изложба

Подготовка и използване на водоразтворимо остъкляващо масло

May 09, 2019 Остави съобщение

Подготовка и използване на водоразтворимо остъкляващо масло

Ние сме голяма компания за печат в Шенжен Китай. Ние предлагаме всички издания на книги, печат на книги с твърда корица, книгопечатане на хартиени корици, тетрадка с твърда корица, книжен печат sprial, печат на книги на седлото, печат на брошури, опаковъчна кутия, календари, всички видове PVC, брошури за продукти, бележки, детска книга, стикери видове специални хартиени цветни продукти за печат, карти за игра и така нататък.

За повече информация, моля посетете

http://www.joyful-printing.com. Само ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

имейл: info@joyful-printing.net

Лак за водна основа / водна основа Покритието се нарича воден лак или водно масло за общо покритие или покритие на място. При печат той защитава отпечатъците и подобрява блясъка. Предимствата са нетоксични, без замърсяване на околната среда, без изпаряване на разтворителя (ниска остатъчна миризма), може да подобри производствената среда, благоприятства здравето на операторите; и могат да отговарят на екологичните стандарти за внос на Европа и САЩ. Лакът на водна основа е бърз, има добра устойчивост на износване, не е лесен за пожълтяване и има висок гланц. Широко се използва в различни видове хартия. Специално формулирани лакове на водна основа могат да се използват в неабсорбиращи материали като злато, сребро, PET, PP, PVC и др.


Водните лакове обикновено се състоят от 80-90% водна смола и 10-20% други добавки. След покриване със стъкло, върху повърхността на субстрата се оставя тънък слой полимер, който придава различни свойства на покритието поради различни комбинации на състава. Като висока светлина, матово, абразия и така нататък.


Водната смола е най-важният компонент във водния лак. Той определя и влияе върху характеристиките на лака на водна основа, като гланц, адхезия, устойчивост на износване, сухота и т.н., така че правилният избор на смола на водна основа е ключът към успеха на лака на водна основа.


Съществуват много видове смоли, като смола на базата на водна основа, модифицирана с колофонова смола, смола на водна основа, акрилова смола на водна основа, алкидна смола на водна основа и амино смола на водна основа. За лак на водна основа, избраната смола трябва да има характеристиките на лесно разтваряща се сол, добро освобождаване на вода, добър гланц след образуване на филм, устойчивост на топлина, добра химическа устойчивост, бърза скорост на сушене и т.н. , Тя може да отговори на изискванията за печатане в най-голяма степен. Следователно, при формулирането на лак на водна основа, кополимерната смола на акрилна система на водна основа е нашият най-добър избор.


Водната акрилова кополимерна смола може да се класифицира във воден разтвор на акрилова смола, водна акрилова дисперсия и акрилова емулсия. Акрилните емулсии могат да бъдат разделени на филмообразуващи акрилни емулсии и не-филмообразуващи акрилни емулсии. Свойствата на водната акрилова кополимерна смола са съставени от мономери. Изпълнението и въздействието на синтетичните процеси варират. Някои мономери могат да подобрят блясъка и твърдостта, докато други осигуряват химическа устойчивост и адхезия. Голям брой експерименти са доказали, че изборът на воден разтвор на акрилова киселина и акрилната емулсия е идеален за изпълнението на лак на водна основа, който е научно обоснован.


Други добавки също играят важна роля за подобряването и подобряването на работата на водните лакове. Като изравняващи агенти, овлажняващи агенти, пеногасители, средства против износване. Изравняващият агент подобрява течливостта, удължава времето за изравняване и помага на покритието да образува плосък покриващ филм след изсушаване, за да се избегне пулверизацията на водата. Овлажняващият агент основно намалява повърхностното напрежение на водната лакова система и подобрява способността за омокряне на покритието върху повърхността на субстрата. Пеногасителят само потиска и елиминира пенообразуването на водния лак в циркулационната система, като се избягва прекомерно разпенване, засягащо операцията. Средствата против износване могат да подобрят анти-триенето, устойчивостта на надраскване и гладкостта на лака на водна основа. Освен това към състава се добавя подходящо малко количество помощен разтворител, така че компонентите на водния лак да могат да се смесват помежду си, сцепващата сила на системата се понижава и адаптивността на остъкляването се подобрява.


