Принципи за регулиране на налягането при печат и общи проблеми (1)

Принципи за регулиране на налягането при печат и общи проблеми (1)

Ние сме голяма компания за печат в Шенжен Китай. Ние предлагаме всички издания на книги, печат на книги с твърда корица, книгопечатане на хартиени корици, тетрадка с твърда корица, книжен печат sprial, печат на книги на седлото, печат на брошури, опаковъчна кутия, календари, всякакви видове PVC, брошури за продукти, бележки, детска книга, стикери, всичко видове специални хартиени цветни продукти за печат, карти за игра и така нататък.

За повече информация, моля посетете

http://www.joyful-printing.com. Само ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

имейл: info@joyful-printing.net

Отпечатването е процес на прехвърляне на мастило на повърхността на субстрата. Процесът на офсетов печат е процес на прехвърляне на мастило. Първият е мастилото в чешмата. При определено налягане и триене мастилото се прехвърля към повърхността на печатната плоча от мастилената валяк и след това мастилото върху повърхността на печатащата плоча е под определено налягане. Повърхността на одеялото се пренася. Накрая, мастилото върху повърхността на одеалото се прехвърля върху повърхността на хартията под определено налягане (обсъждано главно на хартия). Ще открием, че целият процес се извършва под презумпцията на натиск. Не е трудно да си представим, че в него няма натиск, а мастилото не може да завърши серията. Това директно показва колко важна е ролята на натиска в печата. Може да се каже, че усвояването на разумното регулиране на налягането е предпоставка за отпечатване.

Има няколко вида регулировки на налягането, които имаме общо в работата: регулиране на налягането на мастилото, регулиране на налягането на водата и регулиране на налягането между ролките. Тази статия ще обсъди някои от принципите, регулиращи налягането между ролките (също пряко наричано налягане на печатане) и проблемите с печата, причинени от натиска.

За коригиране на налягането на печата авторът счита, че трябва да се следват следните стъпки:

Първо, данните са подготвени. Има три основни аспекта на източниците на данни:

1. Действително измерване. Действителното измерване е главно измерване на печатната плоча и одеялото. Използвайте микрометър, когато измервате. Когато измервате, трябва да обръщате внимание на измерването на няколко точки в различни части на плаката или одеялото по едно и също време и след това да вземете средната стойност. В допълнение, като се има предвид деформацията на одеялото след разтягане на машината, Дебелината на одеялото, измерена под машината, трябва да бъде малко по-голяма от изчислената дебелина. Обикновено тя се контролира от: 0.1mm за обикновеното одеяло и 0.15mm за възглавницата за възглавницата, така че когато втулката и одеялото се затегнат в барабана, това е само правилната дебелина.

2. Данни, отбелязани на произволното описание на пресата. Машината за офсетов печат е маркирана на произволно описание. Съществуват два основни вида данни за налягането при отпечатване: единият е да се маркират абсолютните размери на валяка и валяка, включително цилиндъра на плочата, цилиндъра на покритието, диаметъра на отпечатващия цилиндър и трироликовия валяк. Диаметър, също маркиран с ролков отвор на машината при отпечатване на специфична хартия (много машини маркирани с 0.1mm стандарт), в допълнение към общата дебелина на плочата и одеялото и неговата обвивка; Директно даване на намаляване на диаметъра на барабана (относителната височина на повърхността на валяка и повърхността на тялото на барабана), прекомерното количество на барабана (количеството на облицовката е по-високо от повърхността на валяка) и разликата между ролките; Концепцията за улесняване на работата на оператора на печатната машина се превърна в Тенденцията на машинното проектиране, разбира се, е същото в инструкциите за използване на оборудването. Тя става все по-глупава в дадените данни. Тя се използва все по-малко и по-малко за изчисляване на налягането при печатане и валяка. Пристигна;

3. Определете налягането при отпечатване чрез задаване на процеса на печат и състоянието на машината, като в същото време имате по-идеална настройка за ролковата облицовка (ще имаме концентрирана дискусия в тази статия). Тази стъпка разчита предимно на комбинацията от изчисления и практически опит.

