Промяна на цвета на ситопечат
Ние сме голяма компания за печат в Шенжен Китай. Ние предлагаме всички издания на книги, печат на книги с твърда корица, книгопечатане на хартиени корици, тетрадка с твърда корица, книжен печат sprial, печат на книги на седлото, печат на брошури, опаковъчна кутия, календари, всякакви видове PVC, брошури за продукти, бележки, детска книга, стикери, всичко видове специални хартиени цветни продукти за печат, карти за игра и така нататък.
За повече информация, моля посетете
http://www.joyful-printing.com. Само ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
имейл: info@joyful-printing.net
Най-трудната част често е да се отговори на въпроси, които изглеждат прости. Някои начинаещи често питат защо цветът се променя при печат. Защо е толкова трудно за принтера да запази цвета на една работа точно по същия начин като друг? Единственият отговор е да се използват внимателни техники за контрол на процесите и автоматично регулиране, за да се сведе до минимум цветовите вариации. Това е подходящ отговор, когато започнете да работите по ситопечат и не знаете нищо за процеса. Но от гледна точка на опитен производствен принтер те не разбират непременно промяната на цвета.
Ако отпечатвате проста линия, това е монохромен печат, не можете да помислите за четирицветния тон на окото в момента, този отговор е разумен в рамките на определен диапазон. По-конкретно, основните фактори, които се разглеждат, трябва да бъдат следните.
Мастилото не е добре подготвено
Ако, приемайки, че пигментите в мастилото са правилно формулирани, обичайната причина за промяната на цвета е добавеният разтворител. В добре контролиран цех мастилото трябва да е готово за подаване на пресата по всяко време, т.е. принтерът не трябва да подава мастило. В много компании мастилото не се настройва и доставя на пресата, а се оставя на принтера да регулира и добавя и смесва мастилото според собствените си чувства. В резултат на това балансът на пигмента в мастилото е счупен. За общи мастила на водна основа или UV мастила, водата в мастилото действа по същия начин като разтворителя в мастилото на разтворителя. Добавянето на вода може да разреди сухия филм на мастилото и да повлияе на цвета на мастилото, като по този начин се намали плътността на цвета. , Причините за подобни проблеми могат да бъдат проследени допълнително. В склада за мастило работникът, който попълва мастилото, не използва устройството за претегляне, но разчита само на собствената си преценка, за да добави подходящо количество разтворител, или смесването не е подходящо в началото или количеството мастило се променя по време на печата. , така че смесеното мастило ще произвежда различни цветове. Тази ситуация се влошава, когато заданието се отпечата отново по-късно, и освен ако няма достатъчно запис на мастило, почти е невъзможно да се възпроизведе един цвят.
Изборът на екран не е подходящ
Всеки екранен принтер, който установи, че размерът на окото е само променлива от структурата на екрана, ще засегне само отлагането на печатарското мастило, тогава той ще има проблеми. Диаметърът на мрежата на екрана и начинът на тъкане, т.е. обикновен или кеплен, имат голямо влияние върху дебелината на отпечатаното мастилено фолио. Доставчикът на екрана ще предостави подробна техническа информация на екрана, най-важния обем на мастилото, който показва количеството мастило, преминаващо през сито при определени условия на печат, обикновено изразено в cm3 / m2. Например, екран от 150 меша / см с диаметър на отворите 31 μm ще може да премине 11 cm3 / m2 мастило. Метална мрежа с диаметър на отворите от 34 μm и 150 mesh преминава през 6 cm 3 мастило на квадратен метър, което съответства на слой с мокро мастило с дебелина 11 и 6 μm. Може да се види, че простото представяне на 150 меша ще ви даде ясно различна дебелина на слоя мастило, което ще доведе до голяма разлика в цвета.
С усъвършенстването на технологията за тъкане на мрежестата мрежа е възможно да се получи определен брой сплитани сплитки вместо обикновени тъкат, въпреки че понякога това е възможно, но възможността е малка. Понякога доставчикът на телени мрежи съхранява някои стари екрани от кепър. Като цяло, теоретичният обем на мастилото на тези екрани варира с 10%. Ако използвате екрана за тъчене на кепър, за да отпечатате фино изображение, фините линии прекъсват повече от обикновеното тъкане.
Напрежение на екрана
По-ниското напрежение на екрана ще доведе до бавно отделяне на екрана от отпечатаната повърхност, което ще се отрази на оставането на мастилото върху екрана и ще предизвика неравномерен цвят, така че цветът да се промени. За да се реши този проблем, е необходимо да се увеличи разстоянието на окото чрез увеличаване на разстоянието между хоризонтално поставената плоча на екрана и печатния материал. Увеличаването на разстоянието на окото означава увеличаване на налягането на чистачката, което ще се отрази на количеството мастило, преминаващо през екрана, което ще доведе до допълнителни промени в цвета.
