Метод за решаване на проблема за контрол на влагата на велпапе
В производствения процес много хора са се сблъскали с проблема за неточен контрол на водата на гофриран картон, голям (картон сгънат, роса) или малък (картонни счупвания), и този проблем е много важен.
Контролът на влагосъдържанието на платката е критичен при обработката на велпапе. Когато съдържанието на вода е прекалено високо, обработеният гофриран картон ще изглежда мек и не силен и ще предизвика срутване и оросяване след оформянето на кутията. Когато съдържанието на вода е ниско, обработеният гофриран картон е твърд и крехък и лесно се счупва след поставянето му в кутия. Ето защо, висококачественият картон и картоните могат да бъдат произведени само чрез строго контролиране на съдържанието на влага в гофрирания картон. Разбира се, контролът върху съдържанието на вода в картона е много сложен въпрос. Тя се определя от много фактори, включително: съдържанието на вода в суровият хартия, постъпващ в завода, трябва да бъде стриктно контролирано в съответствие с разпоредбите на националните стандарти, състоянието на доставка на оригиналната хартия. Съдържанието на вода обикновено е от 9% до 12%.
За да се адаптира към това изискване, решението е първо да се провери качеството на суровините, да се провери съдържанието на влага в суровините, които влизат във фабриката, и да се изисква от доставчика да достави квалифицирана основна хартия. В допълнение, съхранението на основната хартия трябва да бъде поставено в отделен склад, като температурата обикновено е от 15 ° C до 20 ° C, относителната влажност обикновено е от 30% до 40%. Не го поставяйте на открито, в противен случай лесно ще предизвика промяна на съдържанието на вода в основната хартия и ще направи несъвместимо съдържанието на вода в двата края и средната част, което ще доведе до по-голяма трудност при последващата обработка.
Температурата е един от определящите фактори, влияещи върху качеството на велпапето.
Температурата може да регулира съдържанието на вода в основната хартия и да направи основната хартия определена температура, което е важно условие за втвърдяване на пастата. Следователно, на производствена линия от велпапе са осигурени редица подгреватели и сушилни плочи, които се използват за регулиране на водното съдържание на основната хартия и на едностранния картон и за втвърдяване на пастата и свързване на слоевете от гофриран картон. , Обикновено скоростта на превозното средство е над 100 m / min, а температурата на втвърдяване на течната паста е обикновено 160 ° C до 180 ° C. Това означава, че налягането на водните пари на котела трябва да достигне 0.9MPa до 7.4MPa ,
Тъй като е необходимо да се преработи квалифициран гофриран картон, той трябва да преминава през различни съоръжения, а различните съоръжения имат различно въздействие върху водното съдържание при образуването на велпапе.
Според анализа на напрежението по време на процеса на формоване на еднолицевия гофриран картон от едностранната машина, ние знаем, че когато се образува гофрирана ламарина, съдържанието на влага в еднолицева машинна хартия за предпочитане е 9%. до 12%. В съответствие с този принцип, трябва да използваме пълноценно подгряващата ролка на едностранната машина и устройството за предварително нагряване и пръскане преди и след едностранната машина, за да регулираме водното съдържание на основната хартия.
Методът е: когато температурата на подгряване на валяк до достигане на изискването, и съдържанието на водата в основната хартия е твърде висока, подвижен водач на водата на подгряване на валяк, регулиране на ъгъла на подгряване на предварително загряване се увеличава, предварително загряване. площта на водата се намалява. отговарят на стандартните изисквания. Ако зоната за предварително загряване на ролката за предварително нагряване се регулира до максимум и съдържанието на влага в основната хартия все още е твърде високо, то може да бъде решено чрез намаляване на скоростта на превозното средство.
Ако съдържанието на вода е твърде високо и температурата на ролката за подгряване не отговаря на изискванията, е необходимо да се увеличи налягането на подаване на парата на котела, така че подадената пара да достигне наситена пара, а налягането да достигне 0,9 MPa до 1,4 MPa ,
Ако съдържанието на вода е твърде ниско, подвижният водач на водача на хартията трябва да се регулира, за да се намали зоната на подгряване. В същото време основната хартия се напръсква от устройството за пръскане върху валяка за предварително подгряване и едностранната машина, за да се увеличи съдържанието на вода в основната хартия, за да отговарят на стандартните изисквания. В същото време е възможно да се реши проблемът с ниското съдържание на вода чрез увеличаване на скоростта на превозното средство.