Второ, измерете и нагласете разстоянието на валяка в центъра в съответствие с референтната стойност на ролката, посочена в инструкциите на печатащата машина. Тази стъпка на модерните печатни машини обикновено може да се направи автоматично. Въпреки това, за по-стари модели на местно произведени принтери, като J2108 и J2205, тази стъпка често е много тромава. Първо, линейният слой на повърхността на барабана трябва да бъде отстранен (в противен случай ще повлияе на резултатите от измерването), след това валякът трябва да се почисти и накрая да се използва методът на натискане на оловната жица (в състояние на пресоване, финия оловен проводник). се поставя в процепа на валяка, след което се натиска печатната машина, изравнява се, измерва се първо, след това се настройва, след това се измерва и регулира отново, повтаря се процесът, докато разстоянието до възглавницата достигне стандартната стойност. сложен процес за регулиране на налягането при отпечатване е, че данните на ролковия отвор на старомодната домашна печатна машина често се показват механично от външната страна на машината (като например винт), особено за машини с дълъг експлоатационен живот Данните, които се четат на циферблата, често са ненадеждни.

Централното разстояние на валяка не е постоянно. Когато машината е остаряла и ролковият механизъм е износен, понякога „мастилената лента за зъбни колела“ се причинява от аномалия на зацепване на зъбното колело. В този случай тя трябва да бъде подходящо намалена в зависимост от нуждите. Освобождаване на ролката (процесът на регулиране на ролката е всъщност регулиране на разстоянието на валяка).

Трето, според данните, дадени в инструкциите за употреба (при сравнението на традиционните инструкции за печатащата машина, са дадени общата дебелина на печатната плоча и одеялото и съответните им накладки) за измерване на печатната планка и одеялото към използван. Изчислете дебелината на облицовката и правилно покрийте плаката и одеялото.

Дебелина на облицовката на плочата = обща дебелина на плочата и дебелина на плочката

Дебелина на обшивката - обща дебелина на одеялото и облицовката - дебелина на одеялото

Напред, след като облицовката е завършена, кликнете върху печатащата машина, за да проверите дали има някакъв механичен дискомфорт. След това кликнете върху дългата кола и разтрийте повърхността на печатната плоча или повърхността на одеялото, за да проверите дали има някаква неравна повърхност. Ако има някаква възможност, това може да се дължи на торбичката е облицована с чужда материя или обвиваща обвивка. Трябва незабавно да се изключи.

Горните четири стъпки са сравнително пълен процес на регулиране на налягането. Всъщност, само старите домашни печатници трябва да следват горните стъпки. Този процес стана съвсем прост за модерни и по-напреднали печатници, а често и само до контролния прозорец. Въведете дебелината на отпечатаната хартия и налягането при отпечатване, което искате да постигнете (обикновено количеството на компресиране на цилиндъра с покритие), а останалата част от компютъра може да бъде автоматизирана.

Процедурата, описана по-горе, е настройка на машината съгласно инструкциите за употреба, в която междината на ролката или дебелината на подложката е такава, че когато се приеме, че дебелината на подложката, процесът на отпечатване обикновено се настройва. Така се използват някои прости изчисления, когато дебелината на субстрата се променя:

Налягането на цилиндъра на плаката и цилиндър (компресия) = (диаметър цилиндър плоча + цилиндър с диаметър) / 2 + дебелина на плочата + дебелина на покритието + дебелина + дебелина + дебелина на одеялото - [(диаметър цилиндър ролка + диаметър на ролката ) / 2+ валяк

Налягането между цилиндъра и отпечатъчния цилиндър (размер на компресия) = (диаметър на корпуса на гумения цилиндър + диаметър на корпуса на отпечатъчния цилиндър) / 2 + дебелина на одеялото + дебелина на обшивката + дебелина на основата - [(гумен цилиндър с диаметър + диаметър ) / 2) ролка

Налягането на цилиндъра на плаката и цилиндър на цилиндъра (компресия) = дебелина на плоча и тампон + дебелина на одеялото и подложката - намаляване на цилиндъра на плаката + цилиндър с цилиндър + цилиндър и платно

Налягане между цилиндъра с отпечатъка и отпечатъчния цилиндър (обем на компресия) = дебелина на покритието и дебелина на подложката + дебелина на основата - редукция на цилиндъра на цилиндъра + намаление на отпечатващия цилиндър + отвор на цилиндъра и цилиндъра

Като цяло, при настройка на налягането на печата, ние го поставяме главно в съответствие с инструкциите за използване на печатащото оборудване. Стойността на налягането при отпечатване, дадена в инструкциите за употреба, която обикновено можем да видим, е дадена, като се приеме, че дебелината на хартията за печат е 0,1 мм. Въпреки това, при настройката на налягането при печат, стандартът, даден от оборудването, има тенденция да има някои промени, дължащи се на реалната ситуация.

