Нови технологии в областта на хартиената опаковка и печата
Ние сме голяма компания за печат в Шенжен Китай. Ние предлагаме всички издания на книги, печат на книги с твърда корица, книгопечатане на хартиени корици, тетрадка с твърда корица, книжен печат sprial, печат на книги на седлото, печат на брошури, опаковъчна кутия, календари, всякакви видове PVC, брошури за продукти, бележки, детска книга, стикери, всичко видове специални хартиени цветни продукти за печат, карти за игра и така нататък.
За повече информация, моля посетете
http://www.joyful-printing.com. Само ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
имейл: info@joyful-printing.net
1. Тенденции за развитие на хартиени опаковки и технически изисквания
През последните години световната промишленост за опаковане на хартиени продукти се развива бързо и производственият капацитет на картоните и картонените опаковки се е увеличил значително. Сред световната опаковъчна промишленост хартиените опаковъчни продукти представляват повече от 32%. В Европа потреблението на хартия и картон достига 41%. Потреблението на хартия и картон на глава от населението през 2000 г .: 331,7 кг в САЩ, 249,9 кг в Япония, 229,4 кг в Тайван и 28,4 кг в Китай. През 2000 г. Китай е внесъл 13,03 милиона тона хартия, картон и целулоза (около 6 милиарда щатски долара), което представлява 66,7% от потреблението на хартия и картон в Китай. През последните години темпът на растеж на опаковъчната промишленост в Хонконг е около два пъти по-голям от този на печатарската индустрия. През 2000 г. продажбите на опаковъчната индустрия в провинция Гуандун достигнаха 50 милиарда юана, включително 18 милиарда юана за хартиени опаковки и 14 милиарда юана за опаковане и печат.
С по-нататъшното повишаване на екологичното съзнание на хората, картоните, картоните, хартиените торби, хартиените чаши, хартиените тръби и други опаковъчни контейнери се използват широко в Европа и се използват в различни сокове, мляко, варени храни, бързо хранене, закуски и други напитки. , Картонената опаковка от храни се вижда навсякъде. Според съответната информация от отдел „Китайски тютюн“, делът на домашните цигари с твърда опаковка е достигнал 56%.
С непрекъснатото подобряване на жизнения стандарт на хората и автоматизацията на опаковките на стоки, не само търсенето на кашон / кашон се е увеличило значително, но също така са представени качеството на печат и прецизността на обработката на сгъваемата картонена / многоцветна опаковка. , Необходимо е зайците да се избягват от изхвърлянето на отпадъците в автоматичното сгъващо се фолио, така че сгъваемият картон да може автоматично да завърши процесите на отваряне, формоване, пълнене и запечатване на високоскоростната опаковъчна машина, която изисква не само конструкцията на картонената конструкция е разумна, но също така гарантира, че филмът има достатъчна форма. Точност на рязане и прецизност на сгъваемата паста. Многоцветният печат, краткосрочните работни места, подобреното качество на печат и прецизността на обработката, както и намалените разходи за обработка също са натискът на пазара и проблемите, пред които са изправени картонните опаковки и печатарските компании. Ето защо, само прилагането на съвременни методи за обработка и нови технологии, в процеса на печатане на хартиени опаковки и обработка след пресата, непрекъснато подобряват автоматизацията на оборудването, намаляват времето за настройка на оборудването и допълнителното време за подготовка на работата, постоянно се адаптират на новите промени на пазара, за да отговарят на различни изисквания на потребителите могат да повишат конкурентоспособността на опаковката и печатните предприятия.
2. Хартиени опаковъчни контейнери CAD технология
По-популярната картонена конструкция CAD софтуер на международния пазар, в допълнение към основните функции на общия интерактивен графичен софтуер (високо качество, бързо завършване на графичното генериране, редактиране, модифициране, оразмеряване и т.н.), също трябва да отговаря на специалния дизайн на картоните изисквания, удобно да се обадя на кутията графична библиотека и изберете задоволителна структура кутия, размер на полето за въвеждане (дължина, ширина, височина) и дебелина на картона, можете веднага да покажете или отпечатате структурата на кутията диаграма, автоматично освобождаване от отговорност и изход лист щанцоване карта, печат на чертеж и подложка (дънна форма) обработка на чертеж; когато потребителят проектира или извика необходимия чертеж на структурата на кутията, стига да се въвеждат размера на картонената лента и разстоянието между изхвърлянията, материалът може да се разрежда. И сравнете различни схеми на разреждане, показващи оптимизирана карта на изхвърлянето на щанци и свързаните с нея параметри (като броя на заустванията, използването на картона и т.н.).
