Ситопечат на фини мрежи (5) \ t
Ние сме голяма компания за печат в Шенжен Китай. Ние предлагаме всички издания на книги, печат на книги с твърда корица, книгопечатане на хартиени корици, тетрадка с твърда корица, книжен печат sprial, печат на книги на седлото, печат на брошури, опаковъчна кутия, календари, всякакви видове PVC, брошури за продукти, бележки, детска книга, стикери, всичко видове специални хартиени цветни продукти за печат, карти за игра и така нататък.
За повече информация, моля посетете
http://www.joyful-printing.com. Само ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
имейл: info@joyful-printing.net
● Ink
По отношение на мастилата, особено монохромния ситопечат или трицветните, четирицветни мастила за печат, мисля, че мастилата на основата на разтворители скоро ще излязат от употреба. Накратко, мастилата на основата на разтворители са трудни за използване при отпечатване с фини мрежи. Така че, ще говоря само за системата на UV мастилото.
Що се отнася до физичните и химичните свойства на мастилото, най-важното нещо е тиксотропията на мастилото (тиксотропията ще бъде описана по-късно). Мастилото с лоша тиксотропия лесно се разпространява (което води до по-тъмни изображения, по-големи точки и по-малък контраст). Тиксотропното мастило запазва точките във форма, но във всеки случай те са причинени от мастилото, преминаващо през екрана.
UV мастилото всъщност не се изсушава на екрана, така че фините точки на екрана могат да бъдат напълно отпечатани. Освен това трябва да вземем предвид ролята на екрана, филма и разделителната способност на фоторезиста. Въпреки това, той е много по-малко обезпокоителен и разточителен, отколкото използването на мастила на основата на разтворители.
От друга страна, качеството на изображението е свързано с тиксотропията на мастилото (която не е пряко свързана с UV самото) при поддържане на аспектите, свързани с формата и повърхността на отрицателната точка.
Трябва да знаем, че дебелината на мастиления слой на тиксотропното UV мастило е 2 ~ 3μm по-дебела от UV мастилото със слаба тиксотропия. Въпреки че последният не съдържа органичен разтворител, мастилото дифундира леко под мрежата поради капилярното действие при печатане и моментната гравитация на отпечатването и преминаването през UV лампата. Следователно, за да се постигне по-добро качество на изображението и възможно най-тънък слой мастило, производителят на мастило трябва да определи количеството на тиксотропното средство, което да се добави, в зависимост от вида на екрана, използван за отпечатването на мрежата. Важно е да се знае, че системите за UV мастило (UV, водна основа, напълно водна основа или конвенционална основа на разтворители) са важни, в зависимост от следните аспекти, в противен случай могат да възникнат проблеми, особено отпечатване с фини мрежи.
★ тиксотропна - друга реология и др .;
★ качество на цвета;
★ концентрацията на оцветителя, която определя плътността на печатния цвят;
★ тема за печат или печат цел;
★ изображения за копиране;
★ вид печатния материал;
★ тип принтер;
★ скорост на печат;
★ използване на печат;
★ Относителна прозрачност;
★ примеси;
★ защита от слънцето;
★ устойчивост на физични и химични свойства (външен разтворител);
★ цветна карта (студена или гореща);
★ Ако UV мастилото не се използва, мастилото използва тип бавно сушилен агент.
Особено на ситопечат, изберете системата за мастило. Тя е решаваща и е важно да се контролира тази променлива. Но понякога, поради ограниченията на инвестициите, навиците, предназначението и вида на отпечатване на съществуващото оборудване, мастилото често не се избира, а съществуващите често се използват. Очевидно е, че отпечатването на UV екрани с UV мастила или UV мастила на водна основа е много по-лесно, но това не означава, че не можете да печатате без тях. Преди появата на UV мастило на пазара, още през 1968 г. отпечатах 150 и 175 линии / инч. Разбира се, това беше много трудно, защото фината мрежа беше изсушена на екрана и някои корозивни разтворители бяха нанесени върху шаблона. Листът и фоторезистният слой причиняват щети.
