Защита и мерки за работилниците за дигитален печат през зимата
С настъпването на зимата температурите на много места в страната продължават да се понижават. Внезапните спадове на температурата могат директно да повлияят на работното състояние на оборудването, потока на мастилото, производителността на хартията и качеството на завършване, което води до намалена производителност, по-високи разходи и колебания в качеството. Докато обръщат внимание на собствената си топлина, всички шефове на печатарски компании трябва да обърнат внимание и на мерките за защита от студ и топлина в цеха за дигитален печат по всяко време, за да гарантират, че всички аспекти на печата могат да работят нормално в подходяща среда.
Контрол на околната среда: Създайте производствено пространство с постоянна температура и влажност
Дигиталният печат има строги изисквания към производствената среда, в която контролът на температурата и влажността е основната връзка. Идеалната производствена среда трябва да се поддържа в диапазона от температура 18~22 градуса и относителна влажност 50%~60%. За да се постигне това, се препоръчват следните мерки:
01
Проверка на плътността
Сервизът трябва да извършва инспекции на херметичност, като се фокусира върху поправката на пролуките във вратите и прозорците, за да се предотврати директно нахлуване на студен въздух. Изолационни завеси могат да бъдат монтирани в проходите, където хората влизат и излизат често, а предприятията могат също да обмислят инсталирането на изолационни прегради в зоната на оборудването, за да формират стабилна микросреда.
02
Проверка на отоплителна техника
Изборът на отоплително оборудване е от решаващо значение. Въпреки че традиционните радиатори могат да се нагреят, те могат лесно да причинят неравномерна температура в цеха, така че се препоръчва използването на индустриални климатични системи с постоянна температура, за да се постигне прецизен контрол на температурата. Важно е да се отбележи, че цялото отоплително оборудване трябва да се държи далеч от местата за съхранение на хартия и печатни материали, за да се избегнат локални проблеми с прегряване.
03
Управление на проверката на влажността
Управлението на влажността също не трябва да се пренебрегва. В северния регион вътрешната влажност често пада под 30% след зимно отопление и промишлените овлажнители трябва да бъдат оборудвани по това време. Модерните ултразвукови овлажнители предлагат ±5% контрол на точността, което ги прави идеални за печатници. За предприятия с ограничени бюджети може да се извърши допълнително овлажняване чрез инсталиране на система за водна завеса в цеха или редовно пръскане на вода.
Управление на хартията: защита от съхранение до използване
Като носител на печат, работата на хартията е най-очевидно повлияна от температурата. Когато температурата на околната среда е по-ниска от 10 градуса, хартиените влакна ще станат крехки поради ниска температура и якостта на опън и якостта на повърхността ще намалеят значително.
01
Решения за съхранение на хартия
(1) Създайте буферна преходна зона: Новата хартия трябва да се съхранява в преходен склад при 10~15 градуса за 24 часа и след това да се прехвърли в цех с постоянна температура. Този процес позволява на хартиените влакна бавно да се адаптират към температурните промени и да избягват термично разширение и свиване, причинени от бързи температурни промени.
(2) Три{1}}управление на съхранението: хартията трябва да се съхранява над земята, като се използват специални рафтове и се поддържа разстояние от повече от 20 см от стената, за да се осигури циркулация на въздуха. Трябва да се обърне специално внимание на факта, че хартия с различни количества и спецификации трябва да се съхранява отделно и ясно маркирана.
(3) Прецизен мониторинг на температурата и влажността: Инсталирайте сензори за температура и влажност на различни места на банката за хартия, за да постигнете 24-часово непрекъснато наблюдение. Когато влажността е под 45%, незабавно трябва да се започнат мерки за овлажняване, а вентилацията трябва да се засили, когато е по-висока от 65%.
01
Схема за използване на хартията
(1) Предварително загряване: Транспортирайте необходимата хартия до работилницата поне 24 часа преди печат, за да адаптирате хартията напълно към производствената среда. За особено чувствителна художествена хартия и специална хартия се препоръчва да удължите-времето за загряване до 48 часа.
(2) Сегментирано разопаковане: Не разглобявайте всички опаковки наведнъж, а разопаковайте на партиди според напредъка на производството, за да сведете до минимум времето, през което хартията е изложена на суха среда.
(3) Печат и опаковане: Отпечатаният продукт трябва незабавно да бъде опакован и запечатан с PE фолио, за да се предотврати загуба на влага и деформация на хартията. За продукти, които изискват последваща обработка, се препоръчва да се създаде специална зона за ламиниране и подвързване в цеха, за да се постигне безпроблемно свързване на процеса.
Предотвратяване и контрол на статично електричество: цялостно решение в много аспекти
В суха зимна среда проблемите със статичното електричество са особено изявени. Освен че засяга нормалното подаване на хартия, статичното електричество може да причини разпръскване на тонера и абсорбиране на прах, което може сериозно да повлияе на качеството на печат, така че се препоръчват следните превантивни мерки.
01
Екологично регулиране
Поддържането на влажността в производствената зона в идеалния диапазон от 55%~65% е най-ефективният начин за контролиране на статичното електричество.
