Разточете пакетите за цигари консумират много материал и са предразположени към къдрене. Използвайте този трик, за да пробиете перфектно!

С промоцията и широкото приложение на ултра високоскоростни машини за опаковане на цигари в индустрията за опаковане на цигари, търсенето на оборудване в индустрията за опаковане на цигари става все по -високо. Настоящата тенденция на методите за опаковане на бобини се увеличава, но при действителното производство има проблеми като прекомерна консумация на тютюневи материали на бобината и голямо количество останали материали върху изхвърлени ядра. Това не само води до увеличаване на производствените разходи, но също така противоречи на целите на различни компании за печат на опаковки за цигари за подобряване на качеството и намаляване на потреблението. Понастоящем как бързо да адаптираме опаковъчните материали за опаковане на цигари към производствените нужди, да подобрим приспособимостта на машината за кратък период от време и да намалим потреблението се превърна в важен проблем пред нас.
Предимства и недостатъци на материалите на бобината
01/Предимства
(1) Добрата непрекъснатост позволява непрекъснато хранене на материалите на бобината, намаляване на честотата на подмяна на материала и подобряване на ефективността на производството.
(2) Висока степен на автоматизация, лесна за използване във връзка с автоматизирано оборудване, постигане на автоматизирано производство и намаляване на ръчните експлоатационни разходи.
(3) Спестяване на пространство, материалите на бобините са сравнително пестене на пространство по време на съхранение и транспортиране.
02/недостатъци
(1) Проблемът с адаптивността на материалите на машината. Някои материали могат да изпитат къдрене, огъване и други проблеми, които влияят на нормалната употреба, което води до висока честота на повреда на оборудването и дори влияе върху качеството на продукта, което води до материални отпадъци.
(2) Проблем със системата за автоматично откриване на сплайсиране. Материалът изисква висока точност за системата за откриване, което може да доведе до неточно сплитане на сплайсинг по време на високоскоростно производство, което води до прекомерни материални отпадъци и увеличени разходи.
В отговор на съответните влияещи фактори, ние създадохме изследователска група за оптимизиране и прилагане на опаковъчни материали за опаковане на цигари, за да постигнем целта за подобряване на адаптивността на ролките за опаковане на кутии и намаляване на консумацията на енергия.
Основно изследователско съдържание в проекта
01/Множеството сплайсиране на много съвместни продукти води до прекомерна консумация
В производствения процес има твърде много пренавивателни стави, което всъщност е причинено от контрола на процеса на всяка връзка.

(1) Подобряване на мастилото
Подобрете качеството на основното цветово мастило, използвано в продукта, и намалете ненужния престой, причинен от дефекти на продукта. Подобрете фиността на златното мастило и намалете появата на дефекти като златно закъснение и разтягане по време на процеса на печат; Когато добавяте червено мастило, го филтрирайте с 400 Mesh филтър, строго контролирайте вискозитета на мастилото, намалете дефектите на печатни линии по време на производствения процес и намалете броя на пренавивателните стави.
(2) Подобряване на процеса на горещо щамповане
Подобряване на горещата плоча за щамповане: Медната сплав се заменя с алумитална стоманена гравираща плоча, за да се гарантира прецизността на горещо щамповане и подобряване на проблема с липсващите и счупени счупени марки, причинени от срутването на гореща плоча за щамповане в производствения процес.
Подобряване на качеството на алуминиевото фолио: Строго контролирайте броя на алуминиевите фолио на фолиото, съответства на дължината на алуминиевото фолио с дължината на хартията и намалява появата на междинни заместващи стави на материала.
След като комуникирахме с доставчиците нагоре, ние оптимизирахме и подобрихме качеството на горещите плочи за щамповане и алуминиевото електроплаване, намалявайки времето на престой и минимизирайки броя на произведените фуги.
(3) Информационно базиран контрол на дължината на дефекта за онлайн откриване
В производствения процес дефектните продукти във всеки процес са неизбежни. За да се запише точно дължината на интервала на тези дефектни продукти и да се улесни последващото изчисляване на дължината на плочата, ние въведохме онлайн система за откриване на производствената линия, както е показано на фигура 1.