UV мастилата не се сушат на екрани. Има някои предимства при използването на някои мастила на водна основа или "саморазтворими" мастила на основата на разтворители, но независимо от системата на мастилото, най-важната променлива (или ключов фактор), която мастилото може да контролира, е мастилото. Тиксотропията, която е много важно физическо свойство на мастилото, дава възможност полу-флуидното мастило напълно да се превърне в течно състояние, когато се разбърква и когато разбъркването спре, може отново да се поддържа в стабилно състояние. След като премине през екрана, мастилото не трябва да се разпространява. Освен това, след като мастилото е отпечатано върху повърхността на печатния материал, по време на сушенето (изпаряване на разтворителя), точките могат да поддържат първоначалната си форма, а стойността на нюанса не се увеличава, особено Това е отрицателната точка на тъмната област на изображението.
Основните химически свойства на тиксотропните агенти, просто казано, са да се режат дългите молекулярни вериги на мастилото, като се предотвратява тяхното разширяване, като също така се предотвратява отражението на светлината върху сухия мастилен филм. Поради това е много трудно да се използват мастила с тиксотропни свойства и добър блясък. Затова, ако клиентът поиска от нас да направим лъскав четирицветен ситопечат, винаги използваме матово мастило и след това слой лак. Разбира се, трябва да обясним на клиентите необходимостта от това. Ако отпечатате по-груба мрежа от 75 линии / инч или по-малко, това не е толкова строго.
Разбира се, мастилото има и други свойства (или физични свойства) като вискозитет, всмукване на коса (способността да тече през мрежата при определена скорост), съдържание на разтворител, вода или мономер, размер на твърдите компоненти (хранителни вещества), по-специално, съдържанието на флуиди (багрила), тенденцията на разделяне на различни добавки като пигменти, свързващи вещества (основни компоненти), разтворители или вода, бързата способност за изпаряване (суха) и полимеризация (някои разтворители или мастила на водна основа) с UV мастило).
За да се получат по-добри резултати при ситопечат, трябва да се контролират някои контролируеми параметри на мастилото. Например, вискозитетът на мастилото трябва да се контролира според скоростта на печатане и сушене (по-нататък, печатащата машина и сушилното оборудване).
Капилярната адсорбция на мастилото на екрана трябва да бъде колкото е възможно по-ниска, за да се избегне залепване на мастилото към екрана, дори ако е локално.
Съдържанието на разтворител, вода или мономер в мастилото също трябва да се контролира. Ако мастилото е твърде дебело, трудно е да преминете през екрана; ако е твърде тънък, лесно е да се тече, краищата на изображението не са чисти, дефиницията не е добра, а тъмната зона е мътна. Точковите точки ще бъдат загубени, което ще доведе до по-ниска обща плътност
Размерът на частиците на твърдата първична фракция, особено цветът на частиците, също трябва да бъде добре контролиран. Частиците на тонера са твърде големи и е възможно да се блокира мрежата, когато отворите мрежата, което променя цветната плътност (осветление) на отпечатаното изображение. При печатане с UV мастило, особено ако използваният екран е едностранно (от страната на основата) сплескан. Защото мастилото може да остане в мрежата.
Тенденцията на мастилото да се дисоциира също трябва да бъде добре контролирана. Той също така променя плътността и хроматичността на изображението и причинява неравномерно прилепване на мастилото към субстрата по време на печатния процес.
Други променливи фактори, които трябва да бъдат контролирани, като например качеството на цветовете, трябва да се контролират по два начина:
Първият е качеството (чистотата) на оцветителя. Другите цветови компоненти в основния цветен материал трябва да бъдат възможно най-малки и трябва да бъдат възможно най-прозрачни, за да се намали проблемът с "основния цвят".
Второ, плътността на основните цветове се регулира според копираното изображение.
Тези плътности не са предварително определени и трябва да бъдат регулирани между 0,95 и 1,35 в зависимост от изображението, което ще се копира (ако се отпечатват някои POP / POS светлинни кутии или плакати на автобусни спирки, дори по-високи).
Контролирането на тези променливи не е просто технически проблем, а по-скоро проблем на художественото възприятие и до голяма степен е неконтролируема променлива, тъй като възприемането на образа не може да бъде определено с научна гледна точка.
