Увеличена точка в офсетов печат
Ние сме голяма компания за печат в Шенжен Китай. Ние предлагаме всички издания на книги, печат на книги с твърда корица, книгопечатане на хартиени корици, тетрадка с твърда корица, книжен печат sprial, печат на книги на седлото, печат на брошури, опаковъчна кутия, календари, всякакви видове PVC, брошури за продукти, бележки, детска книга, стикери, всичко видове специални хартиени цветни продукти за печат, карти за игра и така нататък.
За повече информация, моля посетете
http://www.joyful-printing.com. Само ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
имейл: info@joyful-printing.net
Офсетов печат използва точката като основен елемент на изображението, а промяната на точката неизбежно ще повлияе на промяната на тона и цвета на изображението върху печатния материал. Промяната на точковото изображение неизбежно ще доведе до намаляване на остротата на изображението.
Може също да се каже, че контролирането на качеството на печатни материали всъщност контролира качеството на печат на печатни материали в интернет.
Така наречената печалба на точката е, че точката, отпечатана върху субстрата, е по-голяма от ефективната област на точката на екрана. Това е нормално явление на процеса, което е неизбежно в процеса на изработване или отпечатване на плочи.
Това увеличение обаче трябва да се контролира в рамките на определена граница. След като диапазонът надвиши един, качеството на печатния материал ще бъде сериозно влошено (загуба на градация, увеличаване на плътността, промяна на цвета), а това увеличение е необичайно. (GB7705-87 постановява, че стойността на печалбата от 50% изисква фините продукти да бъдат не повече от 12%, а общите продукти трябва да бъдат не повече от 18%)
В процеса на производство и отпечатване преди печата ние като цяло компенсираме нормалното печалба на точките (като лазерно фоторазпръскване, ефект на двойно отражение на хартията и печалба на точките при разумно налягане при печатане), но ненормално. Често не се наблюдава редовно увеличение на размера на точките, така че не може да се направи разумна компенсация в производствения процес преди печата. Ние можем да го контролираме само по време на печатния процес.
След това ще направим анализ на причините за тези анормални точки.
Увеличаването на размера на точките в печата основно включва следните аспекти:
Първо, причинени от процеса на отпечатване (ян)
1. Експозицията на печатната плоча е твърде малка или времето за експониране е твърде кратко. (експозицията не е завършена)
2. Развиващият се разтвор е уморен по време на развитието или рН на развиващия се разтвор е твърде ниско. (особено най-вероятно да се появят при ръчно разработване, тъй като развиващото се решение е изложено на въздуха, лесно се отразява с въглероден диоксид във въздуха)
3. Времето за разработка е кратко (неекспонираната част на плочата не е напълно измита) или температурата на развитие е твърде ниска (развитието е бавно, а експериментът доказва, че температурата се намалява 1-2 пъти за всеки пет градуса). намаляване на температурата).
· Използвайте разумна експозиция, температура на развитие и време на разработване по време на печатния процес. Такава печалба може да се контролира добре. Освен това, когато температурата на разработката е твърде ниска, времето за разработване трябва да се разшири по подходящ начин. <препоръчва се="" везните="" да="" се="" поставят="" на="" печатната="" плоча="" след="" всяка="" партида="" от="" плаки="" ps="" и="" да="" се="" експериментира="" с="" идеалната="" експозиция="" и="" време="" на="" експозиция,="" за="" да="" се="" улесни="" стандартизираното="" управление="" на="" печатната="" плоча="">
Второ, водещи до печатния процес
1. Доставката на печатната плоча е твърде голяма по време на печат, така че излишното мастило се разширява извън точката.
· Контролирайте количеството мастило в строго съответствие с отпечатаното.
2. Под натиска на печат мастилото ще се разпространи. Когато налягането при отпечатване е твърде високо, ще има увеличение на размера на точките, който не желаем да виждаме.
· Строго контролирайте налягането при печатане. Гладкостта на повърхността е висока (като хартия с покритие). Компресията на гумената хартия за контрол е 0.10mm ~ 0.15mm. Хартията с ниска гладкост на повърхността (като офсетна хартия) контролира компресията на гумата при 0,2. Mm или така. Принципът за контролиране на налягането при отпечатване е да се използва възможно най-малко печатащо налягане въз основа на осигуряване на добро прехвърляне на мастилото.
