Контрол на процесите и стандартизация на линии за производство на велпапе
Ние сме голяма компания за печат в Шенжен Китай. Ние предлагаме всички издания на книги, печат на книги с твърда корица, книгопечатане на хартиени корици, тетрадка с твърда корица, книжен печат sprial, печат на книги на седлото, печат на брошури, опаковъчна кутия, календари, всякакви видове PVC, брошури за продукти, бележки, детска книга, стикери, всичко видове специални хартиени цветни продукти за печат, карти за игра и така нататък.
За повече информация, моля посетете
http://www.joyful-printing.com. Само ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
имейл: info@joyful-printing.net
При управлението на процесите в картонените предприятия стандартизацията е един от важните инструменти. Много важно и необходимо е предприятията от картона да отдават значение и да укрепват стандартизацията на процесите. Стандартизацията на процеса е важна стъпка в стандартизацията на картонените предприятия, а стандартизираният контрол на всяка технологична връзка в процеса на производство на картонени опаковки е важна част от стандартизацията на процеса.
Като една от ключовите връзки в производството на картон, производството на гофриран картон често има проблеми като нерегламентиран производствен график, чести произшествия с качество и ниска ефективност, което силно влияе върху ефективността и удовлетвореността на клиентите от картонените предприятия. За да се избегнат подобни проблеми, предприятията от картон могат да формулират единни стандарти за технологични фактори, технологични параметри и обработващи документи в съответствие с производствените характеристики на производствените линии на велпапето. Неговата роля е: първо, от голямо значение е да се подобри техническото ниво на процеса, да се гарантира стабилността на качеството на продукта, да се подобри ефективността на производството, да се намали трудоемкостта, да се подобри степента на използване на суровините и да се засили управлението на процесите. Второ, да се направят документите, работата и намеренията на служителите Стандартизираните документи в съзнанието се въвеждат в реална експлоатация, стандартизиране и насочване на операциите, като по този начин се опростява производството, организира производството, насочва производството и ръководните операции; трето, опериране на служителите чрез метода за управление на „промяната на мисленето с поведението” Ограничение, премахване на поведението на капризната операция, ескортиране на следващия процес и качество на кашона, така че служителите да формират цялостната ситуация на цялостния процес. Тук ще се въведе контролът на процесите и стандартизацията на производствената линия на велпапе в съответствие с реалното положение на предприятието на автора.
Процесни и контролни точки за производствени линии от велпапе
Контролна точка 1: Проверете точно оригиналната хартиена информация на ваучера, включително ширината, теглото, производителя и специалните изисквания на основната хартия.
Контролна точка 2: Лепилото е строго в съответствие с формулата на каучуковия препарат и индексът на лепилото трябва да бъде квалифициран.
Контролна точка 3: Уверете се, че размерът е точен.
Контролна точка 4: Количеството нанесено лепило, температурата в лентата за сушене и стойността на опън се изпълняват в съответствие с “Техническите стандарти” на производствената линия на велпапето, създадена от фирмата.
Контролна точка 5: Равномерност на картона, чистота, вълнообразен ефект, висока височина и якост на сцепление са в съответствие със стандарта за качество на производствената линия на нарязаните плоскости, установена от компанията.
Контролна точка 6: Настройте спецификациите на процеса, за да бъдат в обхвата на стандартите на процеса.
Процес стандартизация на гофриран картон производствена линия
1. Лепилен индекс
Вискозитетът и твърдото съдържание на лепилото за велпапе трябва да се регулират според сезона. Като цяло, когато температурата е ниска и ниска влажност (зима), адхезивният вискозитет на единичния гофриран борд е 17-21s (покритие 4 чаши, същото по-долу), съдържанието на твърдо вещество е 17% -19%; вискозитетът на лепилото за трите гофрирани плоскости е 40 ~ 60s, съдържанието на твърдо вещество е 18% до 20%. При висока температура и висока влажност (лято), вискозитет на лепило за един гофриран борд е 20 ~ 25s, съдържанието на твърди вещества е 19% ~ 22%; вискозитетът на лепилото за три гофрирани плоскости е 55 ~ 90s, съдържанието на твърдо вещество е 21% ~ 25%. Освен това, лепилото трябва да се придържа към дължината на лепилото (използвайте палеца, за да залепите малко лепило, а показалецът, бавно дръпнете двата пръста на разстоянието между двата пръста, когато лепилото се счупи) е 15 ~ 20 мм ,
2. Индекс на основната хартия
(1) Съдържанието на влага в основната хартия. Съдържанието на влага в основната хартия трябва да бъде от 6% до 8%, което е най-благоприятно за свързващия и гофриращия ефект на велпапето. Разликата във водното съдържание между трите базови хартии и лявата, централната и дясната страна на всяка основна хартия не трябва да надвишава 3%.
(2) Време за производство на сурова хартия. Датите на производство на трите вида хартия за основа трябва да бъдат сходни, преди да могат да се използват на машината.
(3) Броят на издръжливостта на сгъване на основната хартия. Хартията на основата трябва да се произвежда в среда с ниска температура и ниска влажност. За да се предотврати разрушаване на качеството на картонената кутия поради ниския брой на съпротивление при сгъване, броят на сгъването на основната хартия трябва да бъде повече от 50 пъти.
