Как да увеличим максимално полезната стойност на анилоксовата ролка
Понастоящем много съвременни печатарски предприятия търсят някои иновативни методи (като контрол на данни и процеси в процеса на печат) за допълнително намаляване на производствените разходи и увеличаване на печалбите. Като основен компонент на флексографския печат, анилоксовата ролка играе решаваща роля за качеството на печат и производителността на пресата. Понастоящем, с помощта на някои нови технологии за откриване, качеството и производителността на анилоксовите ролки могат да бъдат измерени, контролирани и оптимизирани, като по този начин се спестяват мастило, разходи за поддръжка и престой.
Въпреки това, поради многобройните измервателни инструменти и технологии, налични в момента на пазара, и липсата на-признати в индустрията стандарти за измерване на обема на клетката, много предприятия не са осъзнали стойността и икономиите на разходи, които точното откриване на анилоксови ролки може да донесе на техните печатни процеси.
В тази статия ще обсъдим как да използваме някои нови ретикулации
Комбинация от системи за проверка на ролките, които помагат на печатарските компании да постигнат спестявания в процеса на печат и как да подобрят качеството на печат и рентабилността с минимални инвестиции.
Какво представлява проверката на качеството на анилоксовата ролка?
За измерване на качеството на анилоксовите ролки са необходими ролков инспекционен микроскоп и интегриран софтуер за анализ. Важно е системата за инспекция да може бързо и точно да улавя обема, дълбочината на кухината, броя на линиите и измерванията на ъглите и да показва данните в лесен-за-четен формат. Със системата за проверка Veritas операторът просто поставя инструмента Veritas върху анилоксовата ролка и щраква, за да сканира. Системата за проверка ще запише и покаже важни измервания на акупунктура за по-малко от 8 секунди. Операторът ще разбере влиянието на всяко измерване на анилоксовата ролка върху процеса на печат и ще избере най-подходящата ролка за производство.
Чрез установяване на процес на инспекция на анилоксова ролка, принтерите могат да открият повреда на ролката и загуба на обем, преди да ги заредят в пресата, спестявайки време на престой, използване на мастило, отпадъци от продукта и др.
Как могат да се постигнат икономии на разходи чрез инспекция?
01
Спестете консумация на мастило
Тъй като анилоксовата кухина се запушва с мастило или се износва поради скрепери, обемът на кухината постепенно намалява с времето. Този намален обем на екрана намалява количеството мастило, прехвърлено към плаката, което води до матови, избелели отпечатъци. Бизнесите, които не тестват качеството на анилоксовата ролка, може да не разберат, че анилоксовата ролка е с лошо качество и вместо това да добавят повече мастило в резервоара за мастило или дори да поемат по-голям риск от преформулиране на мастилото, за да постигнат желаното покритие. Разбира се, този подход решава проблема с печатането, но с цената на нарастваща консумация на мастило.
От друга страна, операторите, които инспектират анилоксовите ролки, преди да ги заредят в пресата, могат бързо да преценят обема на анилокса и да ги премахнат за почистване или повторно -гравиране, преди да причинят отпадъци в пресата. Използването на чисти, високо-качествени анилоксови ролки ще спести значително разходи за мастило и ще намали отпадъците.
02
Намалете отпадъците при печат
Не всички анилоксови ролкови гравиращи форми са еднакви. Докато обемът на кухината влияе върху качеството на печат, формата и размерът на всяка кухина също оказват влияние. Следователно, дори ако измерването на „числовата стойност“ (т.е. товар-носещият капацитет) на обема на кухината е точно, различните форми на кухините могат да доведат до различни количества пренос на мастило, тъй като разликите във формата на кухината и дебелината на стената могат да доведат до непоследователен печат. Например, има две анилоксови ролки с еднакъв обем на кухината, но напълно различна производителност на печат, едната с плътност на цвета 1,56, а другата с плътност на цвета 1,79. Това очевидно е неприемливо отклонение и води до несъответствия в цветовете-към-партида и връщане от клиенти.
С инспекцията на анилоксовата ролка операторите могат да запишат правилната форма, обем и размер на кухината на мрежата, за да изберат правилната анилоксова ролка за всяко задание и да намалят отпадъците при печат.
03
Спестете разходи за поддръжка и престой
Наблюдаването на състоянието на микроскопичната анилоксова ролкова кухина позволява на операторите да вземат решения относно почистването, поддръжката и производството. С прецизни измервания на анилоксовата ролка операторите могат да изберат ролката, която най-добре отговаря на текущата работа и да увеличат максимално времето, прекарано в почистване и поддръжка на ролките, които изискват само поддръжка. Край на гадаенето дали анилоксовите ролки са причината за дефектите, като по този начин се избягва престой. С последователен процес на инспекция поддръжката, почистването, повторното -гравиране и други могат да бъдат предвидени и оптимизирани. Освен това операторите могат да намалят времето за настройване на пресата и да поддържат пресата да работи с най--производителните ролки.
04
Оценете ROI на анилоксовите ролки
Анилоксовата ролка не е малка инвестиция и със система за проверка с вградена-база данни е възможно да се проследи износването на ролките във времето и да се изчисли възвръщаемостта на инвестицията. Колко работа може да свърши една ролка, преди да се наложи да бъде почистена, поддържана или повторно -гравирана? Има ли ролка или някакво гравиране, което улеснява натрупването на мастило?
Чрез откриване кои форми на кухини или гравирани шарки могат да спестят разходи за почистване, елиминиране на по-лоши ролки и надграждане на инвентара с най-добрите ролки за максимално време на работа чрез откриване кои форми на кухини или гравирани шарки могат да доведат до двойни разходи за почистване. В допълнение, с обективни данни, лидерите на индийските компании могат да вземат информирани решения относно инвестициите в анилокс и да увеличат максимално времето на оператора и възвръщаемостта на инвестициите в анилокс.
Как могат да се постигнат икономии на разходи чрез контрол на процеса?
За да бъде тестването на анилоксовата ролка наистина ценно, печатарските компании трябва да включат тестването в стандартните оперативни процедури. За да се постигне най-добрият ефект на използване на анилоксовите валяци, се препоръчва печатарските предприятия да следват следните точки:
(1) Проверете анилоксовите ролки, когато бъдат получени от доставчика, сравнете стандартния обем и оценете качеството на ролките;
(2) Инспектирайте анилоксовите ролки, преди да ги заредите в пресата, за да оцените евентуалните нужди от почистване или щети, причинени от съхранението, и изберете ролки с най-добро качество за производство;
(3) Огледайте анилоксовата ролка, след като бъде извадена от пресата, за да оцените ROI на ролката и нуждите от поддръжка;
(4) Проверка преди редовно почистване за оценка на текущото състояние на анилоксовата ролка;
(5) Тестване след редовно почистване за оценка на качеството на почистване или нуждите от повторно-гравиране.