Има много скрити опасности в ръчния печат на мастило при печат на екрана и тази иновативна система се превърна в спасител!

Печатът на екрана е една от често използваните техники за печат, която е спомагателен процес в областта на печат на опаковки. Използва се главно за повърхностно довършване на печатни продукти, като постигане на замръзнали, пречупени, ледено цвете, местен блясък и др. На опаковъчни кутии като пакети за цигари и опаковки за вино, правейки опаковката да изглежда триизмерна, релефна, висок блясък, искрящ, идисцент, мат и други артистични ефекти.
В сравнение с отпечатването на офсет, печат на гравитацията, флексографски печат и друго оборудване на процеса, машините за печат на екрана имат по -проста структура, а техните методи за доставка на мастило са предимно ръчно мастило. Поради периодичния характер на ръчното снабдяване с мастило, цветът на отпечатания продукт се променя значително и когато разликата в цвета надвишава стандартния диапазон, той ще произвежда отпадъчни продукти; И приложението за ръчно мастило често изисква изключване, което води до намаляване на използването на оборудването; Понастоящем мастилото за печат на екрана е предимно UV мастило, което има известна степен на корозивност. По време на ръчното приложение на мастилото мастилото е склонно да се свързва с кожата и да причини химически изгаряния, да представлява опасност за безопасността и много други проблеми. За да гарантираме качеството на продукта, да подобрим използването на оборудването и да намалим рисковете за безопасност, искаме да заменим оригиналната операция за промяна на мастилото с автоматична система за доставка на мастило.
Причинен анализ
Табелата за печат на екрана принадлежи към перфорираната плоча тип мрежа. По време на печат мастилото първо се излива върху плочата и мастилото се прехвърля в субстрата през мрежата на плочата под налягането на мастилото. Въпреки това, вискозитетът на мастилото за отпечатване на екрана е висок, а размерът на частиците на измръзналия прах е сравнително голям (обикновено 15-60 μm). Когато се приложи ново мастило, малките частици от замръзнал прах първо ще преминат през мрежата. С увеличаването на времето за печат количеството на мастиления прах в мастилото върху плочата ще намалее, докато по -големите частици от замръзнал прах ще се натрупват все повече и повече върху плочата, причинявайки съответния цвят на мастилото на субстрата да стане по -лек, а разликата в цвета да се увеличи. Когато разликата в цвета надвишава стандартния диапазон, операторът трябва да спре машината, за да замени мастилото (прибира старото мастило на печатната плоча и да го замени с ново мастило), а престойът е основната причина за използването на ниско оборудване.

Решение
01/Идеи за решение
За да намерите ефективни решения, първата стъпка е да се разберат принципите на работа на оборудването. Когато ръчно нанасяте мастило върху напълно автоматичната машина за печат на екрана, както е показано на фигура 1, първо повдигнете скрепер с мастило и нож за покритие с мастило, и изсипете мастилото върху празното пространство близо до средата на опашката на чинията; След това поставете ножа за скрепер за мастило и нож за мастило, а мастилото е в паралелната зона, образувана от ножа за скрепер и мастило.

Фигура 1 напълно автоматична машина за печат на екрана
По време на печат, когато оборудването работи, ножът за мастило се притиска до височина 0,3-0,5 мм от печатницата (височината може да се регулира според ситуацията с мастилото) и печатницата се движи назад. Опашката на печатащата плоча се отдалечава от посоката на ножа за мастило и нож за мастило, а ножът за скрепер за мастило и нож за покритие с мастило са в стационарно състояние, за да завършат действието на покритието с мастило. По това време цилиндърът от впечатления се завърти на 180 градуса; Когато релефният цилиндър продължава да се върти, докато захваща хартията, посоката на движение на печатната плоча започва да се променя и да се движи напред. Опашката на печатната плоча се движи към посоката на скрепата с мастило и острието на мастилото. Острието за мастило се повдига и притиска надолу, а мастилото на печатната плоча се прехвърля в субстрата през мрежестите отвори в графичните и текстовите части на печатната плоча от захвана до опашката под налягането на острието на скрепер. Този път релефният цилиндър се завърта на 360 градуса. Оборудването продължава да работи и повтаря горните действия, така че печатът да може да продължи. Печатният блок и плочата на напълно автоматичната машина за печат на екрана са показани на фигура 2.

