Виждате мастилени ивици и ореоли при флексопечат? Ето го поправката!
Флексографският печат е метод за директен печат, при който печатната форма има еластични, повдигнати изображения. Дву{1}}странна лента се използва за фиксиране на печатащата форма върху ролка за плоча, а печатащата форма се доставя с мастило от метална или керамична анилоксова ролка. Съществува различно печатно оборудване, способно да произвежда флексо, като например най-често срещаните флексографски машини от-тип единица, които имат много маршрути на проектиране, като горни и долни потоци хартия; Има много видове мастила с възможност за флексо печат, като мастила на водна-базирана основа и UV мастила; Има безброй продукти с възможност за флексо печат. При такъв сложен и разнообразен фактор неизбежно възникват различни проблеми по време на флексографския печат. Днес нека поговорим за често срещани проблеми като ивици мастило и ореоли във флексографското производство, както и за техните решения.
01
Отпечатана лента с мастило
Отпечатаните ленти с мастило обикновено имат ивици, перпендикулярни на посоката на печат и равномерно разположени с размери на стъпка на зъбно колело. Основните причини за мастилените пръти са зъбни колела и механични вибрации, като нивото на механична точност, дали конструкцията на зъбното колело е разумна и дали зъбното колело е подходящо-всички те могат да доведат до мастилени пръчици. Ако възникнат проблеми с лентата с мастило по време на печат, можете да опитате следните методи:
Регулирайте предавката
Ако зъбните колела се движат напред-назад по време на предаване, това може да доведе до образуване на мастилени ленти върху отпечатания продукт и износване на печатащата форма. Тъй като ъгълът на спиралата се определя от главното задвижващо зъбно колело, този параметър на пластинчатото ролково зъбно колело трябва да бъде същият. Различните производители обаче имат различни методи за елиминиране на ефектите от аксиалната сила. Обичайният подход е да се скоси горният ъгъл на зъбното колело на 45 градуса, за да се премахне ръбът, но известен производител-използва наклонено шлифоване от корена на зъба към върха на зъба от двете страни на зъбното колело, като височината на шлайфане достига една-трета или една-половината от височината на зъба на височина 1/3 или 1/2; Оставете празнина за аксиална сила, за да предотвратите аксиалната сила по време на работа на предавката да причини вибрации на предавката.
Разположете печатните форми за оформление
Целта на шахматния набор е да се намали отскачането на ролката, причинено от проблеми с набора на печатната форма. Практиката е доказала, че разчитането само на двете странични решетъчни ленти е трудно да се поддържа изтичане на ролката на плочата, причинено от неразумни оформления. Открихме, че в тежки случаи изтичането на ролката на пластината може да причини вибрации на анилоксовата ролка, което от своя страна води до необичайно износване на скрепера, особено забележимо при печат на дълги листове при високи скорости.
Използвайте по-мека двустранна-залепваща лента като подложка за омекотяване
Използването на по-мека двустранна-лента като подложка за омекотяване е много практично решение, но когато използвате този метод, е необходимо да вземете предвид проблемите с дупките, причинени от средно-плътност или ниска-плътност двустранна-лента по време на-печат на място.
02
Печат на призраци
Характеристиката на отпечатаното призрачно изображение е, че при отпечатване на всеки продукт с повтарящ се периметър локализираните мастилени тонове изглеждат по-светли на фиксирани позиции. Призрачните изображения не се причиняват от регистриране на цветовете; проблеми с фантомите могат да възникнат и по време на монохромен печат. Призраците често се срещат във версиите на живо и тъй като е трудно да се обясни произходът им, чуждестранните връстници ги наричат Ghosting, докато местните връстници ги наричат Ghosting. Накратко, причината за фантомите всъщност са следите, оставени от печатната форма върху анилоксовата ролка.
Обичайните методи за решаване на проблеми с призраци обикновено включват следното:
Повтарящият се периметър на печатащата форма По-голям или равен на периметъра на анилоксовата ролка. Очевидно, когато диаметърът на анилоксовата ролка е малък-което означава, че ролката се върти по-бързо и честотата на попълване на мастилото е висока-не се появяват ореоли. Следователно периметърът на продукта трябва да бъде специално избран въз основа на периметъра на анилоксовата ролка на флексопечатащата машина, което трябва да се вземе предвид по време на финализирания процес на проектиране.
Върху шаблона на продуктите за налагане, цветните блокове трябва да бъдат поставени в празнините на повтарящите се шаблони според разликата между обиколката на анилоксовата ролка и периметъра на плочата, вместо да се припокриват с оригиналните части на цветния блок. Тъй като повечето от нашите продукти използват наложен печат, само няколко могат наистина да постигнат повторен периметър, по-голям или равен на периметъра на анилоксовата ролка за единица. Следователно, когато много продукти имат повтарящ се периметър, по-малък от периметъра на анилоксовата ролка, трябва да проверим разликата между периметъра на анилоксовата ролка и пластинчатата ролка, за да проверим за големи шарки на цветни блокове в тази позиция. Ако тук има празнина, продуктът няма да има ореол; ако тук има голям цветен блоков модел, вероятността от ореол е много висока.
Използвайте бавно{0}}съхнещи агенти. Когато наистина се сблъскате с този неизбежен проблем с дизайна, използването на бавно-съхнещи агенти може да бъде много практично решение. Основната цел на добавянето на бавно-съхнещи агенти е да се подобрят изравняващите свойства на мастилото върху анилоксовия валяк, като го направят възможно най-бавно да изсъхне. Когато печатате с оборудване с UV мастило, шансът за ореол е сравнително нисък. Това е така, защото без UV устройство за втвърдяване UV мастилото изсъхва много бавно. Мастилата-базирани на вода и мастилата-разтворител могат да добавят бавно{10}}съхнещи агенти, което е по-полезно за третиране на ореолите.
По време на процеса на полеви печат често се появяват призрачни изображения, което е свързано с много оператори, които предпочитат да увеличат натиска по време на полевия печат. Следователно друг начин за разрешаване на ореола е да се намали налягането на мастилото. Понякога, когато скоростта на печат е бавна, се забелязват ореоли и с увеличаване на скоростта те постепенно изчезват-това всъщност е причината стресът да се намали.