Пластмасова опаковка с многопластова композитна бариера
Ние сме голяма печатна компания в Шенжен Китай. Ние предлагаме всички публикации на книги, хартия печат книга, хартия печат книга, хартия тетрадка, шпионски книга печат, печат книга печат, печат книга, опаковка кутия, календари, всички видове PVC, продуктови брошури, бележки, книга за деца, стикери видове продукти за специална хартия за цветно печатане, игра на карти и т.н.
За повече информация посетете
http://www.joyful-printing.com. Само ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
имейл: 860681365@qq.com
За да се подобрят бариерните свойства на пластмасите, през последните години индустрията изследва и разработва нови висококачествени пластмаси от една страна и модифицира съществуващите пластмасови опаковъчни материали от друга страна. Благодарение на бързото разпространение на бариерните технологии, като многослойно комбиниране, смесване, повърхностно покритие, повърхностно покритие и опъване, бариерата на пластмасовите опаковъчни материали значително се подобри. Сред тях композитният опаковъчен филм е най-динамичният и най-бързо разрастващ се опаковъчен материал в пластмасовите опаковки, представляващ посоката на развитие на съвременните пластмасови опаковъчни материали. Тъй като всеки компонент в многопластовата композитна структура е непрекъсната фаза, той може да бъде обработен чрез мокро смесване, сухо смесване, смесване чрез коекструзия и други подобни.
1, многослоен сух композит
Сухото съединение се нарича още сухо съединение. Това означава, че върху пластмасовото фолио се покрива слой адхезив на основата на разтворител (еднокомпонентно горещо лепило и двукомпонентно реактивно лепило) и разтворителят се изпарява и суши след изсушаване в комбиниращата машина и след това се нагрява. Свързани с други композитни материали под налягане за образуване на гладка композиция. Почти всички филми се произвеждат понастоящем чрез сухо смесване. Композитният филм съчетава отличните свойства на всеки филм, като устойчивост на влага, бариерни свойства, топлоустойчивост и топлинна запечатваемост, за да отговори на нуждите от опаковане на различни стоки.
В сухия композитен производствен процес лепилото е един от ключовите фактори, влияещи върху качеството на композитния филм. Повечето лепила, използвани при сухото смесване, са базирани на разтворители, като полиуретан, модифициран полиестер, епоксидна смола, поливинилацетат и естествен каучук. Сред тях, лепилото от полиуретанов тип има отлично цялостно изпълнение, добра еластичност, ниска температурна устойчивост, устойчивост на кипене, гъвкавост, здравина и устойчивост на стареене. Той не се отлепва при дългосрочно приложение в широк диапазон от температури и влажност и има добра устойчивост на топлина и химическа устойчивост, отлична устойчивост на готвене, топлинна стерилизация, термоформоване и топлинно залепване, отлична адхезия към различни материали и основната лепило, използвано в производството на композитни филми. И обикновено се използва двукомпонентно лепило на базата на разтворител.
Изборът на лепило се определя от естеството на опаковката (напр. Замразени или варени, храни или нехранителни). Преди сливането адхезивният разтвор първо се нанася равномерно върху повърхността на филма, след това се подава в тунел за горещо сушене за отстраняване на разтворителя и след това се композиция с друг филм чрез композитна ролка при определена температура и налягане. Понастоящем дисперсионните лепила също са популярни като суспензия на модифициран полиолефин в разтворител към полярен материал като полиолефин и алуминиево фолио. Типът разтворител и адхезивният тип лепило имат общо, че те са течни, когато са покрити с покритие и голямо количество енергия трябва да се консумира след покритието, за да се отстрани влагата или разтворител, който е вероятно да причини замърсяване на въздуха и е скъп. Лепилата без разтворители са тенденцията за развитие в бъдеще.
Многослойният сух композит се използва за първи път при производството на бариерни опаковки. Той е изработен от високи бариерни свойства и евтини други опаковъчни материали. Процесът може да използва традиционните бариери материали - алуминиево фолио. В допълнение към алуминиевото фолио могат да бъдат покрити и бариерни материали. Филм или друг средно-висок бариерен филм (като PDVC филм, PA филм, EVOH филм). Структурата е често BOPP, BOPET, средният бариерен слой може да бъде PA, PDVC, EVOH или алуминиево фолио, а вътрешният термозапечатващ слой е CPP. Ако не се изисква висока устойчивост на температури, може да се използва РЕ и лепилата да се залепват един към друг.
