Как да се елиминира отпечатването на велпапе, причинено от консумативи
Ние сме голяма компания за печат в Шенжен Китай. Ние предлагаме всички издания на книги, печат на книги с твърда корица, книгопечатане на хартиени корици, тетрадка с твърда корица, книжен печат sprial, печат на книги на седлото, печат на брошури, опаковъчна кутия, календари, всякакви видове PVC, брошури за продукти, бележки, детска книга, стикери, всичко видове специални хартиени цветни продукти за печат, карти за игра и така нататък.
За повече информация, моля посетете
http://www.joyful-printing.com. Само ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
имейл: info@joyful-printing.net
Отказ за печат, свързан с мастилото
(1) Вискозитетът на мастилото не е подходящ. Вискозитетът на мастилото е твърде нисък, лесно се поставя при печатане, а водоснабдяването също трябва да се увеличи. При прехвърлянето, водният валяк също ще залепи мастилото върху цилиндъра на плочата, за да направи замърсяването на овлажняващия разтвор. Освен това, когато печатният материал погълне голямо количество влага, той ще бъде деформиран и огънат, което ще доведе до трудности при обработката след пресата. Освен това мастилата с по-нисък вискозитет и кохезионна сила също ще бъдат подложени на центробежно летящо явление при печат при висока скорост. Ако летят върху печатната плоча и се залепят обратно от водния валяк, овлажняващият разтвор ще бъде мръсен, което от своя страна ще предизвика паста. Вискозитетът на мастилото е твърде висок и мастилото е трудно да бъде отпечатано, особено при настройката на окото не се отпечатва, дори ако ефектът от увеличаване на количеството мастило не е очевиден, а печатният материал е склонен към залепване.
(2) Отпечатаният материал е лесен за избледняване. При отпечатването на гофриран картон се използват високо-блестящи мастила, устойчиви на износване, за да се гарантира, че отпечатаният шаблон може да издържи на честа работа и триене по време на транспортиране. Не смесвайте бензина, когато регулирате мастилото, тъй като бензинът ще се разтвори или напука кохезивния омрежващ материал в мастилото, унищожавайки верижната структура на свързващото вещество. Лакът не може да се добави прекалено много, в противен случай свързващата смола в мастилото ще бъде премахната; светлият цвят ще бъде отделен от оцветяващия материал, така че оцветяващият материал се суспендира под формата на прах върху повърхността на хартията, и маслото и неговите разтворени спомагателни средства са покрити с хартия. Влакното се абсорбира от вътрешната страна на хартията. Ако печатният материал е директно прикрепен към гофрираната тъкан, при производството могат да възникнат драскотини или обезцветяване: ако покритието е извършено, може да се появи пяна и въображаемо плаващо явление и филмът може лесно да се освободи; ако е остъклен, може лесно да избледнее. И драскотини; ако са каландрирани, лакът и цветът лесно се отделят от стоманената лента.
(3) Отпечатъкът е прекалено сух. Това има много общо с настройката на мастилото. Когато се отпечатва голяма площ от земята, ако мазнината в мастилото е твърде голяма, липофилната и липофилната природа на хартиените влакна ще повлияят на изпаряването и изсушаването на спомагателното вещество. Освен това, големи площи на отпечатаната област често изискват остъкляване, което е по-вредно за изсушаването на мастилото. Освен това при сезона на сушене при висока температура сухият мазнина не трябва да се използва прекалено много, а някои антиадхезивни агенти могат да се използват вместо малко сухо масло, а количеството прахообразен прах може да бъде подходящо увеличено, за да се предотврати залепването, което може да предизвика проблеми при последващия процес на ламиниране, но филмът е покрит. Процесът на отстраняване на праха може временно да бъде добавен.