(4) Якост на основната хартия. Якостта на основната хартия се определя според изискванията на клиента за устойчивост на натиск за използваната гофрирана кутия и производствения процес на картонената опаковка. Ако якостта на натиск на кутия от тип кутия достигне 1500 N, чрез анализ и изчисление, ако се използва картон за офсетов печат, основната хартия трябва да бъде с висока якост А, количествената стойност е 120 g / m2, а индексът на пръстеновото налягане е по-голям от 7N m / g; Или предварително отпечатан картон за печат, основната хартия трябва да бъде с висока якост А, количествената стойност е 110g / m2, а индексът на пръстеновото налягане е повече от 6N m / g.
Изборът на якост на основната хартия е сложен и трябва да се определи след анализ, изчисление и експеримент съгласно съответната технология. След като се определи, основната хартия не трябва да се сменя за този тип кутия, а основната хартия със съответната посочена сила трябва да бъде избрана за производство.
3. Регулиране на силата на оригиналната хартия
Оригиналната сила на хартията трябва да се регулира в съответствие с надлъжното огъване на велпапето и използването му. Когато гофрираната дъска се огъва в посока на определена надлъжна посока на хартията, трябва да се освободи напрежението на основната хартия. Оригиналната хартиена сърцевина и контролът на външното напрежение са различни. Параметърът на оригиналната сила на хартията трябва да бъде намален в сърцевината, за да се предотврати счупване на хартията. Ако оригиналната сила на хартията е твърде голяма, това може да причини проблеми с качеството, като счупена хартия, надлъжно огъване на гофриран картон и незадоволителен ефект на образуване на велпапе. Напротив, той може да предизвика образуване на пяна и деформиране на велпапе.
4. Предварително загряващ ъгъл
Температурата на повърхността на барабана за предварително подгряване трябва да достигне над 100 ° C, а температурата на горещия валяк трябва да достигне над 150 ° C. Ъгълът на обвиване на предварително нагряване е пропорционален на зоната на контакт на основната хартия върху ролката за подгряване и съдържанието на влага в основната хартия. По време на производствения процес ъгълът на обвиване на предварително нагряване може да бъде увеличен или намален в зависимост от степента на странично огъване на велпапето. Например, когато единичният гофриран картон и трите гофрирани картони са огънати в напречна посока, какъв вид базова хартия е огъната, ъгълът на обвивката на подгряване на основната хартия се увеличава и ъгълът на обвивката на подгряване на другата основна хартия е намалена.
5. Сложете настройката на хартията
Въпреки че хартията за подреждане на моста помага за изпаряването на велпапето, прекомерното натрупване на хартия може да доведе до появата на велпапе върху дъската, огъването и т.н. Следователно е необходимо да се контролира разумно количеството хартиени пилони според ефекта на дъската.
6. Система за отстраняване на прах
При производството на тригълъпен картон трябва да се осигури чистотата на картона. Системата за отстраняване на прах от линията за производство на велпапе трябва да се използва за отстраняване на праха от четката и за отваряне на смукателното устройство, за да се намали качеството на печат, причинено от хартиената вата при последващия процес на печат.
7. Управление на налягането на парите и горещата плоча
Уверете се, че минималното налягане на парите е по-голямо от 7 kg, а вътрешната температура на горещия валяк достига 150 ° C преди започване на производството. При реалното производство горещата плоча се регулира разумно в зависимост от степента на огъване на велпапето и скоростта на превозното средство. Когато гофрираният картон се огъва напречно на посоката на кутията, последният комплект от горещи пресоващи плочи трябва да се повдигне, за да се гарантира, че вътрешната температура на горещата пресоваща плоча се спуска под помещението на желатинизацията. Когато се произвежда велпапе с надлъжен размер по-малък от 600 mm, скоростта на машината трябва да се намали с 30% до 40% и да се затворят или повдигнат комплект устройства за налягането на парите с горещо натискане на плоча, а горещият вал трябва да се повдигнат, за да разсее топлината.
За предварително отпечатан картон, за да се постигнат проблеми с качеството при 150 ° C, предварително отпечатаната хартия трябва да бъде изработена от високотемпературен лак. След като се установи, че предварително отпечатаната хартия има мастило и лак при тази висока температура, трябва да се приложи топлина. Температурата на плаката се понижава до 130 ° С за повторно производство.
8. Според размера на велпапето
По-малкият велпапе не трябва да се произвежда веднага след производството на по-голям велпапе. Ако нашата фабрика обикновено произвежда велпапе с вертикален размер 1020мм, ако гофрираният картон с малък надлъжен размер (например по-малък от 600 мм) се сменя незабавно, вътрешната температура на горещата пресоваща плоча не може да бъде значително намалена поради късата. време след изключването. Причинява тежко огъващо деформиране на вълнообразен картон. Следователно, производството на велпапе с надлъжен размер по-малко от 600 mm трябва да бъде планирано за първоначалното производство на един ден.
