Лоша машинна адаптивност на тънките опаковки цигари? Този процес решава проблема
През последните години тънките цигарени опаковки се превърнаха в движещата сила зад мащаба и структурния растеж на много марки цигари. Все по-голям брой марки цигари непрекъснато итерират и надграждат своите продукти, фокусирани върху потребителското търсене, като съвместно насърчават ускореното развитие на категорията на тънките опаковки цигари. Тъй като пазарният дял на тънките цигарени опаковки продължава да расте, скоростта на тънките машини за опаковане на цигари също се увеличава, достигайки 600–700 опаковки в минута. Ефектът на щанцоване на опаковките за цигари значително ще ограничи тяхната адаптивност към машини. Чрез тестове и сравнения на машини за опаковане на цигари кръглите-до-кръгли щанцови-изрязани тънки опаковки цигари имат по-добра машинна адаптивност в сравнение с плоските-към-плоски щанцовани-тънки опаковки цигари.
Избор на процес-на рязане
По отношение на процесите на-щанцоване, тънките цигарени опаковки са по-трудни за производство в сравнение със стандартните цигарени опаковки. Сравнявайки размерите на типовете кутии за цигари, както е показано на Фигура 1, кутиите за тънки опаковки са с размери 260,3 mm × 77,0 mm, докато кутиите за стандартни опаковки са с размери 245 mm × 98 mm. Тънките опаковъчни кутии са по-дълги, като ширината на хартиеното платно обикновено надвишава 770 mm, а хоризонталното наслояване е с 50–60 mm по-широко от стандартните опаковъчни кутии. Увеличаването на хоризонталното оформление влияе върху точността на-изрязаните размери. От гледна точка на вертикално налагане, кутиите за тънки опаковки са по-тесни, а прекомерното вертикално налагане затруднява подравняването между ушите на кутията и краищата за печат.
Както може да се види от Фигура 1, минималното разстояние на линията на гънките за тънки опаковъчни кутии е 8 mm, което е с 4 mm по-малко от това на стандартните опаковъчни кутии. Колкото по-малко е разстоянието между линиите на гънките, толкова по-трудно е да се контролира еднакво дълбочината на гънките поради фактора „конкуренция на силата“. Разстоянието между линията на прегъване и изрязания ръб е 11 мм за тънки опаковъчни кутии и 21,5 мм за стандартни опаковъчни кутии. Колкото по-близо е линията на сгъвката до щанцо-изрязания ръб, толкова по-голяма е силата, която се стреми да отвори опаковката по време на формоването. Ако дълбочината на гънките е недостатъчна или ефективността на лепилото е лоша, ще настъпят чести спирания на опаковъчната машина. Понастоящем домашните тънки опаковъчни кутии се произвеждат с плосък-до-плосък метод на щанцоване-. За да контролира по-добре ефекта на формоване при щанцоване и да осигури стабилна адаптивност на машината, нашата компания проведе тестова проверка, използвайки метод на рязане от кръг-към-кръг-.
Фиг.1 Схематична диаграма на размера на стандартните (отгоре) и фините (отдолу) цигарени кутии
В ранното планиране и анализ на процеса ние сравняваме с плоския и плоския метод-за рязане, а методът за кръгово щанцоване-има следните пет предимства.
01/ Висока производствена ефективност на кръгово щанцоване
Съгласно скоростта на -машината за щанцоване от 210 000 листа/час, тя е два пъти по-висока от ефективността на плоския лист от 105 000 листа/час.
02/ Използвайки една и съща дължина на хартията, изходната скорост на продуктите с кръгло щанцоване е по-висока
Кръглото -щанцоване възприема метода на подаване на ролка, при който не е необходимо да оставяте мундщук и позиция на върха по време на набор, и може също да бъде непрекъснато кръстосано-вложено, което може да спести около 6% от хартията. Според ширината на кутията на цигарения пакет от 77 mm, всеки 10 000 кутии с продукти ще произведе 1,48 милиона повече малки продукта.
03/ Натискът на линията за биговане и щанцоването е по-равномерен и качеството на щанцоване е по-добро
Тъй като методът на кръгово пресоване и кръгово щанцоване и пресоване е контакт с линия, щанцо-ролката за рязане е оборудвана с високо-прецизен четири-обработващ център, за да се гарантира, че точността на размерите на продукта се контролира в рамките на 0,2 mm, а формата на равнината се преобразува точно в три-измерен модел на обработка. Тъй като използва метод на линейно пресоване с по-малко налягане, равномерността на налягането при вдлъбнатина и щанцоване-е много по-висока от тази при пресоване на плоска повърхност и формоването на продуктите от цигарени опаковки е по-стабилно.
04/ Висока точност на-щанцоване
Кръглата{0}}машина за щанцоване е оборудвана с високо{1}}прецизно устройство за регистриране и -устройство за регулиране на фазата на щанцоване, което може да постигне доста висока-точност на щанцоване. Системата за контрол на напрежението може да подобри точността на позициониране при печатане, щанцоване и вдлъбнатина. Грешката между цялата обиколка на щанцо-рязане, обиколката на плочата за вдлъбнатина и обиколката на плочата в процеса на печат може да бъде равномерно разпределена за всяка цигарена кутия в периферната посока, което може да елиминира проблема с големите разлики в опашката на щанцо-режещата втулка на сплесканата щанцо-изрязана плоча за захапване и размерът на една кутия е по-точен.
