Как успешно да преминем оценката на C9? Индийските компании трябва да овладеят тези ключови точки на технологията за контрол на място!

Понастоящем много вътрешни предприятия за печат на книги и списания са преминали оценката на C9 на Китайската академия за печат на науката и технологиите. Според изискванията на оценката на С9 компаниите, които са преминали оценката, трябва да представят извадка от оценка на стабилността на качеството на C9 в края на всяко тримесечие. Поради факта, че дали оценката на стабилността на качеството на C9 може да отговаря на стандартите, включва валидността на сертификата C9 и дали той може да бъде подновен нормално през следващата година, предприятията трябва да придадат голямо значение на него.
Поради липсата на софтуер за оценка на пресоване в много предприятия, контролът на печат може да бъде контролиран само и данни, анализирани чрез измерване на единична точка, с помощта на спектрофотометър. Авторът споделя техническите точки на контрола на място за оценка на стабилността на качеството на C9 въз основа на практически опит в предоставянето на технически насоки на C9 на множество предприятия.
Оценката на стабилността на качеството на C9 се завършва чрез оценка на информацията, свързана с измервателната и контролната лента на C9, както е показано на фигура 1. Оценката за стабилност на качеството на C9 изисква печатни компании да добавят C9 измерване и контролни ленти върху отпечатани продукти, които могат да бъдат поставени на ухапване или влачене на оформлението.

Фигура 1 C9 Измерване и контролна лента
C9 Измерване и контролна лента за оценка на стабилността на качеството
Измервателната и контролната лента C9 се състои от множество единици за измерване и контрол, включително секция за оценка на данните за цветовете, лого на звездата, раздел за оценка на малки точки за възстановяване на точки, раздел за оценка на униформата на мастилото, раздел за оценка на наслагване, секция за визуална оценка на сивия баланс, информация за предприятието и т.н.
01
Раздел за оценка на данните за цветовете
Както е показано на фигура 2, секцията за оценка на данните за цветовете е най -важната част от лентата за измерване и управление, състояща се от три секции. Резултатите от оценката се измерват и разделят на софтуера PressSign, а най -ниският резултат се взема като оценка на качеството на стабилност. Резултат под 80 точки се счита за неквалифициран.

Фигура 2 Сегмент за оценка на данните за цветовете
02
Звездно лого, Малка реставрация на мрежата и секция за визуална оценка на сивия баланс
Измервателната и контролната лента C9 поставя измерванията и контролните блокове като надписи, маркиране на звезди, контрол на реставрацията на малки точки и визуална оценка на сивия баланс в една секция за измерване и контрол, както е показано на фигура 3.

Фигура 3 Секция за измерване и контрол
Звездните маркери се използват за визуално определяне на наличието на точкова деформация и призраци. Секцията за контрол на реставрацията на малките клони основно зависи от това дали 2% и 98% от клоните могат да бъдат възстановени нормално. Поради включването на оценката на сивия баланс в секцията за оценка на данните за цветовете, секцията за визуална оценка на сивия баланс има малък ефект в този раздел за измерване и контрол.
03
Раздел за оценка на равномерността на мастилото
При оценката на стабилността на качеството на С9 се изисква максималното аксиално отклонение на твърдата плътност на всяко цветно мастило да бъде по -малко от 0,1. Следователно, две четирицветни секции за оценка на твърди блокове все още са създадени при оценката на стабилността на качеството. Добавяйки твърди цветни блокове от 3 -те сегмента за оценка на данните от цвета, всеки първичен цвят има 5 области в аксиална посока за оценка на равномерността на цвета на аксиалното мастило.
В допълнение към секцията за измерване и контрол за отпечатване на оценка на качеството, спомената по -горе, лентата за измерване и контрол включва също QR код, съдържащ информация като името и времето на компанията.
Анализ на данните
Анализът и преценката на звездните маркери, реставрацията на малки точки, равномерността на плътността и други сегменти за измерване и контрол в лентите за измерване и контрол на C9 са сравнително прости. Тази статия няма да ги повтори, но ще се съсредоточи върху данните и методите за контрол на сегмента за оценка на данните за цветовете.
При оценката на стабилността на качеството на С9 изискванията за данни за възпроизвеждане на цветовете на извадката бяха предложени, както е показано в таблица 1. Разделът за оценка на цветовете се състои от три части, а именно целевите стойности на хроматичност и изискванията за разлика в цвета за седем плътни цвята, целта и толерантността към нарастване на тона и разликата в хроматичността на сивия баланс.