Първо нека да разгледаме факторите, които влияят на регулирането на налягането при отпечатване.

(1) Гладкост на хартията

Има много видове продукти за офсетов печат, включително вестници и списания, както и продукти за опаковане и декорация. Състоянието на повърхността на хартията за печат също е много различно, така че налягането при печатане, необходимо за печатането, варира. Данните за гладкост на хартията и данните за налягането при отпечатване, посочени в таблица 13-1, са фиксирани върху листова офсетова преса с линейно налягане между цилиндъра на плочата и цилиндъра с покритие от 5 kg / cm и отпечатването при 4000 rpm. Скоростта, отпечатана на хартия с различна гладкост, измерва налягането на линията на отпечатващия цилиндър и цилиндъра на одеялото, когато се получи печат с най-добро качество.

Вид на хартията Гладкост (секунди) Налягане на линията (kg / cm)

1 хартия с покритие със супер гланц 2472 4.4

2 хартия с покритие 518 7.8

3 офсетна хартия 51 11.1

4 Вестникарска хартия 17 12.2

Както може да се види от таблицата, налягането при печатане на хартия с груба повърхност е почти три пъти по-голямо от това на хартия с ултра-гланцово покритие с изключително гладка повърхност. Ако печатате с хартия с ниска гладкост, налягането при отпечатване трябва да бъде правилно увеличено, в противен случай ще се появи. Разпечатките са въображаеми и дефектите на писането са счупени.

(2) Скорост на печат

Много примери за производство могат да покажат, че налягането при печатане се увеличава, тъй като скоростта на печат се увеличава значително. Тъй като времето за отпечатване се увеличава, времето, в което съответните контактни точки между повърхностите за печат са в контакт, също се намалява, което изисква голямо налягане, за да се намали степента на непълен контакт между печатащите повърхности, така че мастилото може да бъде по-бързо. Прехвърлянето от повърхността за подаване на мастило на повърхността за получаване на мастило позволява на мастилото да завърши необходимия трансфер за кратко време.

Същото е и ротационната машина, високоскоростната машина на модерните времена трябва да има по-голямо налягане на печатане от старата, защото високоскоростната машина има по-голям коефициент на използване и по-малък радиус от времето на отпечатване, така че релефното компресиране. широчината също е относително намалена, което също засяга прехвърлянето на мастило.

(3) Изисквания за качество на продуктите

Различните продукти имат различни изисквания за репликация. В допълнение към използването на различни суровини и плочи, можете да се адаптирате към налягането при печатане. Графиката "поле" може (и е позволено) да направи налягането малко по-голямо, за да отговори на изискванията за попиване. Графиката на мрежовия кабел трябва да подчертае "идеалното налягане" и да избегне разширяването на мрежата и нивото на загуба. Висококачествените продукти имат по-високи изисквания за качество на копиране, особено за контрол на налягането при печатане, за да се сведе до минимум стойността. При отпечатване на такива продукти, в допълнение към използването на гладка хартия с покритие, колкото е възможно, трябва да се обърне внимание и на избора и качеството на печатната плоча. Строг контрол на мастилото на повърхността на плочата.

(4) Еластичността на одеялото и неговата облицовка

Деформацията на одеялото и неговия материал (подплата, възглавница и филц) е тясно свързана с печатащото налягане. Тя трябва да бъде изработена от еластична материя, която не е лесно да се загуби след голямо количество печат. Хартия и филц, отговарящи на основните изисквания за идеално налягане на печата. От друга страна, ако се използва качествено одеяло, произведено в страната, за да се намалят разходите, е необходимо да се увеличи "абсолютната стойност на минималното налягане на печата". Ако налягането на печата на вносната възглавница на въздушната възглавница обикновено е настроено на 0.08 ~ 0.10mm, ако вътрешното одеяло се използва като възглавница едновременно, общото налягане на печата е настроено на 0.2 ~ 0.25mm.

След като се използва за определен период от време (отпечатан номер), той ще загуби или намали първоначалната еластичност бързо или бавно (това се определя от тяхното качество). По това време е необходимо да се увеличи налягането, за да се реши доброто пренасяне на мастилото. Проблемът е, че новият материал за покриване и уплътняване позволява по-ниско налягане на печата.