Неуспешно отпечатване на хартия
Качеството на хартията трябва да бъде строго контролирано, якостта, стегнатостта, удължението, плоскостта и блясъка на хартията. Индикатори като белота трябва да бъдат тествани при влизане във фабриката и гарантирано отговарят на изискванията. Цветът на хартията ще повлияе върху печатния ефект на основния цвят. Еднородността на покритието и плоскостта на каландъра имат голямо влияние върху отпечатването на мрежата. Лесно е да се предизвика непоследователност на плоския екран, особено мрежата от 3 ~ 60%. Тонът е най-чувствителен.
При отпечатване на деформираната хартия могат да възникнат бръчки. Влажността в цеха трябва да се регулира, за да се възстанови водното съдържание на хартията. Хартията, захранвана с извита хартия, е трудна. Обемът на въздуха на разпръскващата дюза и накрайника трябва да се регулира според степента на огъване на хартията. Силата на валяка за подаване на хартия трябва да бъде увеличена, за да се осигури добро подаване на хартия. Също така имайте предвид, че посоката на влакната на тъканта трябва да бъде перпендикулярна на вълнообразната посока на кутията при отпечатване. За продукти, които трябва да бъдат отпечатани два пъти, хартията трябва да се разхлаби навреме след отпечатването и плътно опакована след първоначалното сушене, за да се предотврати деформацията на хартията и да се повлияе на отпечатването.
За хартията, която е изпусната, вискозитетът на мастилото може да бъде намален по подходящ начин или налягането при отпечатване може да бъде подходящо намалено, за да се компенсира, и оформлението с най-малък текст е подредено в първата цветова група, така че хартиеният прах и хартиената вата се оцветява възможно най-много при отпечатване на първия цвят. И скоростта на отпечатване не трябва да бъде твърде бърза, а също и да се мие одеялото. За някои хартии с тежка прахообразна и тежка загуба на коса, приемането на предварително налягане или предварително отпечатване на слой от антиадхезивно средство (добавете малко количество бяло мастило) може да реши проблема до известна степен, но в материала. Енергията, времето и други аспекти на потреблението несъмнено ще увеличат разходите и все още ще има различни проблеми при обработката след пресата.
Проблеми, свързани с обработката след пресата
За продукти, които се нуждаят от горещо щамповане, позиционирането трябва да бъде точно при печат, в противен случай ще бъде склонна към горещо щамповане. Проблемите, които лесно възникват във филма, са мехури и бръчки. Тъмно и така нататък. Лошото изсушаване на отпечатаното мастило ще предизвика образуването на пяна, тъй като органичният разтворител и влагата в мастилото ще се изпарят и ще избягат след горещо валцуване, просто ще бъдат запечатани от филма, особено когато скоростта на филма е твърде бърза. Някои тъкани на лицето са набръчкани и тъканта на лицето не е чиста. Огъване, разкъсване на хартията, когато тя е покрита. Бръчки. В допълнение, износването на притискащата ролка от силиконова гума на ламинатора може също да причини свиване на филма. Хартията има голямо съдържание на влага и ще бъде тъмно, след като филмът е покрит. За позлатения продукт, ако хартията има прекалено много влага, влагата е по-трудно да се изпари, след като филмът е покрит, а златното мастило се окислява и почернява.
Яркостта на готовия продукт по време на каландрирането зависи главно от четири аспекта: единият е гланцът и плоскостта на хартията; другото е количеството масло. Количеството на маслото е твърде малко, яркостта на светлината след каландрирането е лоша, но количеството на маслото е прекалено голямо, а отпечатъкът е жълт след каландрирането. Дупка; третата е времето за сушене на лака. Времето за изсъхване на лака не трябва да бъде твърде дълго, в противен случай налягането след изсушаване ще бъде неравномерно, или светлината няма да бъде изтласкана, но времето на сушене на лака е твърде кратко, лаковия разтворител не се изсушава, а лака ще бъде залепен от стоманената лента след каландрирането и отпечатъкът ще бъде разкрит. Разкривайки цветята, подреждайки ги заедно след каландрирането, ще се държим заедно: Четвърто, старите и нови стоманени ленти. Ефектът от каландрирането на новата стоманена лента е по-добър от този на старата стоманена лента.