В допълнение към избора на стандартен тип кутия и промяна на формата на кашона, е възможно също така произволно да се проектира специалният тип кутия, въртящият се картон стерео изглед и процесът на отваряне и затваряне на картонената кутия; за различни режещи ръбове, трябва да се изберат линии за нагъване и скъсани части, съответстващи на типовете линии, за контрол на кашона, нарязана плоча, версия на дънната форма (подложка) и инструмент за щанцоване за подобряване на точността на обработката и подложки и точност на картонената опаковка.
3. Технология за печатане на хартиени опаковки
В областта на печатането на хартиени опаковки, литографският офсетов печат, печатът с флексопечат, щамповането и ситопечатът са съпътстващи, всеки от които има свои собствени характеристики. При отпечатването на един лист повечето от тях използват офсетов печат, но също така използват плосък печат и ситопечат на хартия. При печатането в мрежата повечето от тях използват печат по дълбочина и флексо, а също и офсетов печат и коприна. Под формата на уеб печат има и няколко комбинации от печатни методи на една печатна производствена линия. Обикновено цветът на кашона е между 2-8 цвята, като най-често се използват 4-6 цвята. Сгъваемите кашони, по-специално кутиите за таблетки, използват повече спот цветове, така че броят на цветните групи за печат е предимно 6-8 цвята. Броят на цветните групи на листовите офсетови преси обикновено е 4 цвята, по принцип не повече от 5-6 цвята, а използването на многоцветни уеб преси (включително гравиране, флексо и ситопечат) се е увеличило бързо. Броят на печатните цветни групи достигна 8-10 цвята.
3.1 Технология за офсетов печат
(1) Дигитален печат и CTP технология
Технологията за дигитален печат отпечатва на базата на персонализирана информация за базата данни, като осигурява хартиени торби, картонени опаковки и гофрирани кутии с възможност за индивидуализирано печатане на опаковки, които могат да променят параметрите на дизайна и обработката на хартиените опаковки по регион или продукт. Със специален процес, сгъваемият картон може да има променлив цвят на печата и ефект на горещо щамповане, за да отговори на нуждите на пазарните опаковъчни опаковки (кутия) и броя на краткотрайните работни места.
Висококачествената CTP технология на Agfa осигурява висококачествени изходи за модерно печатане на опаковки. Уникалната лазерна и оптична система за визуализация, интелигентният метод за едновременна визуализация, IntelliSpot интелигентна мрежа и други технологии повишават сигурността на системата, опростяват структурата на системата и подобряват степента на автоматизация и общата ефективност на системата.
(2) FM технология за скрининг
Качеството на печатните материали зависи главно от броя на точките върху единичната площ и броя на последователните промени в броя на точките от малки до големи. Колкото по-голям е броят на точките за достъп до интернет, толкова по-голяма е дефиницията на печатния материал, колкото по-голям е броят на промените в точката, толкова по-силно е представянето на печатния материал и по-деликатно изглежда.
За да се подобри качеството на печатни продукти, често се използват скрининг на амплитудна модулация, честотна модулация (FM) и хибридна технология за скрининг.
