Нова структура и съвременна технология на спътникова флексопечатна машина

Нова структура и съвременна технология на спътникова флексопечатна машина

Ние сме голяма компания за печат в Шенжен Китай. Ние предлагаме всички издания на книги, печат на книги с твърда корица, книгопечатане на хартиени корици, тетрадка с твърда корица, книжен печат sprial, печат на книги на седлото, печат на брошури, опаковъчна кутия, календари, всякакви видове PVC, брошури за продукти, бележки, детска книга, стикери, всичко видове специални хартиени цветни продукти за печат, карти за игра и така нататък.

За повече информация, моля посетете

http://www.joyful-printing.com. Само ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

имейл: info@joyful-printing.net

Сателитната флексопреса, известна още като централната импресия или централната отпечатваща флексопреса, е най-важният модел в флексопреса. Според някои данни, в Европа и Съединените щати, печатните машини за флексо печат са 70 до 80% от всички флексографски печатни машини. В Китай флексографската технология за печат се използва все по-широко, а печатната машина за флексо печат ще се превърне в основен модел в областта на приложението на флексографските печатни машини в Китай.

Сателитната флексопечат има много предимства: системата за контрол е по-проста, инвестицията е по-ниска; прекомерната прецизност е висока, ефективността на производството е висока; производствената линия работи стабилно и надеждно и адаптивността е широка. Сателитните флексопреси се използват главно в гъвкави опаковки, картонени опаковки, етикети и предварително отпечатване на гофрирани кутии. Като цяло компонентите на сателитната флексопреса включват: разгъване и въвеждане на секции, печатащи секции, сушилни секции (междуцветно сушене и окончателно сушене), охлаждащи секции, изходни и намотъчни секции или секции за обработка на кабели и главни задвижващи и контролни части и т.н.

Техническото ниво на сателитната флексопреса може да бъде по-точно изразено чрез следните системи за представяне: максимален цветен печат и печат, печат на материала и ширина на печат, отпечатване на графика на дължината на печат, метод на сушене, скорост на печат, адаптирани печатни материали, тип мастилото, но фокусът върху техническото ниво на флексопреса е неговата система за контрол и автоматизация. Въпреки че флексопресата използва голямо разнообразие от системи за управление и автоматизация. Но може грубо да се раздели на полуавтоматичен и напълно автоматичен.

Следва кратко въведение в новата структура и съвременната технология на сателитната флексопечат:

Цилиндър с ръкав и анилоксов валяк

Пластмасови цилиндри и анилоксови ролки са налични както в неразделна част, така и във втулки. Цялостната структура е проста, твърда и приспособима, но подмяната е сложна. Типът на ръкава е лесен за подмяна, но структурата е сложна и всеки компонент има пневматично устройство за бързо затягане. Тъй като цилиндърът тип планка има ниска цена, лесно зареждане и разтоварване, висока гъвкавост, дълъг експлоатационен живот, удобно съхранение, висока прецизност на системата и бърза смяна на функциите на плочата, широко се използва при флексопечат и дълбоко печатане и постепенно ще се използва. заменен. Традиционни плочи.

Цилиндърът на втулката (или анилоксният валяк тип втулка) се състои от дорник, газ-поддържащ валяк (празен валяк) и втулка. При смяна на плоския цилиндър (или анилоксов валяк), докато превключвателят за налягането на въздуха на печатащото устройство е включен, сгъстеният въздух се подава към въздушния разширителен валяк и се изпуска равномерно от малкия отвор на нагнетателната ролка до образуват въздушна възглавница, така че вътрешният диаметър на ръкава да бъде увеличен. Разширяване, оригиналната плоча цилиндър (или анилоксови валяк) ръкав използва автоматично ще изскочи, замени новата плоча цилиндър (или анилоксови валяк) втулка, новата втулка може лесно и удобно плъзгане на инфлационния валяк Отиди на желаното място. Затворете превключвателя за налягането на въздуха и плоския цилиндър и анилоксния валяк. При срязване на сгъстения въздух, втулката се свива веднага и се закрепва към нагнетателния валяк. Вътрешният диаметър на втулката обикновено е по-малък от външния диаметър на въздушния носещ валяк, за да се осигури неговото зацепване. Две или повече втулки могат също да бъдат монтирани на една и съща ролка за надуване. За да подмените или извадите втулката, просто отново надуйте напорната ролка. Обиколката на ръкава и диаметърът на новия сателитен флексо-плосък цилиндър (или анилоксов валяк) могат да се променят, докато размерът на дорника е непроменен.

Най-голямото предимство на обикновения плосък цилиндър е, че може да се използва повторно, а фоточувствителната смола може да бъде прикрепена към ръкава по всяко време. В допълнение, ръкавът може да се използва и за лазерно гравиране и изработване на плочи, като се използват безшевни шевове, печат на непрекъснати шаблони или същия фон. Ако допустимата обиколка на печатащата система на втулката варира със 150 мм, вътрешният диаметър на втулката с обиколка на печата от 350 до 500 мм е същият и се изисква само един надуващ валяк. Чрез промяна на дебелината на стената на втулката може да се постигне целта за промяна на обиколката на втулката.