За водното съдържание на основната хартия и температурата можете да я измервате по всяко време с водомер и термометър или манометър. Регулирайте я по всяко време според резултатите от измерването. Разбира се, освен инструменталните измервания, може да се използва и "земният" подход. Според нашия опит, еднолицевият гофриран картон на лентовия транспортьор, ако е във формата на квадрат, показва, че регулирането на влагата на основната хартия и хартиената хартия е по-добро и съдържанието на вода е по-подходящо. , Когато няма термометър, просто изплюйте слюнката на подгревателя и слюнката може да се вдигне върху подгревателя, което показва, че температурата е надвишила 150 ° C и може да се извърши производство.
Температурата на сушилнята оказва голямо влияние върху съдържанието на влага в образувания гофриран картон. Тъй като нагревателните плочи на сушилнята обикновено са разделени на три групи, всяка група се състои от четири, пет и шест нагревателни плочи. Всеки комплект нагревателни плочи е снабден с клапан за регулиране на налягането за регулиране на налягането на парата в нагревателната плоча, като по този начин се променя температурата на нагревателната плоча за производство на висококачествен гофриран картон.
Методът на обработка е както следва: преди едностранният гофриран картон да влезе в сушилнята, съдържанието на вода се променя, поради разликата в времето за съхранение на едностранния картон при прелитането, особено когато съдържанието на влага в течността за паста е увеличена на едностранната машина, едностранната машинна дъска е предварително загрята на тройния подгревател. При процеса на предварително нагряване подвижната водеща ролка за хартия трябва да се регулира по подходящ начин в зависимост от съдържанието на вода и зоната за предварително загряване трябва да бъде променена, за да се постигне подходящо водно съдържание.
След като влезете в сушилнята, първо се уверете, че пастата е желатинизирана и след това регулирайте редукционния клапан съгласно съдържанието на вода, за да получите подходяща температура за получаване на подходящо водно съдържание. Разбира се, дължината на охлаждащата секция на сушилнята също оказва влияние върху съдържанието на вода в картона. Когато охлаждащата секция е прекалено къса, ако влагата не може да бъде разпределена своевременно, тя може да бъде издухана със сешоар.
Когато настройката на температурата не отговаря на идеалните изисквания, тя може да се регулира чрез промяна на скоростта на автомобила. Ако съдържанието на вода е твърде високо, скоростта може да се забави; когато съдържанието на вода е твърде ниско, скоростта може да се увеличи.
Когато сушилнята работи, тя е по-малка от последната инстанция и не може да спре. Когато предната едностранна машина трябва да замени ролката на хартията, едностранната машина може да кара малко по-бързо преди смяна на ролката, а част от едностранния картон се натрупва по време на прелитането. След като сушилнята получи уведомление за смяна на хартията, тя може да работи с намалена скорост. Когато сушилнята е спряна, картонената влага в сушилнята се изпарява напълно, като картонът се изхвърля напълно.
Влияние върху температурата на производствената линия на борда, освен че наситената пара, подадена от котела, достигне определеното налягане, хидрофобното устройство на системата за паропроводи също е много важно. Тъй като суровата хартия и едностранният картон преминават през всеки подгревател, се отнема голямо количество топлина и част от наситената водна пара става кондензирана вода. Тази част от кондензираната вода трябва да се източи навреме, в противен случай ще се повлияе на подгряващия ефект на подгревателя.
Решение: Ако се използва валяк за подгряване на главата за пара, ако температурата на хартията или температурната разлика между двата края е 5 ° C или повече, сламата се поврежда или положението за инсталиране е неправилно. Трябва да се демонтира за проверка.
Капанът е 2 до 3 пъти по-хидрофобен от кондензат. Ако количеството вода не е достатъчно, капанът трябва да бъде заменен.
