лепилото, екструдирано от отвора на иглата на филма, се прилепва към притискащия валяк. След дълго време се оформя суха престилка и тук се появява малка снежинка в задната част на отпечатания филм. Решението е да се избършете нагнетателната ролка във времето.
F. ако в околната среда има прекалено много прах, или има лепило и сух каучук и филм, фрагмент от филм, продуктът ще има сняг, така че трябва да се обърне внимание на санитарни условия, лепило не може да се използва, трябва да да се запечата обратно към гумената цев. Или използвайте метода на филтриране преди оразмеряване.
7. Продуктът се навива след нарязване.
А. Ако филмът се държи твърде много, това ще предизвика деформация на удължението. След като продуктът бъде отрязан, външната сила ще бъде премахната и филмът ще бъде възстановен в първоначалното си състояние, което ще доведе до навиване на продукта към едната страна на филма. Решението е да се регулира дълбочината на завиване на винтовете за опъване на филма, за да се намали спирачната сила. ,
Б. Прекалено голямото теглещо усилие ще предизвика деформация на фолиото и печатния материал едновременно, но деформационното количество е различно. След като външната сила бъде премахната, продуктът ще се навие към едната страна на хартията, особено тънка хартия. Решението е да се намали триенето на електрическото колело на намотката (триещото зъбно колело).
След като продуктът от филма се изсуши напълно, хартията ще се изсуши и крайният продукт ще се навие от едната страна на хартията. Решението е да се контролира влажността в цеха.
D. Кратко време за сушене
8. Продуктът става черен.
Това се отразява главно върху продукти с голямо количество злато и топъл печат. Това се дължи на химическата реакция между химически активните елементи на лепилото и златния прах. Решението е да се използва специално златно мастило или специално лепило за златните продукти, или бронзиране на продуктите, след като филмът е покрит.