Ремонт на корозия и износване на барабан за офсетов печат
Ние сме голяма компания за печат в Шенжен Китай. Ние предлагаме всички книгоиздавания, печат на книги с твърда подвързия, книгопечатане на хартиени корици, тетрадка с твърда корица, книжен печат sprial, седловин печат, печат на брошури, опаковъчна кутия, календари, всички видове PVC, брошури за продукти, бележки, детска книга, стикери, всичко видове специални цветни продукти за печат на хартия, карта за игра и така нататък.
За повече информация, моля посетете
http://www.joyful-printing.com. Само ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
имейл: info@joyful-printing.net
Първо, работното състояние и дефектната част на отпечатъчния цилиндър
1. Работно състояние на отпечатъчния цилиндър Отпечатъчният цилиндър определя водата преди мастилото поради работното му състояние, а водата е разтвор на хромат. Отпечатъчният цилиндър, който е бил многократно отпечатван многократно и в няколко цвята, ще бъде частично или частично еродиран и обикновено е по-нисък от прецизността на оригиналния цилиндър за впечатление, след като е гравиран. Работното налягане на двата отпечатващи цилиндъра е 0.5 до 1 МРа, а общото налягане е 50 до 100 МРа. Материалът на отпечатъчния цилиндър е сферографитен с нетно тегло 300 кг. Твърдостта на барабана е HRC34.
2. Невалидна част от цилиндъра на цилиндъра на отпечатъка, както е показано, отпечатващият цилиндър +300 + 0.026 × 900, дълготрайното многократно многократно износване и корозия на печатащото мастило и хроматния разтвор, местното местно износване и дълбочината на корозията е достигнал 0.02 ~ 0.50mm, след това ниската част на вдлъбнатината вече не може да се появи.
Второ, ремонтът на отпечатъчния цилиндър
В съответствие с техническите условия на отпечатъчния цилиндър и цилиндъра на плочата, съчетани със специфичната среда на използване на детайла, е решено да се използва процесът на пръскане на тел за ремонт.
Термичното пръскане е една от инженерните техники на повърхността. Това е специален процес, който използва източник на топлина за нагряване на спрей материала до стопено или полу-стопено състояние и го разпръсква с висока скорост на повърхността на предварително обработената детайла, за да образува покритие.
1. основата на процеса, оборудване за подбор на специален инструмент; кислород О2; ацетиленов газ С2Н2; QX-1 огнеупорен пистолет за въздушна струя. 2 Процес и изисквания, изпичане на основата → груба обработка на основата → предварителна обработка на повърхността → подгряване → спрей на долния слой → работен слой спрей → завършване
2. Ремонтно изпълнение,
2.1 отпечатъка цилиндър и плоча цилиндър подготовка на повърхността, за да се подобри силата на свързване между покритието и субстрата, повърхността на субстрата е предварително обработен, неговата роля е да се разшири областта на свързване на покритието и субстрата, промяна на разпределението на напрежението , за да се предотврати свиването и отделянето на покритието, да се повиши якостта на свързване и общото изискване за постигане на чистота на повърхността. Първо, повърхността се обезмаслява и пречиства, и парчето се изпраща в пещта за ями и се регулира до 260-315 ° С, и маслото се пече за 5 часа. Повърхността се завърта след охлаждане и повърхностната грапавост е Ra12.5, а повреденият слой се отстранява (като умора). Пласт, слой от ръжда и т.н., за да се изложи повърхността на нов метален блясък, за да се пречисти и да се направи груба повърхността, която ще се пръска, и да се подобри силата на свързване между покритието и повърхността на основата. След това частта на четката не се напръсква за защита.
2.2 Напръскване на покритието, предварително загряване на детайла преди пръскане, температурата на подгряване е около 100 ° C. Напръскването на основния материал равномерно по повърхността на предварително загрятата ролка Като свързващ слой, дебелината (100-150 / μm), и след това пръскане на работния слой (4Cr13). Налягане на въздуха (≥0.5MPa), налягане на кислорода (≥0.5MPa), ацетиленово налягане (0.8 ～ 1MPa), пламък (при неутрален пламък), разстояние на струята (150 mm 180mm), ъгъл на разпръскване и скорост на подаване на телта направете покритието равномерно и здраво.
2.3 Довършване след пръскане, методът на въздушно охлаждане се приема след пръскане, т.е. след пръскане до определения размер, отпечатващият цилиндър непрекъснато се върти на машинния инструмент, за да се забави и да се предотврати напукването на покритието. Когато се охлажда до нормална температура, тя се смила до размерите, изисквани от чертежите. Смилането използва средно мек зелен шлифовъчен диск от силициев карбид за смилане на повърхността на отпечатващия цилиндър. Шлифовъчният диск се върти на 1400r / min, скоростта на движение на детайла е 1m / min, а количеството на смилане е ≤0.5mm. След смилането работният слой на валяка има добра свързваща способност със субстрата, компактна структура, без включване на шлака, без обелване, грапавост на повърхността Ra0.8 ~ 0.32μm, твърдост HRc50 или така, която напълно отговаря на техническите изисквания.
Технологията за повърхностно инженерство е една от десетте ключови технологии в света през 80-те години. Технологията за термично пръскане е важна част от технологията за повърхностно инженерство. Това е икономика, която не само възстановява размера, но и придава различни функции като устойчивост на абразия, устойчивост на корозия, устойчивост на окисление, висока температурна устойчивост, топлоизолация, електрическа проводимост, изолация, уплътняване, намаляване на абразията, радиация и електронна емисия. Доказан метод за посрещане на нуждите на различни условия и най-съвременни технологии. Процесът на пръскане с оксиацетиленова тел разрешава проблемите на повърхностното износване и корозията на частите в печатната и опаковъчната промишленост и подобрява качеството на отпечатващия цилиндър и цилиндъра на плочата и удължава употребата. живот.