Проверявайте изходящия отвор на уловителя всяка седмица и го почиствайте, ако е блокиран.
Качеството на пастата, размерът на водата и дебелата дебелина оказват голямо влияние върху водното съдържание на дъската.
Ако пастата има голямо количество вода, паста, бързо проникване и високо съдържание на вода в картона. Напротив, съдържанието на вода е малко.
Решението е: стриктно спазвайте обема на водата и съотношението на пастата и времето за смесване, за да направите пастата и овладейте вискозитета на пастата. Обикновено, вискозитетът на една едностранна машина е 50 до 60 секунди, машината за двустранно покритие е около 100 секунди, а машината с двустранно покритие трябва да използва нова паста от същия ден. Може да се произведе само добра паста за производство на квалифициран картон.
Количеството паста на дъската влияе върху съдържанието на вода в дъската.
Когато пастата е най-голяма, съдържанието на вода в картона е голямо, а количеството на пастата е малко и съдържанието на вода е малко.
Методът на третиране е както следва: за едностранна машина, регулирайте междината между гумиращия валяк и гумиращия валяк, уплътняващия валяк и основния валц. Обикновено, междината между оразмеряващата ролка и ролката на чистачката е 0.2 до 0.25 mm, а междината между притискащата ролка и главния гофриращ валяк е обикновено 0.1 до 0.2 mm. Методът за измерване е същият като измервателния уред, а двата края трябва да са еднакви.
Разстоянието между ролката на чистачката и горния валяк на двойната странична машина за лепене е 0,2 до 0,25 mm. Разстоянието между притискащата ролка и горния валяк трябва да бъде с 0,05 до 0,1 мм по-ниско от височината на едностранния гофриран картон. Методът за измерване се измерва с датчик за измерване и данните в двата края трябва да бъдат еднакви. Независимо дали става дума за едностранна машина или двустранна машина за лепене, ширината на линията за лепене на гофриран картон обикновено е 1,5 до 2 мм.
Ако повърхността на гумения валяк е повредена или има чужди тела, неравномерността на каучука е засегната, което се отразява на неравномерното съдържание на вода в картона.
Решението е да замените гумения валяк веднага щом повърхността на ролката бъде износена или повредена. Ако има чужд предмет, незабавно го спрете. Всички лепилни ролки трябва да се почистват всеки ден след работа, а чужди тела да се отстраняват с мека четка.
Ако конвейерната лента на сушилнята е лошо дишаща или пръска вода върху конвейерната лента по желание, разтворът може да причини съдържанието на вода в картона да бъде голямо. Решението е да се анализира причината за лошата пропускливост на транспортната лента. Ако има останала хартия, трябва незабавно да се спре. Ако коланът се използва дълго време, е необходимо да го смените с нов колан. Не пръскайте вода по транспортната лента по време на употреба.
Ако на конвейерната лента на едностранната машина на прелитащата повърхност е натрупано твърде много едностранен картон, времето е дълго и водата е разпръсната, което е лесно да се намали съдържанието на вода в картона.
Решението е: всички работни станции на цялата линия да се свързват често, да се грижат един за друг и скоростта на работа трябва да бъде еднаква. Капацитетът за съхранение на един картон върху транспортната лента на всяка едностранна машина на надлеза може да бъде 2/3 или 3/4 от дължината на транспортната лента.
Климатът и околната среда също оказват влияние върху съдържанието на влага в борда.
През горещия и дъждовния сезон относителната влажност е голяма, течливостта на зимната паста е лоша, а количеството на пастата е малко, което ще се отрази на съдържанието на вода в картона.
Решението е: в сезона на висока температура, увеличаване на топлинната площ, намаляване на спрея, намаляване на водното съдържание на пастата, повишаване на температурата, и пълно използване на подгряваща ролка за регулиране на водното съдържание.
Накратко, има много фактори, които влияят на водното съдържание на картоните, което изисква от оператора да засили чувството за отговорност, внимателно да наблюдава и внимателно да се приспособи, за да произведе квалифициран велпапе.