(5) Броят на печатни материали

В процеса на печат, когато броят на печатни материали се увеличава, налягането при отпечатване намалява. Това е така, защото одеялата и подложките губят или намаляват оригинала след период на употреба, т.е. след отпечатване на определено количество печатни материали. Еластичност, като по този начин намалява налягането при печатане. Според експеримента, печатното налягане за меката подложка се намалява с 20-30%, а за твърдата подложка - не повече от 10-15%. Скоростта на прехвърляне на мастило се намалява поради спад в налягането при печат. Следователно, за да се получи стабилно качество на печат, налягането може да се регулира малко по-високо преди отпечатването, така че налягането при отпечатване след отпечатване на определено количество все още е достатъчно, за да се гарантира качеството.

Това намаление на налягането при отпечатване е най-силно изразено след обновяване на облицовката. Следователно, след актуализиране на покритието, е необходимо да се тества с работна скорост в продължение на половин час до един час, за да се стабилизира обвивката и одеялото, и след това да се регулира налягането на печата, така че да може да се получи висококачествен печат с по същество постоянно печатащо налягане.

Промяна на двата канала за печат:

Машината за офсетов печат основно регулира налягането при печатане чрез промяна на количеството на сгъстяване на одеялото, а количеството на компресия се получава главно от сумата на централното разстояние на барабана, след като пресоването в печата е по-малко от радиуса на повърхността на барабана. Например, налягането между плочата и отпечатващия цилиндър се получава от факта, че разстоянието между центровете между двата ролка е по-малко от сумата на радиуса на свободната повърхност на цилиндъра на плочата и радиуса на свободната повърхност на одеяло.

Има два основни начина за регулиране на налягането при отпечатване. Едната е да се промени налягането при печатане чрез смяна на подложката под печатната платка или одеяло; другата е да се регулира чрез промяна на централното разстояние на валяка. Авторът смята, че корекцията на печатното налягане трябва да се основава на ситуацията, като се използват различни методи за регулиране на налягането в различни ситуации.

Когато дебелината на субстрата се променя, се използват различни методи за регулиране, както следва (посочено от увеличаването на дебелината на основата):

1. Метод 1: Подложката под одеялото се намалява с количеството на субстрата и за да се осигури налягането между цилиндъра на плаката и цилиндъра на покрива, дебелината на подложката в цилиндъра на плочата се намалява с еднаква сума ,

2. Метод 2: директно увеличаване на централното разстояние между отпечатващия цилиндър и цилиндъра на покритието, а размерът на увеличаване трябва да бъде дебелината на основата.

В по-стари модели като домашни 01, 03, 08 и други машини, тъй като устройството за регулиране на налягането на машината не е надеждно, то обикновено се използва за регулиране на дебелината на хартията при промяна на дебелината на хартията, освен ако дебелината на субстрата не се промени значително , По това време (това трябва да се регулира чрез регулиране на централното разстояние на барабана, специфичният метод е последван от специфично въвеждане), опитайте се да не променяте прецизно настроеното разстояние на барабана, което се смята предимно за работа интензитет и ефективност на производството. В същото време, използвайки Метод 1, за да коригираме, обръщаме внимание и на:

A Тъй като дебелината на планката на цилиндъра на цилиндъра се променя, е необходимо едновременно да се регулира ролката на водата и плочата.

B Необходимо е да се обърне внимание на промяната на отпечатъка върху субстрата след промяната на диаметъра на цилиндъра на плочата (поради промяната на диаметъра на цилиндъра, диаметърът на допирателната на барабана не се променя, когато облицовката на плочата се променя. е сгъстен, отпечатъкът върху субстрата е по-къс, обратното е вярно при изтъняване) и е строго забранено да се променя налягането при печатане по този начин по време на печатния процес на партида от печат.

В допълнение, необходимостта от промяна на дебелината на подложката на барабана е:

1) Когато одеялото е деформирано за дълго време, е необходимо правилно да се сгъсти подложката на гумата (този вид удебеляване обикновено е необходимо, за да се добави малко тест в даден момент, за да се постигне най-добър ефект).

2) Периферното отпечатване не е разрешено при отпечатване, когато отпечатъкът не е отпечатан върху размера на периферната сърцевина. (Като се има предвид проблемът при отпечатването при многоцветно отпечатване, често намаляваме общата дебелина на третия и четвъртия комплект плочи и техните облицовки с 0,05 мм (сума на компресия) от първата група при настройка на налягането при отпечатване. }

В по-напредналите печатни машини, тъй като промяната на централното разстояние на барабана е толкова просто, колкото завъртането на дръжката или натискането на бутона, а устройството за показване на налягането е като цяло надеждно, обикновено се препоръчва директно да се използва вторият метод за завършване корекцията. Има много ползи за това:

1) Регулирането е просто и удобно, т.е. когато дебелината на субстрата се променя, или когато налягането на отпечатъчния цилиндър и цилиндъра на одеялото се регулира поради процеса на печатния процес, трябва само да сменим центъра разстояние на двете ролки. Не е необходимо едновременно да се увеличава или намалява подложката на цилиндъра на плочата и цилиндъра на одеялото. Регулирането на разстоянието между центъра и барабана върху текущата преса е сравнително проста задача, дори и на конзолата, тя може да се управлява дистанционно (сега много преси, докато операторът вкарва дебелината на хартията в системата за управление , системата автоматично се настройва Стойността по подразбиране на налягането се извежда и автоматично се регулира).

2) Той може ефективно да избегне разликата в скоростта на повърхността на валяка по време на печатане поради използването на подложката за промяна на обиколката на валяка. Тази разлика в скоростта често води до деформация на точката при печатане и дори до свързани с нея проблеми, като например отпечатване и призраци.

3) Поради използването на метода на уплътняване в резервната плоча за промяна на налягането при отпечатване може да възникне проблемът с отпечатването (когато диаметърът на повърхността на цилиндъра на плочата се увеличи, изображението, което най-накрая се прехвърля към субстрата, се съкращава) ,

Настройката на централното разстояние на барабана се прилага в следните ситуации:

A За да се увеличи налягането при отпечатване на одеялото и отпечатъчния цилиндър при печат на груба и неравномерна хартия, разстоянието между центъра и цилиндъра трябва да се намали, за да отговаря на нуждите от печат.

B Тъй като машината е била използвана дълго време, зъбното колело или ролковият лагер са сериозно износени и ако страничната междина на зъбното колело е прекалено голяма, за да предизвика „мастилница“ или други проблеми, тя трябва да бъде решен чрез подходящо намаляване на ролковата стъпка.

Проверка на налягането при отпечатване:

(1) Постепенно добавете хартия към пълната версия на закона:

1. Поставете подложката в одеялото по-малко от 0.4 мм (нормално).

2. Измийте чинията и равномерно нанесете пълната версия на мастилото (препоръчва се жълто мастило).

3. Натиснете и прехвърлете пълната версия на мастилото върху плаката към одеялото.

4. След това спазвайте дали разпределението на мастилото върху одеялото е еднакво.

Горният метод е сравнително груб метод за откриване. Тя може да открие само дали одеялото е плоско, дали налягането при отпечатване е в разумни граници (този вид откриване може да ограничи само относително голям диапазон), и тъй като е труден за работа, не се използва много в днешните машинни операции. Методите, описани в (2) (3), често се използват по-често, а ефективността и ефективността на работата са по-добри.

(2) Използвайте сигналната лента, за да комбинирате пълната версия на откриването на мрежовия кабел:

Методът е същият като (1), с изключение на това, че мастилото, прехвърлено към одеялото, е жичната и сигналната лента на плочата, и след това налягането при печатане може да бъде определено в съответствие с резултата от откриването. Обикновено детекцията е много точна, особено 50% от точките са много чувствителни към печатащото налягане и могат да бъдат ясно изразени, когато налягането при отпечатване не е нормално.

(3) Маркировки

Налягането се проверява по ширината на контактния ролер, който включва откриване на паралелизма между ролките и налягането на печатащия цилиндър. Процесът е подобен на горните два, в който печатната плоча се напълва първо с мастило, и след това машината се поставя в средно положение между цилиндъра на печатащата плоча и цилиндъра на покритието и налягането се натиска ръчно и накрая ивици върху одеялото се проверяват, за да отговарят на нормалните изисквания. Същият процес се повтаря между одеялото и отпечатъчния цилиндър (когато има субстрат), за да се открие налягането между цилиндъра на отвора и отпечатъчния цилиндър. Таблицата по-долу дава набор от данни за по-обикновен модел (диаметърът на диаметъра на барабана е между 270-300 и отпечатващият цилиндър е удвоен):

Тип сгъстяване на подложката (mm) Ширина на вдлъбнатината (mm)

Пластинка - Гума Eraser - релефна пластина - Eraser Eraser - Релефен печат

Мека подплата 0.2 0.2 0.3 0.2 7 0.4 7 8 8 8. 9

Твърда подплата 0.08 или по-малко 0.08 3 4 4 4. 5

Тъй като широчината на щамповане и диаметърът на барабана и твърдостта на одеялото са силно засегнати, тя е само за справка.