Също така се уверете, че цветът на мастилото е подходящ за материала, който искате да отпечатате. Тъй като абсорбцията на печатния материал ще повлияе на цветовата последователност на печата и на цвета след отпечатването (материалът със силна хигроскопичност трябва да намали плътността на мастилото, особено първия отпечатан цвят, т.е. основният цвят).
Видът на печатащата преса обикновено определя скоростта на печат (например скоростта на ролковата печатна машина е по-бърза от тази на плоската печатна машина, а разстоянието на окото е по-малко), което също има известно влияние върху промяната на хроматичната.
Използването на печатни материали също е фактор, който изисква контрол на плътността. Очевидно е, че задното осветяване изисква по-висока плътност на доминиращия цвят и в същото време оцветяването се регулира според "цветната температура" на светлинния източник. Ако има междинен материал между печатния материал и източника на светлина (обикновено дифундиращ светлината), тогава цветът на материала и междинния материал също се отпечатват с висока скорост.
Други проблеми, свързани с използването на печат, като увеличение (голям размер), създават впечатлението, че пространството между увеличените точки е по-голямо от пространството на оригиналния малък оригинал, така че крайното изображение да изглежда по-светло. Това означава, че е необходимо да се увеличи плътността на филма, особено плътността на зоната на осветяване, и да се промени плътността на отпечатания цвят.
Относителната прозрачност на основните цветове също трябва да се контролира добре. Ако прозрачността на един или няколко основни цвята не е достатъчна, принтерът трябва да отпечата непрозрачен цвят (или непрозрачно мастило) на повърхността на субстрата. Недостатъкът на това е, че той влияе върху основния цвят, което ще повлияе на визуалното качество на изображението.
По отношение на шума, с изключение на жълтия, няма основен цвят, който да е напълно чист. Напълно чист основен цвят трябва да може напълно да погълне допълващия се цвят, а когато човешкото око го приеме, той ще покаже своя собствен цвят. За съжаление, цианът съдържа малко количество жълто и пурпурно, докато магента съдържа малко количество циан и повече (понякога до 60%) жълто. Важно е да се наеме чиста магента, дори ако това е най-добрият избор, то трябва да се коригира в етапа на цветоотделяне.
Устойчивостта на цвета (за ултравиолетовото лъчение при слънчева светлина) е друга променлива, която трябва да се контролира. Ако се изискват отпечатъци (като дългосрочна външна реклама и т.н.), това е свързано с проблема за избора на правилния продукт. Светлинната устойчивост на мастилата обикновено се разделя на 1 (не светлина) до 8 (добра светлинна устойчивост). Ако мастилото трябва да бъде изложено на слънчева светлина за повече от две седмици, трябва да се избере мастило с 8 нива на светлинна устойчивост.
Слънцезащитните свойства на мастилото нямат нищо общо с омазняване, влажност или UV мастило на мастилото. Това е свързано само с качеството на мастиления пигмент.
Обратно, физическата (механична) и химическа сила (сушене или полимеризация) на мастило е абсолютно свързана с неговия химичен състав. Благодарение на омрежващата полимеризация на UV системи, UV мастилата имат добра механична якост и устойчивост на корозия и са устойчиви на дъжд, сняг, пясък, прах, замърсяване и химически агенти (разтворители или газове). Изборът на UV мастила е добър начин за контролиране на тази променлива.
Какъв вид бавно сушилен агент трябва да използвам, ако не използвам UV мастило?
По-голямата част от използването на мастила от снизходителен тип, а понякога и мастила на водна основа, трябва да преодолеят тенденцията мастилото да изсъхне на екрана. Ключов фактор за контрол е скоростта на разтворителя или водата.
Скоростта на изпаряване на диетилов етер се настройва на степен 1 (изпаряване за 1 s). За повечето разтворители добър агент за бавно сушене е бензилов алкохол (1800 пъти по-бавен от етерното изпаряване).
При мастилата на водна основа добавянето на 5% етиленгликол (или бутил ацетат) забавя дисоциацията между мастилото и екрана поради движението на острието на лекаря.