Фигура 1 Онлайн система за откриване
Чрез високоточни сензори и технология за разпознаване на изображения се извършват сканиране в реално време и откриване на продукти на производствената линия. След като бъде открит дефектен продукт, системата незабавно го записва и анализира интервала си чрез алгоритми. В допълнение, ние трябва да създадем цялостна система от бази данни за съхраняване на тези данни и да предоставим основна поддръжка на данни за последващото изчисляване на дължината на чинията, както е показано на фигура 2.

Фигура 2: Система на базата данни
(4) Контрол на информационните технологии на процесите на рязане
По време на процеса на отрязване не само трябва да се отстранят дефектните продукти, но и дължината на истинските продукти трябва да се проверяват и записват онлайн. По този начин продуктите, които могат да бъдат сплитани заедно, могат да се комбинират, за да се намали броят на ставите, причинени от множество сплайси. Използвайте алгоритми за обработка на тези данни и анализирайте оптималната схема за шевове.
Както е показано на фигура 3, дължината на истинските продукти се открива и записа в реално време с помощта на високоточно измервателно оборудване. След това използвайте алгоритми за обработка на тези данни и анализиране на оптималната схема за шевове. Минимизирайте броя на фугите колкото е възможно повече, като същевременно гарантирате качеството на продукта. В допълнение, ние също трябва да контролираме скоростта на производствената линия, за да осигурим бързо производство, като същевременно гарантираме качеството на фугите.

Фигура 3 Високо прецизно измервателно оборудване
Чрез различни подобрения, споменати по-горе, ние намалихме броя на ставите на ролка от 2-3 на 1, което не само подобрява качеството на продукта, но и намалява броя на спирането на цигарите и отпадъците, причинени от смяната на ролката. Междувременно, поради намаляването на ставите, производствените разходи и потреблението на материали също са понижени.
02/Подобряване на проблема с прекомерните остатъчни тютюневи материали, причинени от къдрене на материали
Основните фактори, влияещи върху къдренето на материала, включват съдържанието на влага на продукта и напрежението на намотката.
(1) Контрол на съдържанието на влага
Съдържанието на влага е един от важните показатели за адаптивността на материала на машината. Колкото по -високо е съдържанието на влага в хартията, толкова по -мек е продуктът. Въпреки това, за опаковки с цигари, високо съдържание на влага, добра адаптивност на материала и по -малко вероятно да причинят експлозия на ръбове и уста, но продуктът е предразположен към изкривяване; Ниско съдържание на влага и добра плоскост на продукта, но продуктът е твърде твърд и отскокът на хартията ще се увеличи, което ще доведе до слаба адхезия, експлозия на ръба и повърхностно напукване на продукта. Следователно е необходимо да се контролира температурата и влажността на производствената среда и да се инсталира система за автоматично овлажняване, както е показано на фигура 4, за да се постигне сравнително балансирано състояние.

Фигура 4: Автоматична система за овлажняване
Контролът на типа на бобината и материалите с плосък тип е различно. Чрез разследване на място е установено, че температурата и влажността в стаята на бобината са 59,9% влажност и 24,7 градусова температура.
Въз основа на резултатите от разследването промените в продукта при различни среди за температура и влажност бяха симулирани в камера за температура и влажност и беше разработен експериментален план. Експерименталните резултати са показани в таблица 1, а сравнението на степента на къдрене преди и след различни експерименти с температура и влажност е показано на фигура 5. Експерименталните резултати показват, че оптималната температура и влажност за мекия етикет на бобината, получени чрез експеримента, са 22 градуса и 60% влажност.

Фигура 5 Сравнение на степента на къдрене преди и след различни експерименти с температура и влажност
Таблица 1: Промените на продукта при различни среди за температура и влажност, симулирани в кутия за симулация на температура и влажност