Лакът на водна основа е подходящ за специални светлинни устройства за свързване, офлайн огледално покритие, флексографско остъкляване и др., Като основното приложение е по-свързана светлина (като KBA KBA104, KBA105), офлайн валяк е покрита със светлина. По-специално, връзката на светлината, в допълнение към по-малкото и без запрашаване, също може значително да подобри ефективността на печатане (намалена разделител), намалявайки времето за изчакване за последваща обработка. След като светлината е отпечатана на линията, щанцоването и другата последваща обработка може да се извърши след 2 до 6 часа.


Независимо от това, кой път избирате за глазура, ако искате да постигнете задоволителен ефект на остъкляване. Трябва да овладее използването на лак на водна основа. Ето защо, при използването на лак на водна основа, ние препоръчваме внимателно да се възползват от следните три фактора:


1) Количество на покритието: След образуването на равномерно количество покриващ филм, блясъкът е добър и устойчивостта на абразия е висока. Ако количеството на покритието е малко, водният лак не може да образува пълен непрекъснат покриващ филм, което води до лош гланц и не осигурява защитни и декоративни ефекти. Обаче, ако количеството на покритието е голямо, покриващият филм е дебел, което увеличава разходите за остъкляване, и също така влияе на скоростта на сушене и може да възникне сериозна подкрепа. Обикновено препоръчваме влажния филм да бъде от 4 до 10 g / m2, като специфичното количество покритие трябва да бъде различно в зависимост от характеристиките на хартията и оборудването.


2) Вискозитет: Вискозитетът на горния валяк обикновено се препоръчва да бъде от 18 до 25 секунди (DIN 4, 25 ° C). Вискозитетът на проводника (като Roland 705) обикновено се препоръчва да бъде 40 до 70 секунди (DIN4, 25 ° С). Вискозитетът е твърде нисък и функцията на защита и декорация не се получава; ако вискозитетът е висок, може да има явление, че нивелирането не е добро и сушенето е бавно. Водният лак и разредител обикновено са вода, а смес от изопропилов алкохол: вода 1: 1 може да се използва като разредител съгласно специфични условия. Специфичният вискозитет трябва да се регулира според характеристиките на хартията и оборудването.


3) Температура на изсъхване и време: Водният лак се основава главно на сушене чрез проникване и омрежване. Общите сушилни устройства са сушене на горещ въздух и инфрачервено сушене. Като цяло, инфрачервеното сушене е най-доброто. Тъй като основният разтворител на лака на водна основа е водата, а топлината на флуидизацията на водата е сравнително висока, скоростта на сушене е по-ниска от тази на маслото. По същия начин тя е по-висока в температурата на сушене, отколкото мазния лак. Обикновено се препоръчва при 80 ~ 100 ° C, сушителният тунел е около 2 метра. Ако температурата не е достатъчна, сушителният тунел е твърде кратък, покриващият филм няма да изсъхне, а лепкавият гръб и избърсването ще се появят сериозно, но ако температурата е твърде висока, времето за сушене е дълго, хартиеното влакно губи прекалено много вода, хартията става крехка и е лесно да се счупи и по време на обработката да се получи разрушаване.


Горното е само кратко описание на трите ключови въпроса при използването на лак на водна основа, но използването на лак на водна основа се основава също на различни методи на печат, оборудване за печат, тип хартия, характеристики на мастилото и оборудване за остъкляване, за да се направи вода- лак на основата Превъзходството на изпълнението.


Лакът на водна основа постепенно замества лака на основата на разтворители и лака на маслена основа, благодарение на неговите предимства за опазване на околната среда и лекота на използване. В бъдеще тя ще бъде възприемана от все повече и повече производители на печат.

Изпрати запитване