05/ Висока устойчивост на печат на -щанцовани плочи
Намалете адаптивността на цигарените опаковки, причинена от смяната на щанцованите плочи. Кръглата -плоча за щанцоване има дълъг експлоатационен живот, щанцо-ролката може да се -шлайфа 3 пъти и също така може да се върти 5 милиона ~ 10 милиона оборота след всяко повторно шлайфане, което е много по-високо от метода на плоско изравняване на щанцоване-.
Точки на риск от процеса на кръгово пресоване и -кръгово щанцоване
Инструментът за рязане на цигарени опаковки тип фина разклонителна кутия с кръгло пресоване-е основно изработен от вносна прахова стомана, след което е закален с вакуум след груба обработка и твърдостта може да достигне повече от HRC60. Дали процесът на цигарени опаковки с кръгла щанцо-кутия може да отговори на масовото производство и дали може да поддържа ефективна и стабилна машинна адаптивност на машината за цигари за дълго време, трябва да вземем предвид следните четири рискови точки, когато планираме процеса.
01/ Рискът от "счупване на ножа" с остри ъгли на лястовича опашка
Както е показано на Фигура 1, острият ъгъл на цигарената опаковка тип кутия е 35,86 градуса, което е много по-малко от 60 градуса на стандартната цигарена опаковка тип кутия. Колкото по-малък е ъгълът, толкова по-вероятно е той да бъде притиснат от хартията след щанцо-рязане и пресоване, а острите ъгли са много податливи на риск от „отчупване“.
02/ Риск при избор на ширина и дълбочина на линията на отстъпа
Както е показано на фигура 2, в зависимост от различните типове хартия за прехвърляне на хартия, ламинирана хартия и бял картон, различни дебелини на хартията и разликата в дълбочината и ширината на вдлъбнатината, изисквана при различните позиции на типа на кутията, трябва да се изберат подходящият ръб на вдлъбнатината и ширината, ъгълът и височината на вдлъбнатината. След като изборът е неразумен, лесно е да се формира проблемът с "наклонена уста", "небе и земя" или "земя, покриваща небето" след формоване.
Фигура 2: Схема на вдлъбнато острие и канал
03/ Рискове при избора на ширина и ъгъл на режещия нож-
Както е показано на Фигура 3, различните ширини и ъгли на острието трябва да бъдат проектирани и избрани според типа хартия и мастило, за да се постигне достатъчна издръжливост на печат и гладкост-на изрязания ръб. Ъгълът на -нарязания острие варира от 35 градуса до 55 градуса, а ширината на острието варира от 0,02 до 0,05 mm; типовете хартия обикновено могат да бъдат разделени на хартия с покритие, трансферна карта и ламинирана карта; типовете мастила обикновено могат да бъдат разделени на обикновено мастило, бяло мастило и UV мастило. Различните хартии и мастила също изискват различен избор на ширини и ъгли на-нарязани ножове.
Фигура 3 Схематична диаграма на -режещия нож
04/ Рискове при избора на броя опаковки цигари в периферната посока за щанцоване-
Броят на опаковките цигари в периферната посока за щанцоване-трябва първо да бъде избран въз основа на трудността да се контролира позицията на отпечатаната карта, за предпочитане съответстващ на броя опаковки в периферната посока на печата; второ, необходимо е напълно да се отчете собственото-тегло на ролката, причинено от диаметъра на ролката. Колкото по-малък е броят на пакетите в периферната посока, толкова по-леко е собственото-тегло на ролката. Оформлението на тънките цигарени опаковки е по-дълго в хоризонтална посока в сравнение със стандартните цигарени опаковки, което го прави по-податливо на недостатъчен натиск при щанцоване-и биговане в средните опаковки. Въпреки че добавянето на настройка с една-ос или четири-оси, както е показано на Фигура 4, може да компенсира недостатъчното налягане, колкото по-голям е диаметърът на-режещата ролка, толкова по-полезно е за стабилизиране на налягането в средата на тънките опаковки цигари, ако собственото-тегло е адекватно.
Фигура 4 Схема на кръгла-кръгла матрица под налягане-работна станция за рязане
В допълнение към поддържането на по-добра и по-стабилна адаптивност на машината за тънки-опаковки цигарени кутии, кръглото-кръгло щанцоване-нарязване под налягане може също така да разшири връзките надолу по веригата към оборудване за инспекция, автоматично оборудване за събиране, оборудване за автоматично обръщане, оборудване за автоматично пакетиране и оборудване за автоматично палетизиране и може да се интегрира с автоматично направлявани превозни средства AGV за постигане на интелигентен производствен режим. Прилагането на кръгло-щанцоване под налягане-на тънки-опаковки цигарени кутии доказа своята висока ефективност и стабилност. В бъдеще ще преследваме и по-широки приложения.