Настройка на чистачката
Все повече осъзнаваме как работи чистачката, а последните изследвания показват, че има някои интересни явления в чистачката при операцията по печатане, които са описани подробно по-късно. Въз основа на сегашното състояние на техниката, колкото по-меката гума се използва, толкова повече мастило ще премине през екрана. Колкото по-голямо е налягането, което действа върху чистачката, толкова по-бързо ще се носи ракелката по време на печат, което ще промени точката на контакт между чистачката и отпечатъка, което също ще промени количеството на мастилото, което преминава през екрана. Предизвиква промяна на цвета. Промяната на ъгъла на чистачката също влияе върху количеството прикрепено мастило. Ако острието на лекаря работи твърде бързо, това ще намали дебелината на прикрепения мастилен слой.
Настройка на ножа за мастило
Ще бъдете изненадани да откриете, че много принтери не разбират, че настройката на ножа за връщане на мастилото ще има значително влияние върху количеството прикрепено мастило. Функцията на отблъскващото мастило е да запълни апертурата на екрана със стабилно количество мастило. Регулирането на налягането, ъгъла и остротата на ножа ще доведе до твърде много или твърде малко окото. Прекомерният натиск върху ножовете за връщане на мастилото принуждава мастилото да премине през мрежата, което води до прекомерно прилепване на мастилото. Налягането на ножа за връщане на мастилото е недостатъчно, което води до частично запълване на мрежата с мастило, което води до недостатъчна адхезия на мастило. Скоростта на ножа за връщане на мастилото също е много важна. Ако тече твърде бавно, мастилото ще се препълни. Ако работи твърде бързо, това ще доведе до сериозен недостиг на мастило, което е подобно на ефекта от промяната на скоростта на острието.
Настройка на машината
Сериозният контрол на процеса е най-големият ключов фактор. Стабилната, последователна настройка на машината означава, че цветът е стабилен и постоянен. Ако настройките на машината се променят, цветът ще загуби контрол. Този проблем обикновено възниква, когато принтерът сменя заданията, или по-късно принтерът може да променя настройките на пресата, за да се адаптира към собствените си навици, което ще предизвика промени в цвета. Най-новата многоцветна машина за печат използва автоматичен контрол на компютъра, за да премахне тази възможност. Тези стабилни, съвместими настройки трябва да се направят на пресата и тези настройки остават същите през цялото задание за печат.
Влияние на печатни материали
В производството на ситопечат често се пренебрегва аспектът на последователността на печатни материали, които трябва да бъдат отпечатани. Хартия, картон и пластмаса, използвани за печат, обикновено се произвеждат в партиди. Висококачественият доставчик може да гарантира, че цялата партида от материали, които тя осигурява, има добра гладкост на повърхността, но нещата не винаги са едни и същи. При обработката на тези материали, всяка незначителна промяна в процеса ще промени цвета на материала и повърхностното покритие. След като това се случи, отпечатаният цвят ще изглежда различно, въпреки че действителният процес на печат не е променил нищо. Когато искаме да отпечатаме един и същ модел върху различни материали, от гофрирани пластмасови листове до картон за изящни изкуства, принтерите ще срещнат тези практически трудности. Друг проблем, който често се среща, е, че нашият ситопечат трябва да настигне офсетния образ. Ако не обърнем внимание на контрола на процеса, нямаме никакъв шанс. Внимателният контрол на процеса включва точно измерване на цветовете, използването на спектрофотометър за определяне на цвета на линията и използването на денситометър за измерване на трите основни цвята, така че да можем да отпечатаме последователно цветно изображение на различни материали. Ако използваме и традиционни интуитивни методи, промяната на цвета може да бъде толкова голяма, че процесът е напълно извън контрол.
Наблюдателен източник на светлина
При различни източници на светлина цветовете изглеждат различно и човешкото око е много чувствително към тези промени. Този ефект се намалява, като се гарантира, че цветовете на пигментите, използвани в процеса на отпечатване, са точни и последователни през цялото време за печат. Ако смените доставчиците, това може да бъде катастрофа. Измерването на цветовете и усещането са много сложна област. За да се постигне най-добър контрол, трябва да има затворен контур, състоящ се от точни измервания от производителя на мастилото, дозатора за мастило, процеса на печатане и отпечатването.
Ефект на сушене
Понякога цветът се променя поради неправилна настройка на сушилнята. Когато печатате хартия или картон, ако температурата на сушене е прекалено висока, тя обикновено е бяла до жълта. Стъклената и керамичната промишленост е най-затруднена от промените в цвета по време на сушене или печене. Използваният тук пигмент се променя напълно от отпечатания цвят към синтерования цвят. Тези синтеровани цветове се влияят не само от температурата на печене, но и от влошаването на качеството на въздуха в окисления или печен регион.
Това са само няколко от многото причини за промяната на цвета и един аспект, който прави печатането на екрана толкова интересно и предизвикателно. Всичко това се свежда до една точка, т.е. добър контрол на процеса.