Безрискова директна задвижваща технология

Въртенето на плоския цилиндър и анилоксния валяк на старомодната флексо печатаща машина задвижва цилиндричната редукторна пластина през зъбно колело, а цилиндричните зъбни колела задвижват зъбното колело на анилоксния валяк, за да образуват синхронно въртене. Повтарящата се дължина на печатния материал зависи от зъбните колела на плоския цилиндър и плоския цилиндър, а предавката е ограничена от стъпката и модула, и следователно повторната обиколка на печатния материал е същата като височината на предавка. Ротацията на новия анилокс валяк на флексографската машина се задвижва директно от цилиндъра на плочата, което решава проблема с това, че повтарящата се дължина на флексографския печатащ продукт е ограничена от стъпката на предавката.

Всяка отпечатваща единица на спътниковата безфронтографска печатаща машина се задвижва от 7 двигателя, 4 от които задвижват плоския цилиндър и анилоксния валяк за придвижване напред и назад, а 1 двигател контролира надлъжната регистрация и въртенето на плоския цилиндър. Двигателите контролират страничното регистриране на цилиндъра на плочата и напречното движение на цилиндъра на плочата, а един двигател задвижва въртенето на анилоксния валяк. След натоварването на плочата се въвежда периметърът на плоския цилиндър на цилиндъра на плаката, а плоският цилиндър и анилоксовият валяк се довеждат до предварително отпечатване и предварителна регистрация чрез PLC управление, което значително съкращава налягането при отпечатване. и времето за отпечатване, както и времето за печат. Сурови материали.

В същото време, поради използването на предавателни механизми без редуктори, няма нужда да се сменят предавките при замяна на печатни продукти с различни окръжности. Сателитната флексопреса с безстепенно управление замества флексографския цилиндър и анилоксния валяк на една единица само за една минута, като значително намалява времето, необходимо за смяна на плочата и анилоксовата ролка при смяна на продукта.

Германската компания EROMAC стартира автоматична система за регистрация на сателитна флексографска печатна машина, използвайки сонда за регистрация на всички печатащи единици на флексопреса, вместо 6 комплекта регистрационни сонди и спомагателни двигатели за седемцветно отпечатване на гравюрен печат. Когато печатният продукт не е неточен, регистърната сонда директно задвижва двигателя, за да регулира надлъжната и страничната позиция на печатния цилиндър. За разлика от надлъжната регистрация на гравитацията, пластинният цилиндър се регулира от спомагателния двигател. Системата за автоматична регистрация на EROMAC се използва за регулиране на цилиндъра на плочите. Регулирането отнема кратко време и изразходва по-малко печатния материал. Системата може да бъде автоматично регистрирана в съответствие с кръстовището на регистрацията, или може да бъде регистрирана в съответствие с ръчната настройка, за да се реши грешката между модела на печатане и напречната линия, образувана по време на изготвянето и поставянето на плочата.

Затворена система за мастило с двойна скреперна камера

Въпреки че типът с два валяка се използва в флексопреса, положителният тип скрепер и структурата на обратния скрепер могат да реализират количественото подаване на мастило, но тъй като всички те са отворен тип подаване на мастило, мастилото се съхранява в резервоара за мастило и Използва се мастилна ролка. Част от мастилото се използва за печат, а излишната част се връща в резервоара за мастило. Тази отворена структура позволява мастилото да бъде директно изложено на атмосферата в голяма област. Ако се използва мастило на основата на разтворител, разтворителят се изпарява във въздуха, което води до промени в характеристиките на мастилото и околната среда. замърсяване; Ако се използва мастило на водна основа, балончетата се генерират лесно, което се отразява на качеството на печат.

Повечето от широкоспектърните флексопечатни машини на сателита приемат напълно затворена двуцветна мастилена система. Мастилената система се състои от държач за остриета, два скрепера, странична уплътнителна плоча, изработена от устойчив на износване мек материал и анилоксов валяк за образуване на затворена камера с мастило. Флексо мастилото се разпръсква върху повърхността на анилоксовия валяк през отвора за мастило и се съхранява в камерата за мастило и мастилото се изстъргва от обратния скрепер, за да се запечата положителният скрепер. Според принципа на механиката на флуидите, мастилото или почистващото средство са в течно състояние в чешмата за мастило, така че дори малко количество мастило може да бъде рециклирано и малко количество почистващо средство може да се използва за бързо почистване. Благодарение на доброто запечатване, той има големи ползи за здравето и опазването на околната среда. Затворената система с двойно острие на мастилото се състои от керамичен анилоксов валяк, два скрепера, уплътнителни ленти, контейнер за съхранение на мастило, помпа за мастило, маркуч за мастило и други компоненти. В напълно затворена система скреперът, уплътнението, уплътнението и притискащата плоча са монтирани на кухина, механично (или пневматично, хидравлично) притиснати към керамичния анилоксов валяк и се прилага определено налягане, а след това тръбата за подаване на мастило и тръбата за връщане е свързана съответно с мастилената помпа и контейнера за съхранение на мастило. Системата има следните характеристики: структурата на обратния скрепер е приета в количествената система за подаване на мастило, която е подходяща за високоскоростна работа, избягва проблема с изпаряването на разтворителя и замърсяването на околната среда в мастилото на основата на разтворител и решава проблема с пяната. придружаващи използването на водното мастило. Системата може също така да бъде бързо закачена с автоматизирана система за почистване за бързо почистване, за да се намали времето за смяна на мастилото и времето на престой.