● Как да контролираме всяка променлива
Начинът за контролиране на тези променливи е да отпечатвате разпечатки и субстрати за различни приложения, като използвате само едно матово UV мастило. За някои материали, които са трудни за отпечатване, към мастилото може да се добави втвърдител.
За други материали, които са трудни за отпечатване, като например стъкло, методът е да се модифицира конструкцията на UV реактора (сушилнята), така че мастилото да може да се полимеризира над или под стъклото и да достигне дълбока полимеризация, която е относително здраво прикрепена. На стъклото.
Мастило върху керамичен печат сега може да се намери на пазара, някои са смес от UV мастило и емайл, което има предимствата на UV мастилото, като например несъхнене на екрана.
Просто обърнете внимание на проблема с "припокриването", което може да предизвика пукнатини по мастиления слой. С UCR / GCR системата, мастилото се припокрива при черни и тъмни настройки може да бъде ограничено, за да се елиминира този проблем.
● Влиянието на печатните материали върху отпечатването на мрежата
Независимо дали мрежата е по-дебела или по-тънка, в повечето случаи влиянието на печатните материали е относително голямо. За съжаление, трябва да се сблъскаме с реалността, че печатните материали често са фактор, който е извън контрола на работниците в ситопечат. ,
Изборът на субстрат често се основава на предназначението на печата и специфичните нужди на клиента. Екранните принтери често избират само между една или две. Само принтерът може да обясни и да направи разумни избори за избор, клиентът е готов да приеме избора на персонал за ситопечат, например, нашата компания обяснява на клиентите защо използваме PVC пяна, отпечатана с относително гладка повърхност, т.е. повърхността е гладка Възможност за отпечатване на фини мрежи.
Въпреки това, в допълнение към тези избори има много променливи параметри, които имат значително влияние върху печатния ефект:
(1) Състояние на повърхността на печатния материал (по-дебел или по-тънък);
(2) физични свойства на хартиени и пластмасови материали, включително текстил;
(3) Неговата гъвкавост или твърдост определя избора на тип печатна машина (платформа или валяк);
(4) размер (размер);
(5) химични свойства, които определят избора на мастило;
(6) Стабилност на размерите.
Контролируемите променливи на състоянието на повърхността на основата е важен параметър, свързан с формата и качеството на печатните точки.
Печатни материали с микропори на повърхността, като хартия с покритие, оптични дискове и т.н., ще се отпечатват по-добре от печатните материали на грубите отвори. Подобно на груба хартия, нетъкани платове и някои разтегливи текстили и пластмаси, първото печатно мастило ще „изяде“ някои от естетическите влакна и някои отвори, така че този цвят ще стане наш. Каза основният цвят. С други думи, той ще се откроява в целия модел на отпечатване.
За да се контролира този проблем, означава да се намали плътността на първия цвят, или плътността на самия цвят, или и двете, чрез коригиране на шаблона, от друга страна, повторно избор на реда на печатане на цвета. Първият отпечатан цвят се избира въз основа на неговото значение в крайното отпечатано изображение, например, за отпечатване на ярка мрежа върху по-хигроскопична хартия, за предпочитане първо магента или розово. Но ако това е естествена природа, по-добре е първо да отпечатате черно.
Трябва да се подчертае, че плоскостта, стабилността и дебелината на основата също са важни.
Работниците на ситопечат трябва да стоят от страната на клиента, за да решат дали даден материал може да се използва или не и да кажат на клиента колкото е възможно повече.
Гладкостта на материала и плоскостта на повърхността са несъвместими. Как можем да гарантираме, че качеството на отпечатаното изображение на мрежата винаги е последователно?
За съжаление, производствените толеранси като картон, твърда гофрирана плоскост или дебели пластмасови материали често са близо до ± 7 (особено за някои продукти, които са лесни за разтягане, а действителното разтягане прави трудно контролирането на дебелината). Обратно, работниците от ситопечат не могат напълно да контролират тези променливи, което е почти неконтролируема променлива. Въпреки това, когато клиентите изискват четирицветен печат върху тези основи, трябва да обърнете специално внимание, за да се уверите, че желаното качество на печат е предоставено на другата страна. Това е абсолютно необходимо.