3. Поради еластичната деформация на одеялото, се наблюдава относително приплъзване между печатащата плоча и одеялото, между одеялото и основата, и резултатът от плъзгането води до увеличаване на точката.
• Когато регулирате налягането на печата и променяте разстоянието между барабана, опитайте се да се уверите, че повърхностната скорост на барабана е постоянна (напълно гарантирана е невъзможно, тъй като скоростта на линията на гумената повърхност е несъвместима поради компресия).
4. Плътността на одеялото не е достатъчна, или сгъстяването на одеялото не е добро.
След първото затягане на новото одеяло, то ще се затегне отново след печатане на пет или шест хиляди листа, след което ще се затегне веднъж при отпечатване на една или две хиляди листа.
5. Налягането на пластината от валяка на плочата е твърде голямо, което причинява мастилото да се разпространи върху плочата, докато преминава от мастилената ролка към плочата.
· Регулирайте налягането на мастилото върху плочата.
6. Поради износването на машини и оборудване, като например зъбни колела, може да настъпи локално увеличаване на точките и такива печалби обикновено се появяват като "мастилници", а понякога дори и "призрачни изображения".
• Възможно е подходящо да се намали височината на зъбите без горните зъби.
7. Емулгираната стойност на мастилото в отпечатването е твърде висока, така че филмът с мастило върху точката не може да поддържа относително ясна граница с хартията на празната хартия, което води до увеличаване на точката.
· В този случай е необходимо да се намали количеството на течността или омокрящия прах. Тази ситуация обикновено се дължи на ниското сцепление на мастилото. Понякога трябва да се справим с него от този аспект, по-късно ще го обсъдим подробно.
8. Печатащата плоча има малко количество вода, така че водният филм в празната част не може ефективно да устои на разширяването на мастиления слой върху точката.
· Регулирайте налягането на валяка за вода на плочата, така че да може да прехвърля вода равномерно и стабилно.
· Увеличете подходящо количеството на овлажняващия разтвор или увеличете количеството на овлажняващия разтвор.
От горните две точки може да се види, че количеството на овлажняващия разтвор е твърде голямо или твърде малко може да се превърне в фактор на печалба на точките, така че трябва да контролираме количеството на разхлабващия разтвор в процеса на печат и да гарантираме, че рН на овлажняване решение е в рамките на разумни граници (при нормални условия, ние изискваме рН на овлажняващия разтвор да бъде между 5 и 6. При действително отпечатване, понякога според действителните условия, като например използването на сушител в мастилото, овлажняване рН на течността може да се коригира.)
Трето, сцеплението на мастилото (сцеплението) е твърде ниско, отскачането на мастилото е слабо, което ще доведе до увеличаване и разширяване на печатната точка.
По време на процеса на прехвърляне на мастилото, когато мастиленият филм се издърпа в тел и се счупи, напрежението на опън изчезва, като разчита главно на възстановяване на еластичността и възстановяване на еластичността на състоянието преди разтягане. По време на процеса на вискозно възстановяване, филмът няма вътрешен стрес и разчита на гравитацията да се възстанови. В резултат на това филмът е неравномерен, ръбовете са разпръснати, точките не са чисти и увеличени, и това е много незадоволително възстановяване; еластичното възстановяване зависи от филма. Вътрешният слой на слоя действа за възстановяване и мастилото се изтегля обратно от еластичната сила, за да се свие поради натрупването на силно вътрешно напрежение вътре в слоя.
Когато кохезията на мастилото е твърде ниска, еластичното възстановяване ще бъде отслабено и по-голяма зависимост от вискозното възстановяване ще доведе до увеличаване на размера на точките.
· Препоръчва се при печатане да се използват възможно най-малко добавки за мастило, като например разтварящ агент, лак № 6, разредител и десикант, за да се намали сцеплението на мастилото. Ако проблемът с мастилото може да се добави към някакъв подобрител на мастилото или лак №0.