Големият картон не трябва да се произвежда веднага след производството на по-малък велпапе. Това е така, защото производството на велпапе с по-малки размери се извършва при ниска скорост и ниска температура. След като веднага се подмени гофрираният картон с по-голям размер, температурата на горещата пресоваща плоча не може бързо да се повиши до зададената температура и желатинизирането е недостатъчно и влагата е недостатъчна. Бавната загуба ще направи картона по-твърд и набраздяването не е твърдо. Затова трябва да се произвежда, след като температурата на горещата вана достигне стандартния диапазон.
9. Регулиране на налягането
Първият е регулирането на налягането между горните и долните гофриращи ролки и налягащите ролки, което пряко влияе на вълнообразния ефект. Ако налягането е твърде голямо, ще има феномен на взривяване или раздробяване, когато се формира гофрираният лист. Ако налягането е неравномерно, велпапето ще бъде неравномерно дебело и неравномерно покрито; ако налягането е твърде малко, вълнообразният ефект ще се влоши.
Следва регулиране на разстоянието между лепилото. Стойността на зазора е обратно пропорционална на налягането. Стойността на празнината е твърде малка, т.е. налягането е твърде голямо, твърдостта на картона се понижава, височината на хартията се понижава и якостта на натиск на кашона се намалява. Ако налягането е твърде голямо, налягането е твърде малко, което се отразява на адхезията на картона. , което води до лоша адхезия. Когато се произвежда единичен велпапе, стойността на лепилото е 3,2 ~ 3,6 мм; при производството на три гофрирани плоскости, стойността за залепване на единичния гофриран картон е 2,6 мм, стойността на три пролука на гофрирания картон е 2,2 мм, гуменият вал и горният притискащ валяк. Разстоянието между тях трябва да бъде 3,0 мм.
10. Контрол на скоростта
Скоростта на автомобила оказва голямо влияние върху плоскостта на велпапето. При предположението, че налягането на парите е около 7 kg, а температурата на горещата плоча е около 150 ° C, когато надлъжният размер на велпапето е над 600 mm, скоростта трябва да се контролира до 140-160 m / min; Когато надлъжният размер е по-малък от 600 mm, скоростта на превозното средство трябва да се регулира на 90-100 m / min.
11. Вътрешно почистване на натискната плоча
Когато хартиената вата, хартиеният прах или твърдото вещество на лепилото се залепят за повърхността на горещата плоча или повърхността на залепващата лента, могат да се появят драскотини и дерета на повърхността на гофрирания картон. В този момент е необходимо да се спре почистването, в противен случай ще се следва процесът на отпечатване. То е предразположено към проблеми с качеството, които не са подписани.
12. Доставка
Единични велпапе и три палети от велпапе трябва да бъдат чисти и точни. 20 листа от един велпапе са поставени отпред и отзад. Използват се 500 листа с три вълнообразен картон. Когато кривината на огъване е по-голяма от 1% от ширината на картона, на всяка дъска се поставят също 20 листа листа за напред и назад, за да се избегне огъване и деформиране на дъската по време на съхранение.
Подобряване на подкрепящите документи
За да се стандартизира процесът на производствените линии на велпапето, са необходими много добри документи. Например, "Правилата за оценка на качеството" "Стандарти за качество на картона" могат не само да избегнат проблемите с качеството на полуготовите продукти, но и да анализират, измерват и оценяват нивото на всеки индекс на процеса и играят ролята на стимулиране и наказване на служителите ; Система за отговорността, може да бъде разделена на специфични подразделения, ясно и задължително за всяка позиция и служител на производството на гофриран картон; "Процедури за безопасност при експлоатация", обясни операционните процедури или операционните стъпки, служителите могат да знаят какво време да направят, за да гарантират безопасността и стабилността на производството. "Документ за процеса на специални въпроси" е главно за докладване, искане, отстраняване на грешки и водещи инструкции, формулирани от операторите в съответствие със стандартизацията на изпълнението на процеса и неспособни да преодолеят трудни специални ситуации или трудни проблеми, за да се избегне засягане на предлагането и качеството на продукта. Последователността на процесите.
Стандартизацията на процесите изисква всички отдели на предприятието да следват стриктно документите на процеса. Освен това е необходимо да се създаде дневен информационен лист, който да контролира ефективното прилагане на технологичния контрол на производствената линия на велпапе, като например „производствена документация“, „таблица за управление на данните за вата линия“, „стандартна статистика на системните данни“. Таблица "," Рекорд на температурата и влажността "Таблица" Вземане на проби ", чрез изчерпателна статистика на различни данни за процеса и други данни за производствената линия на велпапе, може да направи процеса на вълнообразен картон тясно свързан и може ясно да анализира качеството на всяка партида на велпапе и дневна основна хартия. Степента на използване, консумацията на спомагателни материали и разследването на съществените причини, така че да се формулират по-късните мерки за подобряване на процеса и планове за контрол.
Като цяло, компаниите от картон искат да постигнат стандартизирано управление, е систематичен и огромен проект, само за разработването и внедряването на стандартизацията на производствената линия на велпапе, не само се нуждаят от много подкрепящи документи и системи, но и от мениджъри на процеси и Производителите продължават да ги прилагат и прилагат.