Фигура 2 Печат и плоча на напълно автоматична машина за печат на екрана
02/идеи за дизайн
The overall design concept is to make full use of the compressed air source near the fully automatic screen printing machine (generally, the plate locking, scraper blade, and overlay blade of the screen printing machine are all pneumatic and equipped with air compressors or use a central centralized air supply system to provide compressed air. Two pneumatic diaphragm pumps or explosion-proof electric ink pumps are used as power sources. One diaphragm pump is connected Към мастилото за захранване, инсталиран между острието на скреуфа и острието, отговорен за доставката на ново мастило; Диафрагмата помпи работят заедно, за да завършат реципрочния цикъл на новото захранване с мастило и старото възстановяване на мастилото.
Специфични мерки
01/Инсталиране на тръбопровода за захранване с мастило
Изходът на мастилото на тръбата за захранване на мастилото е инсталиран в средното положение между острието на скрепер и острието на мастилото (средното положение на дължината и средното положение на успоредното разстояние между двете), а всмукателният порт на мастилото се поставя в резервоара за съхранение на мастилото. Помпа за диафрагма е инсталирана на тръбопровода между изхода на мастилото и всмукателния порт за мастило, за да се осигури мощност и непрекъснато изсмуква мастило от резервоара за съхранение на мастило и го доставя в печатницата.
За да се достави точно мастило до средната част между мастилото и острието на мастилото и след това направете потока на мастилото от средата към двете страни в канала, образуван между мастиленото скрепер и мастилото, покриващо острие под действието на гравитацията и възвръщащото се движение на скрап на мастилото и мастилото за покритие с мастило и мастилото за покритие с мастило и мастилото за покритие с мастило и мастилото за покриване с мастило в мастилото, което е проектирало пристанището за захранване в областта на устата (фигура 3).

Фигура 3 Порт за захранване с мастило с плоска уста
02/Инсталиране на тръбопровода за мастило
Поради гравитацията и възвръщащото се движение на скрепата с мастило и острието на мастилото, мастилото на печатницата тече плоско от средата до двете страни в канала, образуван между скрепер и острието на мастилото. Следователно, повечето от старото мастило се натрупват близо до рамката на плочата от двете страни на работещите и трансмисионните повърхности на печатната плоча (Фигура 4). Затова ние проектирахме два порта за събиране на мастило за тръбопровода за връщане на мастилото, които са инсталирани в двата края на напречната греда на скрепер (Фигура 5). За да гарантираме ефекта на събирането на мастило, ние сме инсталирали трапецовидна лопата на мастило на порта за събиране на мастило (Фигура 6), а височината на лопатата на колекцията с мастило може да се регулира, така че тя леко да се свърже с печатната плоча, когато скреперът е натиснат надолу, което може да гарантира ефекта на събиране на мастило, без да навреди на плочата за печат. Чрез действието на налягането надолу на скрепера и възвръщащото се движение на печатната плоча, лопатата за колекция мастило се задвижва за събиране и изпомпване на мастилото.

Фигура 4: Стара позиция за събиране на мастило

Фигура 5 Поставяне на инсталационна позиция на порт за събиране на мастило и лопата за колекция на мастило върху гредата на скрепер

Фигура 6 Порт за събиране на мастило и неговата лопата за събиране на мастило
03/Инсталиране на пневматична помпа за диафрагма
Две пневматични помпи за диафрагма (Фигура 7) са инсталирани съответно на тръбопроводите за захранване и връщане на мастилото. Пневматичните помпи за диафрагма са оборудвани с независими превключватели и клапани за контрол на газовия поток. През превключвателите и клапаните за контрол на потока на газ, скоростта на включване/изключване и потока на действията за захранване и връщане на мастилото може да бъде независимо контролирана.

Фигура 7 пневматична помпа за диафрагма
04/Конфигурирайте резервоара за съхранение на мастило
За да гарантираме, че старото мастило, изпомпвано обратно от машината, може да се използва повторно, конфигурирахме резервоар за съхранение на мастило (Фигура 8). Резервоарът за съхранение на мастило е с цилиндрична форма с капак, а на капака е инсталиран пневматичен миксер. Пневматичният миксер е оборудван с независим превключвател и бърз/бавен контролен клапан, който може независимо да стартира/спира и да регулира скоростта. Краят на тръбопровода за захранване на мастилото се потопява в резервоара за съхранение на мастило, а мастилото в резервоара непрекъснато се транспортира до печатницата чрез мощността, осигурена от диафрагмата помпа. Инсталирането на пневматичен миксер на резервоара за съхранение на мастило в момента е насочено към старателно смесване на старо мастило с ново мастило. Старото мастило, изпомпвано обратно от машината, не се добавя директно към резервоара за съхранение на мастило, но трябва да се смила от мелница и след това се добавя определена част от маслото за регулиране на мастилото, за да се възстанови пригодността му за печат към новия ефект на мастилото. След това се добавя към резервоара за съхранение на мастило в определена пропорция и се смесва старателно с новото мастило чрез разбъркване на пневматичен миксер.

Фигура 8 резервоар за съхранение на мастило с пневматичен миксер
05/Инсталиране на централизирана система за управление
За удобството на работата, автоматизацията на новото захранване с мастило и старото рециклиране на мастило, както и точността и непрекъснатостта на натоварването и рециклирането на мастило, ние също сме инсталирали централизирана система за управление, закупихме контролен сензорен екран (Фигура 9), проектираща контролна програма и постигна интегриран контрол на различни действия.

Фигура 9 Физическа картина на сензорен екран
Проверка на ефекта
След приключване на тестовете за изпълнение след приключване на инсталационната работа, беше установено, че проблемът с разликата в цветовете, причинен от периодично захранване с мастило, е ефективно контролиран при нормална работна скорост. Нещо повече, системата за захранване на автоматично циркулационно мастило напълно замени операциите за подмяна на ръчно мастило, спестявайки престой, подобрявайки използването на оборудването и елиминирайки опасностите за безопасността, причинени от химически изгаряния на мастилото.