01Действителна стойност на хроматичност
Действителната стойност на хроматичност на първичното цветно мастило е свързана само с формулата на пигмента на мастилото, но и повлияна от цвета на хартията и дебелината на слоя на мастилото (действителна плътност). Стойностите на хроматичността на вторичните цветове на R, G и B са допълнително повлияни от надценка на мастилото. Стойността на хроматичност на мастилото на земята ще варира в зависимост от комбинацията от печатници. Следователно действителната стойност на хроматичност на мастилото на земята трябва да се прецени чрез действително измерване по време на печат на машината, за да се определи дали отговаря на стандарта.
В допълнение, използването на данни за хроматичност за определяне на обема на мастилото при контрола на печат не е достатъчно интуитивно. Плътността все още се използва за контрол на производството, но е необходимо първо да се тества и калибрира оптималната твърда плътност за производствената хартия и комбинацията от мастило. При тестване на оптималната твърда плътност при условия на производство, C, M, Y, K твърди и вторични цветни блокове (R, G, B) могат да бъдат отпечатани с различни количества мастило. Измерват се стойностите на лабораторията на c, m, y, k при различна плътност и се изчислява разликата в цвета между тях и стандартната стойност. Твърдата плътност, съответстваща на минималната разлика в цветовете, е оптималната плътност на плътността за този цвят.
Таблица 2 показва пример за калибриране на оптималната твърда плътност на зеленото мастило. Данните показват, че разликата в цвета е най -малката, когато твърдата плътност на зеленото мастило е 1,39, а разликата в цвета се увеличава, когато плътността е по -висока или по -ниска. Следователно, оптималната твърда плътност на зеленото мастило за комбинацията от хартия и мастило в този пример е 1.39. Ако мастилото не може да отговори на изискванията за разлика в цвета на оценката на стабилността на качеството на C9 за твърд цвят, независимо от плътността, мастилото може да бъде заменено и тествано отново.

След калибриране на оптималната плътност на полето за всеки цвят, мастилото трябва да се добави само според размера на плътността в производството, което ще бъде интуитивно и просто.
02
Стойност на увеличение на градиента (скорост на увеличаване на точките)
Постепенната стойност на градиента обикновено се нарича темп на растеж на точките. Факторите, които влияят на скоростта на разширяване на точките в традиционния печат на компенсиране, включват печатна среда, състоянието на оборудването, мастилото, затихващия разтвор, налягането на печат, гуменото одеяло, подложката, дебелината на мастилото и т.н., които са трудни за контрол. Следователно, ще има разлики в скоростта на разширяване на точките между различните машини и между различните цветни групи на една и съща машина.
Колкото по -дебел е мастиленият слой, толкова по -голяма е скоростта на разширяване на точката и обратно. При отпечатването на производството дебелината на мастиления слой обикновено се променя чрез регулиране на захранването с мастило, като по този начин се отразява на дълбочината на тона. Обхватът на вариацията на обема на мастилото обаче е ограничен. Когато обемът на мастилото достигне границата на толеранса, скоростта на разширяване на DOT все още не може да отговори на изискванията. Понастоящем е необходимо да се регулира кривата на публикуване на CTP, за да се регулира скоростта на разширяване на точките. Това е причината, поради която кривите на компенсация за печат обикновено се използват в софтуера за публикуване на процеси.
Оценката на стабилността на качеството на C9 уточнява обхвата на целта и толеранса за скоростта на разширяване на мрежата и е лесно да се определи дали отговаря на изискванията чрез просто измерване.
03
Разлика на хроматичност на сивия баланс
Разликата на хроматичността на сивия баланс е труден момент в контрола на възстановяването на данните за цветовете, поради две причини: Първо, балансът на сивия е резултат от комбинирания ефект на стойността на твърдата хроматичност на мастилото и скоростта на разширяване на точките. В контрола е необходимо да се балансира постигането на стойността на твърдата хроматичност и тона увеличаване на стойността поотделно, като същевременно се координира връзката между стойността на твърдата хроматичност и стойността на повишаването на тона. Методът на контрол е по -сложен; Второто е да се овладее методът за определяне на посоката на регулиране на плътността на полето и повишаване на стойността на тона чрез отклонение на лабораторната хроматичност. Ако не сте запознати със значението на лабораторията, това значително ще увеличи трудността на преценката и обработката.