Бариерните свойства на сухите композитни мембрани са свързани с използването на мембрани и лепила. Повърхността на композитния основен филм трябва да бъде чиста, суха, плоска, без прах и без масло. Неполярният, плътен и гладък полиолефинов материал трябва предварително да бъде третиран с корона. Като композитен субстрат, алуминиевото фолио изисква по-малко отвори и отворът на отвора е възможно най-малък и често е необходимо да се отстрани остатъчната мазнина в обработката на алуминиево фолио преди смесването.
2, многослойно коекструдиращо съединение
Многослойното коекструзионно съединение започва със закъснение в сравнение със сухия композит, но има предимствата от спестяване на суровини, диверсификация на суровините, адаптиране към изискванията за опазване на околната среда и отстраняване на необходимостта от токсични лепила, а бариерен ефект е много идеален. броят на слоевете Колкото по-добър е ефектът от увеличението, толкова по-добре е полимерното свързване между слоевете. Понастоящем броят на композитните слоеве е разработен на повече от десет слоя и има приложения в опаковъчни филми и кухи контейнери.
Многослойната коекструзия на PVDC и PS, HIPS, PP и други смоли може да се използва за вакуумна опаковка на млечни продукти, конфитюри и др .; композитни листове от PVDC и PE, PVC са подходящи за разпадане, деликтивиране и летливи вещества. пакет. Съдържащите PET / EVOH / PET опаковъчни материали, получени от компанията British Bass и Miller Company на Съединените щати, използващи метода на многослойно коекструзия, се използват за опаковане на бира, а бариерната собственост е добра, а срокът на годност на опаковката бирата може да достигне 6-9 месеца.
Методът за съчетаване на екструзия използва два или повече екструдера за отделно разтопяване и екструдиране на различни смоли с различни функции и чрез съответните канали за поток в матрицата или матрицата за обмен и след това се надуват и охлаждат, за да се рекомбинират. заедно. Процесът не само значително опростява производствения процес, но също така намалява употребата на материали и в същото време намалява потреблението на суровини и производствените разходи; използването на този процес за производство на комбинирани опаковъчни материали със същата структура може да спести 30% от производствените разходи в сравнение с други процеси.
Смесването чрез коекструзия комбинира два или повече материала в разтопено състояние в единична матрица. Тъй като съвместимостта между бариерния материал и топлоизолационния материал обикновено е лоша, е необходимо първо да се вземе предвид разтворителя. Например, когато коекструдиране на композитен филм от найлон-6 и полиетилен с ниска плътност, трислоен композитен филм от найлон / бинел / LDPE може да бъде екструдиран чрез използване на смола от смола и използване на единичен екструдер за споделяне на композитна матрица.
Понастоящем типичната композитна мембранна структура е: основен слой на сила / бариерен слой / топлинно уплътнен слой / отстраняващ се слой. Основните слоеве на натоварването са PS, HIPS, PP, PET и т.н., бариерният слой е EVOH, PA, PVDC и т.н., топлинният слой е HDPE, LDPE, LLDPE, CPP и др. PP. Ако смолата е слабо съвместима между съседни слоеве, е необходим свързващ слой. Съгласно различни цели, различни материали се използват за направата на композитни мембрани с различни структури. Следните често се използват: PET / PVDC / PE, OPP / PVDC / EVA, PVDC / PET / PE, EVOH / PVDC / EVA, PVC / PVDC / EVA, NY / EVA / PVDC / EVA и др.
Многослойният ко-екструзионен композитен филм приема най-вече ABCBA петпластова симетрична структура, като PA или EVOH като бариерен слой, и PE като топлинно уплътняващ слой. От гледна точка на неговата функционална комбинация съществуват главно три функции на блокиране, топлинно залепване и свързване. Комбинацията от различни полимери отговаря на изискванията за антиоксидация и влагоустойчивост на опаковъчните материали, обикновено съставени от четири вида полимери, но на пазара има седем, девет, единадесет или дори повече слоеве от ко-екструдиран композитен филм. , Сред тях, ко-екструдираната композитна мембрана с PVDC като междинен бариерен слой има най-бързо развитие и най-голям добив. Това е така, защото технологията за елуиране на DCI е успешно развита и приложена към новата кула за елуиране чрез пулверизационно сушене, която може ефективно да контролира замърсяването на продукта. ,
Бариерните смоли изискват по-добри обработващи свойства, за да отговарят на необходимостта от добра течливост в съекструдирани композитни глави. Лошата флуидност или прекалената течливост между няколко смоли ще намалят бариерните свойства на композитната мембрана, поради формирането на ламинарен поток. Основната структура е PE / лепило / найлон / EVOH / найлон / PE, структурата на пропускателната способност на хранителния аромат намалява от 5% на 1%. Други структури включват HDPE (PP) / лепило / EVOH / лепило / HDPE (PP), PP / лепило / PVDC / лепило / HDPE.