Непрекъснато бързо сменящо устройство

Устройството за притискане на ролката и устройството за разкъсване на лентата работят пневматично, като се използва устройство за измерване и регулиране на напрежението на газта, за да се осигури постоянно напрежение. Автоматичният механизъм за подаване на хартия работи нормално дори при максималния диаметър на ролката, като по този начин осигурява контрол на напрежението при най-високата скорост на печат. За да се гарантира, че печатният материал попада в ръба на отпечатаната част, положението винаги е правилно. За непрозрачни материали като хартия се използва също и коригиращо устройство, съставено от фотоелектрична сканираща глава или ултразвуков сензор. Когато печатате хартия или задръствания от хартия, понякога се извършват корекции на температурата и влажността. При отпечатване на пластмасово фолио или алуминиево фолио. Също така е осигурено устройство за обработка на корона за увеличаване на отблъскването на мастилото на повърхността на филма.

Температурно контролиран отпечатъчен цилиндър и система за сушене / охлаждане с голяма мощност

Отпечатъчният цилиндър на сателитната флексопреса има структура на двойна стена. Подобрява температурния контрол на отпечатващия цилиндър. Повърхността на отпечатъчния цилиндър има покритие от никел. Дебелината на никеловия слой е около 0.3 mm. Отпечатъчният цилиндър е монтиран върху ролковия лагер, за да контролира грешката на ексцентрицитета на отпечатващия цилиндър в рамките на 0,008-0,012 mm. Впечатляващият цилиндър е подложен на динамично балансиране и статичен баланс. Отпечатъчният цилиндър е оборудван със система за циркулация на водата. За да се поддържа постоянна температурата на външната повърхност на отпечатъчния цилиндър, предотвратява се термично разширяване на отпечатващия цилиндър. Някои флексопреси също имат защита срещу прегряване. Когато температурата надвиши определена максимална стойност, мощността на цялата преса ще бъде автоматично прекъсната.

Между цветното сушилно устройство и устройството за сушене на моста между цветните групи за печат се използва двуконтурен циркулиращ въздух, за да се намали потреблението на свеж въздух, като по този начин се намалява консумацията на топлинна енергия.

Модулна интелигентна система за управление

Съществуват три вида системи за управление на спътникови флексопреси: система за бързо регулиране, базирана на ръчна настройка, електронна информационна система, базирана на автоматична настройка, и цифрова система за управление, базирана на напълно автоматично регулиране. Дигиталната система за управление задвижва печатащия блок със 7 стъпкови мотора, управлява и следи областта за печат с PC / PLC технология, постига автоматична регистрация в аксиални и периферни посоки, завърта анилоксовия валяк при ниска скорост по време на изключване и преминава през модем за цялото Пресата осигурява отстраняване на неизправности.

Съвременните сателитни флексопреси имат следните функции за контрол и управление:

■ Модулна автоматична операционна система, която може да избере предварително меню, централизирано устройство за размотаване / пренавиване, печатащ модул, сушилня и допълнителен модул за наблюдение на камерата, за да прегледа целия процес на печат на дисплея.

■ Интелигентната предавателна система и позициониращата система осигуряват точно движение и странична регистрация на плоски цилиндри и анилоксни ролки от различни цветови групи.

■ Електронно синхронно регулиране и компютърно управлявана бързо напред система, чрез измерване на скоростта на стъпковия двигател, за да се осигури високо точно определяне на налягането на печата, дължината на печата, дебелината на плочата и основата. Уверете се, че оборудването не генерира отпадъци при регистриране в състояние на стоп и постигане на координация между печатащата единица и анилоксовия валяк.

■ Роботизирана система за смяна на ролки за автоматична смяна на плоски цилиндри и анилоксни ролкови системи.

■ Система за подаване и почистване на мастилото за количествено снабдяване с мастило на части за печат и автоматично почистване на анилоксовия валяк, система за чистене на кухини, помпа за мастило и тръба за мастило. Последователността на почистване се контролира от компютър, което значително намалява интензивността на труда и значително подобрява ефективността. , което намалява времето на престой при смяна.

■ Система за дистанционно управление. Дистанционно регулиране и контрол на налягането при печат, контрол на напрежението, странична и вертикална автоматична регистрация.