04

Значението на лабораторията
Стойността L * представлява яркостта на цвета, а формулата за изчисляване на разликата в хроматичност не включва стойността L *, така че може да бъде игнорирана; Има положителни и отрицателни стойности за a * и b *. Когато A * е положителен, той представлява червено; Когато A * е отрицателен, той представлява зелено; Когато B * е положителен, той представлява жълто; И когато B * е отрицателен, той представлява синьо лилаво. Абсолютните стойности на A * и B * могат да бъдат разбрани като насищане на цвета, който представляват. Колкото по -голяма е абсолютната стойност, толкова по -наситен е цветът. Когато стойностите A * и B * са 0, тя е представена като сива. Оттенъкът на червено, зелено, жълто и синьо, представени със стойности на * и b *, могат да се видят на фигура 4. От фигура 4 се вижда, че+a * е леко жълтеникав магентен цвят, - A * е леко зелено зелен цвят,+b * е ярко жълт цвят, а - b * е син цвят с по -големи нюанси на циан и по -малки нюанси на магента.

Фигура 4 Ситуация на оттенъка
05
Определение на разликата в хроматичност
Ако приемем, че измерените цветни блокове на сивия баланс са A * 1 и B * 1, а целевите стойности на сивия баланс са A * 2 и B * 2, разликата в хроматичност е Δ ch.

Целевите стойности на сивия баланс a * 1 и b * 1 за текущата оценка на стабилността на C9 са показани в таблица 3.

C9 Качествен метод за контрол на пробата за печат на сайта
При отпечатване на проби за стабилност на C9, действителната стойност на хроматичността, тона увеличават стойността и разликата в хроматичността на сивия баланс трябва да отговарят на стандартите. Сред тях действителната стойност на цвета е пряко свързана с обема на мастилото и може да се контролира според оптималната действителна плътност и неговия обхват на толерантност. След инсталирането на печатната плоча, обемът на мастилото може да се регулира леко, за да регулира скоростта на разширяване на точките в ограничена степен. Сивият баланс е свързан както с действителната хроматичност, така и с скоростта на увеличаване на мрежовите точки и е необходимо да се координира връзката между двете. Следователно контролът на място трябва да започне с прости променливи. Поръчката е първо да разберете плътността, след това да коригирате скоростта на усилване на точката и накрая да коригирате сивия баланс.
Все още ще илюстрираме с пример за контрол на място. Условия за печат: Heidelberg CX920, 175 Линия без печатница за изплакване, Sun 157G/M2 хартия за медни плочи, Toyo TJS мастило, както е показано в таблица 4 за оптимална плътност на плътността.

01Намерете плътността на плоската земя
Относно измерването и контролната лента за стабилност на качеството има 5 цветни блока C, M, Y и K, разположени в различни области на оста на ролката. За да изравните действителната плътност, просто регулирайте отвора на мастилото в диапазона от ± 0,05 от оптималната плътност. Трябва да се отбележи, че трябва да се похранват около 150 листа хартия от мастиления бункер до стабилното представяне на отпечатъка. За да се установи сравнително стабилен баланс на мастилото, се препоръчва да регулирате обема на мастилото и да се стартира машината, за да се захранва не по -малко от 250 листа хартия.
02
Регулирайте скоростта на увеличаване на различните цветни търговски обекти
След като плътността на всеки цвят достигне оптималния диапазон на плътност от ± 0,05, проверете скоростта на разширяване на точката от 25%, 50%и 75%за всеки цвят. Поради трудността при точното контролиране на скоростта на разширяване на клона, може да има проблем с разширяването на клона, надвишаващ диапазона на толеранс. В този случай е необходимо да се идентифицира проблема и да се зададе метод за корекция. Два сценария, както е показано в таблица 5:

C мастилото в ситуация 1 има 25% увеличение на точката по -ниска от по -ниското отклонение и действителната му плътност е сравнително малка в сравнение с оптималната плътност. Съществува и значително място за регулиране в относителното горно отклонение на стойностите на 50% и 75% DOT. С увеличаването на доставката на мастило, скоростта на разширяване на DOT също се увеличава. Следователно, в този случай можем да увеличим по подходящ начин предлагането на C преди печат. По този начин процентът на уголемяване на 25% може да отговаря на стандарта, а действителната стойност на цвета на C, както и скоростта на увеличаване на 50% и 75% DOT няма да надвишава стандарта.
M мастилото в ситуация 2, въпреки че също има 25% увеличение на точката по -ниска от по -ниското отклонение и все още има място за регулиране между неговите 50% и 75% увеличение на точките и горното отклонение, действителната му плътност е близка до горната граница на оптималната плътност. Ако захранването с мастило на m се увеличи, въпреки че 25% от точките могат да отговарят на стандарта, действителната плътност ще надвиши границата. Когато възникне такова противоречие, е необходимо да се коригира кривата на компенсация за публикуване и печат на версия M, увеличавайки 25% издателската стойност с 4% до 5%.
03
Регулирайте данните за сивия баланс
Когато действителната плътност и регулиране на стъпката увеличават стойностите на измерването на качеството на стабилността и контролната лента отговарят на стандартите, след това проверете дали сивият баланс отговаря на стандартите. Сивият баланс е резултат от комбинирания ефект на плътността на плътността на плътността и скоростта на разширяване на точките. Когато както твърдата плътност, така и скоростта на разширяване на точките отговарят на стандарта, но определена разлика в цвета на сивия баланс надвишава стандарта, проблемът може да бъде решен само чрез коригиране на захранването на мастилото или скоростта на разширяване на точките в съответната област. Все още ще използваме набор от данни като пример за анализ и разработване на решения, както е показано в таблица 6.

Данните в таблица 6 показват, че плътността на място и 75% скорост на разширяване на точките са в диапазона на толеранс, но 75% от разликата в хроматичността на сивия баланс надвишава изискванията.
∆ a *=a * Действително измерване - A * Target =-0.44
75% сиво до зелено, вероятно поради по -голям акцент върху зелено или жълто или по -малък акцент върху пурпур.
∆ B *=a * действително измерване - A * Target =5.21
75% сиво до жълто, което показва, че жълтият цвят е твърде голям или зеленият цвят е твърде малък.
Въз основа на горния анализ, нека разгледаме плътността на полето и скоростта на увеличаване на точката. Плътността на полето на пурпурата е 1,45, което има място за регулиране в сравнение с горната граница от 1,48. Увеличаването на DOT на магента с 87,2% също има място за корекция в сравнение с горната граница от 90,7%. Следователно количеството m мастило в тази област може да бъде увеличено по подходящ начин; Има място за регулиране между жълтата плътност на плътността 1,01 и долната граница от 0,98. Скоростта на увеличаване на точките на жълтата мрежа е близо до горната граница и има голямо пространство за регулиране надолу. Следователно обемът на мастилото на Y може да бъде по -подходящ. След добавяне на M и изваждане на Y за пробен печат, данните са показани в таблица 7.

След първата корекция на печат, състоянието на 75% пожълтяване на сивия баланс беше подобрено, но все пак не отговаря на стандарта. В този момент се срещна друг проблем. Жълтото беше близо до долната граница на оптималната плътност, а магента беше близо до горната граница на оптималната плътност. Към този момент вече не беше възможно да се подобри балансът на сивото чрез намаляване на Y и добавяне на M. Обемът на мастилото не може да се регулира и проблемът с 75% пожълтяване на сивия баланс може да бъде допълнително намален чрез намаляване на скоростта на разширяване на точката при Y75% чрез публикуваната крива на компенсация за печат. Следователно, жълтата крива на публикуване беше коригирана, за да намали броя на търговските обекти с 2% при 75% за публикуване и печат, както е показано в таблица 8.

След втората корекция на кривата на печатната плоча беше публикувана печатането, което допълнително подобри проблема с 75% сиво баланс пожълтяване и постигна необходимите резултати.
Този пример използва 75% контрол на сивия баланс, за да илюстрира метода на управление. Всъщност, когато променяте обема на мастилото, това също ще повлияе на данните за увеличаване на DOT и баланса на сивия баланс на 25% и 50%. Следователно все още е необходимо цялостно да се разгледа въздействието на тези две промени. За щастие, балансът на пепел при 25% и 75% е сравнително стабилен и лесен за преминаване. В допълнение, когато скоростта на увеличаване на Tri Color Dot е сравнително близка (разширяване на средния диапазон<2%), the gray balance is often easier to improve through ink volume adjustment.
Горното е нашият практически опит в оценката на стабилността на качеството на C9, надявайки се да бъде полезен за връстниците.