В ко-екструдирания композитен филм дебелината на всеки слой се контролира чрез регулиране на скоростта на въртене на екструдера. Тъй като контролът на скоростта на екструдера не е много прецизен, дебелината на ко-екструдирания композитен филм често не се контролира добре и се изисква високо качество на работника. По-сложни машини и оборудване. В допълнение, дизайнът на главата на машината също е много важен. Най-общо казано, бариерният филм и композитната якост на опаковъчния филм, образуван от главата на петслойната ABCBA и седемпластовата структура ABCDBA, са най-добри. Основната причина е, че материалният поток на симетричната структура е по-лесен за формиране. поток. Недостатъкът на съвместното екструдиране е, че различните скорости на екструдера ще доведат до объркване между материала и материала и само повърхностния печат.
3, многослойно коекструзионно леене
Копродукционният гладък филм с висока степен на бариера е пластмасов опаковъчен материал, успешно разработен в края на 80-те години на миналия век. През последните години, с появата на многослоен ко-екструдиран отливен филм, неговите бариерни свойства, задържане на аромат, устойчивост на влага, устойчивост на масла, ретранслаторност и топлинно запечатване са допълнително подобрени и могат да се използват широко в замразените месни продукти, готвене Опаковане на месо, удобни храни, водни продукти, плодове и млечни продукти, ядивни масла, алкохол, соев сос и др., което значително удължава срока на годност на продуктите.
Многослойният многослоен коекструдиран отливен филм е изработен от високо-бариерен материал. Тя може да бъде разделена на три категории според други композитни материали и свързваща смола. Суровините могат да бъдат разделени на три категории: висококачествени материали и композитни материали. И свързващи материали. Ефективността на материалите с високи бариери пряко влияе върху високите бариерни свойства на коекструдираните леяни филми. В момента често използваните материали с високи бариери включват РА, EVOH и PVDC. Тъй като тези материали са всички полярни материали, абсорбцията на влагата е силна и влагата в материала има голямо влияние върху производството, а самата влага може да бъде разградена по време на нагряването. Ефектът, докато водното съдържание е твърде високо, ще генерира мехурчета по време на екструдирането на стопилката, причинявайки висококачествения материал да образува неизправност, което сериозно засяга качеството на продукта. Следователно, съдържанието на влага в материала с висока бариера е много високо, обикновено не надвишава 0,06%. Следователно, за да се предотврати абсорбцията на влага в суровини, е необходимо да се използват композитни опаковки от хартия и алуминий, които не са влагоустойчиви, и да се гарантира целостта на опаковката по време на транспортирането; производителите с условия могат да инсталират сушилни и сухи закупени суровини преди употреба.
Съгласно използването на композитни материали могат да се използват пелети от CPP за готвене, компактни пелети CPP, LDPE, LLDPE, металоцен LLDPE. Стойността на ИН трябва да бъде в диапазона 2-8, ефективността на екструдирането на стопилката е добра, а ефективността на термозапечатването е добра.
Размерът на якостта на свързване влияе пряко върху качеството на коекструдирания филм. Следователно, в зависимост от различните материали с висока бариера и композитни материали, се избира свързваща смола със силна свързваща здравина и стойността на МИ е между 2 и 6.
Съгласно предпоставката за осигуряване на качеството на суровините, производственият процес е ключът към контрола на качеството на продуктите, включително температурата, скоростта на производствената линия, дебелината, стратифицираното управление на шунт, повърхностната обработка и т.н.
Високо-бариерен многослоен коекструдиран отливен филм може да бъде разделен на две основни категории, а именно симетричната структура A / B / C / B / A и асиметричната структура C / B / A. А е композитен материал, В е свързващ материал и С е материал с висока бариера. Например често използваните симетрични структури са PE / Tie / PA / Tie / PE, PP / Tie / PA / Tie / PP, PE / Tie / EVOH / Tie / PE, PE / Tie / PVDC / Tie / PE и др. Симетричните структури са PA / Tie / PE, PA / Tie / PP, PA / EVOH / Tie / PE и др.
Тъй като високоеластичният многослоен коекструдиран отливен филм е коекструдиран от няколко материала, той съчетава предимствата на разнообразието от материали и по този начин има отлична производителност и може да бъде широко приложим към различни опаковки за храни. Тъй като обаче този филм понастоящем не може да се рециклира и сравнително увеличава производствените разходи, ускоряването на технологичните иновации и оптимизирането на процеса се превърнаха в неизбежен избор за мащабното му производство.