Този проблем не е толкова прост, защото, особено при фино отпечатване на сито, екранът и шаблонът трябва да бъдат адаптирани към материала, който трябва да бъде отпечатан, което означава, че се вземат предвид и много фактори, като тези, които обикновено се използват при ситопечат. Материали като памучна хартия, различни видове пластмаси, разтегливи продукти и текстил.
Следователно, отпечатването на общо изображение на всеки материал използва директна фоточувствителна плоча.
Както бе споменато по-рано, в повечето случаи субстратът е фиксиран или определен от клиента, а не от екранния принтер. В този случай работникът на ситопечат може само да представя своите мнения, предложения или да информира клиентите, които предоставят материалите, че материалите са вредни за качеството на ситопечат.
Работниците от ситопечат трябва да обяснят на клиентите защо този материал е по-подходящ от другия, така че ние казваме, че изборът на определен субстрат за ситопечат е наполовина контролируем фактор.
В повечето случаи, включващи безброй физически и химически променливи, трябва да обясните на клиента колкото се може по-ясно, например защо да избирате полистирен вместо PVC, защо рН неутралната хартия е по-добра от хартията с по-високо рН, или защо материал от памук е по-добър от друг (текстилен) и т.н., защото може да изпраща и подобрява качеството на печат, като по този начин осигурява качеството на крайното изображение.
Разбира се, повърхността на по-грубия порест материал също може да получи добро качество на печат, но екранният принтер трябва да регулира интензивността на експонацията на екрана, избора на технология за правене на екран, плътността и вискозитета на мастилото, както и параметрите за печат, като скрепера. Фактори като налягане и скорост на печат също се регулират, което естествено е свързано с физичните свойства на повърхността - повърхностните свойства, включително гъвкавостта или твърдостта на материала. Например, по отношение на избора на печатна преса, ако субстратът има достатъчна гъвкавост, той може да бъде отпечатан върху цилиндрична преса, която е по-добра за ситопечат. Материалът с дебелина от 0,7 мм може да бъде отпечатан на малка преса с валяк и дебелината на 1,5 мм може да бъде отпечатана върху голяма цилиндрична преса. За по-твърдите печатни материали трябва да се избере платформа.
Накратко, използването на автоматични преси за печат на платформа, дебелината на материала трябва да бъде напълно взета предвид, в зависимост от максималното отваряне на ножа за хартия. С други думи, естеството на повърхността на субстрата също се регулира в зависимост от това дали се използва принтер на платформа или цилиндров принтер.
Размерът на субстрата също е физическа променлива, която влияе върху вида на използваната преса, екрана, метода на изработване на пластините и избора на мастило. Например, за да отпечатате персонализиран знак за автобусна спирка (120 cm × 176 cm) или карта с голям формат (120 cm × 160 cm), обикновено използвам линия на екраниране от 110 ~ 150 линии / инч (44 ~ 60 линии / cm). За да получите качеството, което клиентите очакват.
Това означава, че когато печатате екрани с голям формат, това трябва да се прави като други малки екрани.
Особено когато се използват разтворители или водни мастила, е необходимо да се изберат точно други важни променливи, свързани с химията на субстрата.
Този прост факт показва, че някои пластмасови материали не могат да бъдат отпечатани с мастила на водна основа или с разтворители. За да изберете внимателно и точно вида мастило, е необходимо да изберете химически съвместимо мастило за субстрата, като в същото време разгледате решения за други параметри, като например тиксотропни.
Що се отнася до мен, UV мастила често се използват за решаване на този проблем. Мога да използвам UV мастило за отпечатване на различни субстрати. Това означава, че променливите, които трябва да бъдат контролирани, са значително намалени.
Стабилността на субстрата трябва също да бъде тествана и контролирана добре. В допълнение, при четирицветното ситопечат точното позициониране е важно, независимо дали е фино настроено или не.
Ако е възможно да се избере между два субстрата със сходни физични и химични свойства, трябва да се избере най-стабилният.