02
Заземете оборудването
Проверявайте редовно заземяването на цялото печатащо оборудване и държачите за хартия, за да сте сигурни, че съпротивлението на заземяването е по-малко от 4 Ω.
03
Избор на материал
Предпочитайте да използвате антистатична хартия или антистатичен спрей върху повърхността на хартията.
Система за мастило: усъвършенствано управление на контрола на температурата
Мастилата за дигитален печат са изключително чувствителни към температурата и ниските температури могат да доведат до повишен вискозитет, лоша течливост, лошо подаване на мастило, запушени печатащи глави, повишени цветови аберации и дори повреда на скъпи печатащи глави.
01
Управление на съхранението на мастило
(1) Създайте библиотека с мастила с постоянна температура: създайте специална зона за съхранение на мастило и температурата се контролира стриктно между 15~25 градуса.
(2) Използвайте шкаф за съхранение с постоянна температура: За отворено мастило трябва да се съхранява в професионален термостатичен шкаф, за да се избегне пряка слънчева светлина.
(3) Стандартизирайте управлението на инвентара: Прилагайте стриктно принципа „първи-влязъл, първи-излязъл“, създайте подробни записи за съхранение и използване на мастило и осигурете оборот на инвентара.
02
Пред{0}}обработка преди употреба
(1) Прогресивно възстановяване на температурата: След преместване на мастилото в среда с ниска температура в работилницата, то трябва да се остави за 6~8 часа, за да се затопли отново естествено, и не го нагрявайте директно.
(2) Водна баня с постоянна температура: За спешно необходимо мастило може да се използва водна баня с постоянна температура от 25~30 градуса за бавно нагряване и времето се контролира в рамките на 2 часа.
(3) Тестване на вискозитета: Преди употреба не забравяйте да използвате вискозиметър, за да проверите вискозитета на мастилото и добавете специален разредител, за да го регулирате, когато надхвърли стандартния диапазон.
03
Поддръжка на печатащата глава
(1) Увеличете времето за-загряване: През зимата времето за-загряване на оборудването трябва да се удължи до повече от 30 минути, за да се гарантира, че печатащата глава достига оптималната работна температура.
(2) Редовно почистване: увеличете честотата на почистване на печатащата глава и се препоръчва да изпълнявате програма за автоматично почистване на всеки 4 часа печат.
(3) Нощна изолация: Включете режима на изолация при ниска-температура на оборудването през не-работно време, за да предотвратите втвърдяването на мастилото в печатащата глава.
UV лак и довършителни работи: сезонно адаптирани формули
Вискозитетът на UV лак ще се увеличи значително в среда с ниска температура, което води до проблеми като лошо изравняване и непълно втвърдяване. Професионалните стратегии за справяне включват:
01
Управление на температурата
Създайте система за циркулация на постоянна температура: UV лакът се нагрява от устройство с водна баня с постоянна температура, за да се стабилизира температурата на употреба при 25~30 градуса.
02
Изолация на тръби
Всички преносни тръбопроводи са изолирани, за да се предотврати загубата на топлина. Разбъркайте механично за 10~15 минути преди употреба, за да осигурите еднородни съставки.
03
Избор на рецепта
Съвременните UV лакове са разработили различни формули за зимата и лятото, така че не забравяйте да изберете съответната формула според сезона.
Зимната формула има по-ниско съдържание на втвърдител и повишено съотношение на изравняващ агент, за да се осигурят добри резултати при изравняване и втвърдяване в среда с ниска-температура. Летните формули се втвърдяват по-бързо и са по-устойчиви на високи температури.
Зимните формули могат да доведат до непълно втвърдяване и анти{0}}залепване, когато се използват през лятото; Летните формули, използвани през зимата, ще причинят проблеми с качеството, като лошо изравняване и разпенване.
Пълна поддръжка на оборудването: Разработете план за зимна поддръжка
В допълнение към горните специални мерки е необходимо също така да се извърши цялостна зимна поддръжка на производственото оборудване:
01
Задвижване
Сменете специалното смазочно масло през зимата, за да осигурите добри смазочни характеристики в среда с ниска температура. Проверете напрежението на всички трансмисионни ремъци, ниската температура ще доведе до свиване на трансмисионния ремък, което ще повлияе на ефективността на трансмисията.
02
Електрическа система
Засилете проверката на веригата, обърнете специално внимание на работния статус на нагревателните елементи. Добавете обезвлажнител в контролния шкаф, за да предотвратите късо съединение, причинено от кондензация.
03
Система за подаване на мастило
Проверете еластичността на всички уплътнения, ниските температури могат да втвърдят уплътнителния материал и да причинят изтичане. Увеличете честотата на смяна на филтъра, за да предотвратите необичайно налягане на подаване на мастило, причинено от повишен вискозитет на мастилото.
Защитата на цеха за дигитален печат по време на периода на охлаждане е систематичен проект, който трябва да започне от множество измерения като контрол на околната среда, управление на материалите, поддръжка на оборудването и т.н., чрез създаването на научна система за управление и перфектен план за извънредни ситуации, предприятията могат не само да оцелеят тази зима гладко, но и да се възползват от тази възможност да подобрят нивото на прецизно управление и да положат солидна основа за бъдещо развитие.