Мрежата на АМ модулация е редовна подредба, в зависимост от размера на точката за промяна на количеството печатарско мастило, а размерът на точката на FM екранирането е фиксиран, разстоянието между точките може да бъде променено и отпечатването се настройва в зависимост от промяната на разстоянието между точките и броя на точките. Количеството мастило върху хартията, за да се постигне промяна в цвета. Скринингът за амплитудна модулация има три елемента: броя на екранните линии, формата на точката и ъгъла на екрана. FM екранът има само един елемент от размера на точката. Колкото по-малка е точката, толкова по-фин е отпечатъкът, толкова по-добър е визуалният ефект, който е еквивалентен на броя на високите линии в екрана с амплитудно модулиране. Въпреки това, колкото по-малка е точката на FM екрана, толкова по-високи са изискванията за условията на печат. Хибридният скрининг е хибридна технология за скрининг, която комбинира амплитудна модулация и FM скрининг технология за формиране на едно и също изображение. В единната зона на цветовете, особено в зоната на подчертаване, конвенционалният скрининг може да произведе по-гладък външен вид от FM екранирането. Но за високата част на детайла, ефектът на FM екранирането е по-добър. Усъвършенстваният софтуер за скрининг анализира изображенията, за да определи къде да се използва подходящата геометрия на скрининга, и комбинира FM и конвенционален скрининг за постигане на най-добри цялостни резултати.
Използвайки FM технология, тя може да елиминира moiré, да подобри еднородността на хоризонталното възпроизвеждане, да подобри резолюцията и остротата на изображенията и лесно да реализира Hi-Fi печата. Въпреки че екранирането на FM изисква условия за печат, то е подходящо за печат без вода. Високодетайлните FM точки могат значително да подобрят яснотата и нивото на представяне на разпечатките. Разположението на точката на FM мрежата не е подобно на точката на екрана AM и е ограничено от разстоянието между точките и ъгъла на подреждане. При отпечатването и копирането се избира точката на честотната модулация, която може да показва по-подробни промени, подобрява дефиницията и има функция за борба с фалшифицирането.
(3) Отпечатване на технологията за управление на цветовете
Системата за контрол на интегрирания офсетов печат CP2000, разработена от компанията Heidelberg, използва технология за TFT ултра-тънък екран и е снабдена с технологията на интерфейса за предпечатна подготовка, технологията за контрол на изображенията, системата за управление на печат на цветове, онлайн системата за помощ и системата за управление на информацията за формиране на печат. Режим за контрол на качеството при интегрирани условия. Многостепенната система за управление на цветовете PCM включва консултиране, стандартизация, предпечатна подготовка и оптимизация на печата, и генерира и реализира Icc цветови профилни файлове. За да се оптимизира процеса на оцветяване и да се подобри производствената ефективност на печатницата, оборудването за предпечат и печат може да бъде ефективно координирано. Не само можете да получите висококачествен цвят, но и да спестите време, да намалите отпадъците и да постигнете ефективно производство.
(4) Технология за офсетов печат без вода
Безводният офсетов печат е литографски офсетов печат, който използва специални силиконови гуми покрити плочи и мастила за печат, елиминирайки необходимостта от изопропилов алкохол или други химически фонтани решения, които се изискват в традиционния литографски офсетов печат. Процесът на отпечатване е лесен за работа и мастиленото равновесие не се регулира и мастилото се прехвърля в печатната плоча в определен температурен диапазон.
Печатната плоча, използвана за офсетов печат без вода, е плоска плоча за дълбок печат, а графичната част е по-ниска от повърхността на печатната плоча. Въпреки че процесът на изработване на пластини е същият като на плочата с PS, той е различен от PS плочата. Следователно безводните офсетни печатни платки имат уникални трудности при обработката. Плаката, мастилото и контролът на температурата са ключът към технологията за офсетов печат без вода, която пряко влияе на скоростта на развитие на офсетов печат без вода. Печатната плоча е ядрото на безводния офсетов печат. Безводната офсетова печатна плоча има предимствата на лесна работа, добро качество на изображението, висока плътност на печат, красив цвят и добро качество на печатните продукти, но трайността на печатане на печатната плоча е лесна за работа. Условия и въздействие на специални щампи. Специалното мастило, използвано за офсетов печат без вода, има характеристиките на нисък вискозитет, висок вискозитет, голяма тиксотропия и стабилна работа. Тъй като различните цветове на мастилото реагират различно на промените в температурата, е необходимо да се контролира температурата на различните цветни групи за печат. Въпреки че цената на консумативите в самия офсетов печат без вода е висока, нивото на отхвърляне на печатни продукти е ниско и ефективността на производството е висока. Може да се види, че с напредъка на технологиите и увеличаването на разходите за производителност на труда, особено за висококачествените фини хартиени опаковки, технологията за офсетов печат без вода има някои предимства и ще бъде доразвита и популяризирана.