(2) Контрол на напрежението на ролката
В допълнение към въпроса за съдържанието на хартиена влага, контролът на напрежението по време на размотаване и размотаване е друг важен показател, който води до къдрене. От субективна гледна точка, колкото по -малък е диаметърът на сърцевината на навития продукт, толкова по -голяма е деформацията на продукта на вътрешния пръстен и обратно, толкова по -голям е диаметърът на сърцевината, толкова по -малък е деформацията. Действителната ситуация обаче е, че колкото по -малък е диаметърът на сърцевината, толкова по -голямо е напрежението, необходимо за намотката по време на процеса на печат, и по -малкото напрежението, необходимо за размотаване с помощта на намотката. Напротив, колкото по -голям е диаметърът на сърцевината, толкова по -малко е напрежението, необходимо за намотка по време на процеса на печат. Въпреки това, напрежението, необходимо за размотаване на намотката на намотката, ще се увеличи, което представлява риск от счупване на продукта.
Освен това, когато количеството продукти на диск е постоянно, колкото по -голям е диаметърът на сърцевината на диска, толкова по -голям е външният диаметър. Въпреки това, размотаващият се блок на намотката има ограничена височина и не може да обмисли ядра с прекалено големи диаметри. В допълнение, като се има предвид, че хартиените ядра първоначално са били използвани при производството на този продукт, тези ядра са склонни към увреждане или деформация и не могат да бъдат използвани повторно, което води до определена степен на отпадъци.
Therefore, two types of nylon core were selected for testing, with a wall thickness of 150mm inner diameter, 10mm wall thickness, and 160mm outer diameter, as well as an inner diameter of 150mm, 15mm wall thickness, and 165mm outer diameter, as shown in Figure 6. The reason for choosing nylon material is that it is not easily deformed and can be reused repeatedly, thereby achieving the goal of намаляване на разходите.

Фигура 6: Избор на два вида найлоново ядро ​​за тестване
В допълнение, параметрите на процеса за стегнатост на намотката бяха оптимизирани и напрежението за рязане и намотка се регулира от 115-120N до 100-105N. По време на процеса на тестване имаше три схеми за регулиране на напрежението: 90-95N, 95-100N и 100-105N. Сред тях три ролки от хартиена марка имаха разхлабени ядра на 90-95N, една ролка от хартиена марка имаше разхлабени ядра на 95-100N и нямаше свободна тенденция на 100-105N. Затова беше решено да се навие на 100-105N. Хартията на запазената марка е тествана на машината и плоскостта на хартията на запазената марка в основната позиция е подобрена до известна степен. Продуктът няма извити ръбове или свободно ядро.
Чрез регулиране на вътрешния диаметър на найлоновата сърцевина до 150 мм, дебелината на стената до 10 мм, а външният диаметър до 160 мм, вътрешният диаметър до 150 мм, дебелината на стената до 15 мм, а външният диаметър до 165 мм се тества и се проверява на машината. След като изряза хартията на запазената марка на ядрото на малки листове, степента на къдрене беше основно същата. С увеличаването на дебелината на стената, времето за сплитане на материала трябваше да бъде напреднало с увеличаването на дебелината на стената и няма значителна промяна в останалия материал.
Изводът, направен от тази проверка, е, че найлоновото ядро ​​с вътрешен диаметър 150 мм, дебелина на стената 10 мм и външен диаметър 160 мм може да отговаря на изискванията за адаптивност на машината.
Заключение
Чрез контрол на дължината на дефектите и контрола на процеса на процеса, оптимизирането на продукта ефективно намалява броя на ставите и директно увеличава използването на навити продукти; Подобриха температурата и влажността на околната среда, както и степента на къдрици на възстановената ролка, изясниха въздействието на промените в температурата и влажността през сухи и влажни сезони върху продукта, хомогенизираха промяната в възстановената ролка и гарантираха променливите, причинени от такива фактори; Потвърди повторната употреба на найлонов материал и практичността на ядрото на дебелината на стената от 10 мм, за да отговори на производствените нужди.
Чрез прецизен контрол на производството и усъвършенствана технология за разпознаване на сензори и изображения, алгоритъмът и стратегията за контрол на процеса на рязане могат да бъдат оптимизирани, за да се постигне точно откриване на дефекти на продукта и прецизен контрол на дължината. Това не само подобрява качеството на продукта, но също така намалява производствените разходи и потреблението на материали, осигурявайки силна подкрепа за устойчивото развитие на предприятията.
В бъдеще, с непрекъснатото развитие и напредък на технологиите, както и непрекъснатите иновации и усилията на компанията, ние ще бъдем по -ефективни и ефикасни за постигане на по -високи нива на използване на продуктите на бобините, което ще доведе до по -големи ползи и стойност на производствената индустрия.