3.2 Технология на флексопечат
Нова гъвкава пластина и тънък процес на плоча, ръкав плоча и компютър, директна технология за вземане на плочи, екологично чисти UV мастило, висококачествени керамични анилокс лазерно гравиране технология, затворена система острие, без предаване на технологията, не спре промяна като ролка устройство и автоматичен контрол технология са насърчавали бързото развитие на флексо печат.
(1) Подобряването на качеството на тънкослойната и CDI технология на фоточувствителна смола и появата на тънък пластинен процес са положили добра основа за подобряване на качеството на печатната плоча, прилагането на CTP технология и появата на цифровата пластина. флексографска технология за производство на плочи (CDI). Тя може ефективно да преодолее явлението разширяване на точките, да гарантира качеството на печатни продукти, да съкрати производствения цикъл и да намали разходите.
Цифров тънък ръкав плоча има добра стабилност, може ефективно да контролира разширяването на точката, намаляване на фотополимер, както и подобряване на качеството на изображението и точност на регистрация. Тя не само може да подобри качеството на печатни продукти на хартиени опаковки, така че качеството на флексопечат може да достигне нивото на офсетов печат и дълбок печат. Той също така намалява налягането при печатане, намалява времето за почистване на плочите, удължава живота на пластината (10-25% във времето), допълнително намалява времето за настройка, намалява времето на престой и ИТ при престой (10-20%).
Системата CDI, съвместно разработена от DuPont и DuPont Seri, може да прехвърли цифрова информация директно към лазерната фоточувствителна плоча. Spark XT, създаден от Esko-Graphics, е предназначен за пазара на опаковки и печат, особено за малки и средни етикети и сгъваеми картонени флексографски печатници. Тъй като технологиите продължават да напредват, а разходите за различните системи за разработване на флексографски системи за генериране на печатни платки намаляват, делът на хартиените продукти като кашони, хартиени торби и многослойни торби се увеличава.
(2) Ръкавик тип висококачествен керамичен анилокс валяк
Лазерно гравираната керамична анилоксна ролка се разпръсква по повърхността на обработената основна ролка като грундиращ слой и след това плазменият прах се напръсква с плазма при висока температура. След като е полиран и полиран с диамант, лазерният лъч е точно гравиран с високоенергиен лазерен лъч. Стръмни изби и накрая фино полиране. Броят на мрежестите линии и количеството на клетъчното мастило са най-важните параметри за изработване на лазерно гравирана керамична мрежа. Анилоксовият валяк с голям брой екраниращи линии може да образува по-тънък и по-равномерен слой мастило, който може да отговори на изискванията за печат с богати печатащи слоеве, особено за задоволяване на нуждите на неговата част с висок гланц, което може да намали разширяването на точката по време на печат и поддържането на постоянна и равномерна сума Прехвърлено мастило.
Ръкавик тип висококачествен керамичен емайл анилокс валяк. Технологията за ултрависоко енергийно гравиране на лазерния лъч и анилоксната ролкова конструкция с ръкав, състояща се от дорник, газ-поддържащ валяк и втулка опростяват качеството на високоточния анилоксов валяк и бързата смяна на анилоксния валяк. Ролката на плочата и анилоксният валяк възприемат структурата на втулката и технологията с директно задвижване (т.е. въртенето на анилоксния валяк се задвижва директно от валцуването на плочата), което решава проблема с това, че дължината на повторение на флексографския печат е ограничена от стъпката на предавката. , Следователно, когато се заменят печатни продукти с различни окръжности, не е необходимо да се сменя пластинчатия цилиндър и дорника на анилоксовия вал и зъбното колело, което значително съкращава времето, необходимо за отпечатването на печатната плоча и анилоксовата ролка, когато продуктът се заменя.
Лазерно гравирана керамична анилоксна ролка може да достигне l000LPI, а специалният керамичен слой или супер твърд керамичен слой може да подобри експлоатационния живот на керамичния анилокс и да намали разходите за употреба.
Керамичният анилоксов валяк, обработен от технологията YAG лазерно гравиране, има гладка стена от отвора на мрежата, чиста стена на мрежата, висока гладкост, прецизен пренос на мастило и малка загуба на острие. Не само керамичният анилокс валяк има дълъг експлоатационен живот, но и може да удължи печатната плоча. Срок на експлоатация. Високомощна, прецизна YAG лазерна машина за гравиране може да гравира 16001pi анилоксови ролки.
(3) Затворена система за мастило с двойна скреперна кухина
Структурата от тип с две ролки, тип ракел и обратен ракел може да реализира количествено подаване на мастило, но мастилото често е изложено на атмосферата в голяма област и разтворителят на мастилото на разтворителя се изпарява в околната среда въздух, което води до характеристики на мастилото. Промени и проблеми със замърсяването на околната среда: Ако се използват мастила на водна основа, ще се генерират мехурчета и ще се повлияе качеството на печата.
Затворената двойно-острийна мастилна система се състои от керамичен анилокс валяк, два скрепера, уплътнителна лента, контейнер за мастило, мастилена помпа, мастилен маркуч и други подобни. В напълно затворена система стъргалото, уплътнението, уплътнението и притискащата плоча са монтирани върху куха конзола и механично (или пневматично или хидравлично) са притиснати към керамичния анилоксов валяк и са приложени с определено налягане. Тръбата за подаване на мастило и обратната тръба са свързани съответно с мастилената помпа и контейнера за съхранение на мастило, за да реализират количественото подаване на мастило. Структурата на обратния скрепер е подходяща за високоскоростна работа, която намалява изпарението и замърсяването на околната среда на разтворителя в мастилото за разтворител. Системата може също така да бъде бързо закачена с автоматизирана система за почистване за бързо почистване, за да се намали времето за смяна на мастилото и времето на престой.
(4) Екологично гъвкаво мастило
Днес, хората плащат все повече и повече внимание на опазването на околната среда, водна основа мастила и UV мастила се адаптират към пазарното търсене, и насърчаване на прилагането на флексографски печат в областта на опаковката и печата. Може да се използва не само за отпечатване на различни хартии с покритие, офсетни хартии и дъски, но и за печатащи носители като златен и сребрист картон, синтетична хартия, самозалепващи се хартия и гофрирани кутии.
Мастилата на водна основа (или на водна основа) използват вода като основен разтворител, който е нетоксичен, не замърсява и няма остатъчен мирис. Тя напълно елиминира увреждането на определени токсични вещества в разтворителните мастила за човешкото тяло и замърсяването на опакованите стоки, като ефективно намалява замърсяването на въздуха. Подобряване на качеството на околната среда и на печатната среда, особено подходящи за фармацевтични продукти, храни, напитки, чай, тютюн и алкохол, както и ежедневни нужди при контакт с човешкото тяло.
При ултравиолетово облъчване фотоинициаторът в UV мастилото е развълнуван, за да се разложи на радикал, и радикалът предизвиква бърза реакция на омрежване, така че колоидният компонент моментално става твърдо вещество. Тъй като UV мастилото се състои главно от пигмент, фоточувствителна смола, реактивен разредител, фотоинициатор и спомагателен агент, той не съдържа летлив органичен разтворител, който може значително да намали емисиите на ЛОС, и има по-малко консумация на енергия, малки размери на оборудването и лесно изсушаване , висока производителност. Тъй като UV мастилото няма проблем с изпаряването на вода или разтворител, прехвърлянето и намаляването на точките са добри, а цветът е по-жив, което значително подобрява качеството на флексопечат. Въпреки че разходите за сушене на UV мастилото са значително по-високи от тези на мастилото на водна основа, UV мастилото има добра фотоефективна ефективност и свойства на слоя мастило и може да предпази повърхността на печатния продукт.