Как характеристиките на материалите за лицето на самозалепващи се етикети влияят-на качеството на щанцоване?

Самозалепващите-материали са вид композитен материал и изрязването-се различава от това на традиционните материали за печат. Например хартията за щанцоване-включва разрязване на целия материал, докато -самозалепващите се материали за щанцоване само-прорязват само лицевата част и лепилния слой, оставяйки подложката и нейното силиконово покритие непокътнати, което в крайна сметка позволява на-изрязаните етикети да останат върху подложката за по-късна употреба. Когато обмисляте дали един етикет може да бъде прецизно изрязан-, дали ръбовете са чисти и гладки или дали подложката може да бъде прорязана или да остави грапави ръбове, характеристиките на самозалепващия се лицев материал на етикета играят решаваща роля.

Тази статия обяснява връзката между характеристиките на самозалепващите се листове за етикети и изрязването-от гледна точка на тяхната класификация, свойства и как да се оптимизира-процесът на изрязване в полза на читателите.

Класификация и характеристики на самозалепващи се етикети с лице

В областта на само-залепващите се етикети често използваните лицеви материали обикновено могат да бъдат разделени на две категории: хартиени лицеви материали и фолио.

01Хартиена лицева част

Хартиените самозалепващи се етикети са подходящи за различни методи на печат, лесни за късане и дишащи, което ги прави по-подходящи за използване в суха среда. Самите хартиени материали нямат водоустойчиви или масло{1}}устойчиви свойства, но те могат да бъдат постигнати чрез процеси като ламиниране, които осигуряват на хартията определена водо- и маслоустойчивост. Обичайните хартиени лицеви материали включват офсетова хартия, хартия с покритие, холографска хартия, хартия от алуминиево фолио, хартия със забелязана-подправка, крафт хартия и текстурирана хартия.

Сред тях хартията с покритие има гладка повърхност, силно възпроизвеждане на цветовете и добра печатаемост, но е сравнително крехка и по време на -щанцоване могат да възникнат проблеми като повреда на ръбовете и протриване. Крафт хартията, от друга страна, има висока якост и издръжливост, устойчива е на-износване, но има грапава повърхност, силна абсорбция на мастило и по време на-щанцоване може да се образува хартиен прах, който да запуши матриците и да повлияе на точността на рязане.

02

Филм Facestock

Филмовите материали имат добра устойчивост на вода и масло, гладка повърхност и лесни за печат. Те имат висока устойчивост на атмосферни влияния и корозия, осигурявайки дългосрочна-стабилност и яснота на етикетите, което ги прави идеални за високо-крайни продукти и дългосрочно-етикети за съхранение. Обичайните лицеви фолиа включват PET (полиетилен терефталат), PP (полипропилен) и PE (полиетилен).

Сред тях PET лицевата част има отлична химическа устойчивост, устойчивост на висока-температура и механична якост, с добра стабилност на размерите и не се деформира лесно по време на-щанцоване. Въпреки това, поради високата си твърдост, той причинява по-голямо износване на режещите инструменти. PP лицевата част е мека, гъвкава, има добра устойчивост на прегъване, но може да залепне по време на -щанцоване, което затруднява отстраняването на отпадъците. PE лицевата част има ниско повърхностно напрежение и слаба лепливост, което изисква специално третиране след щанцоване, за да се осигури ефективност на адхезията на етикета.

Специфични ефекти на характеристиките на челната част върху качеството-на щанцоване

Физическите и химичните свойства на лицевата част могат да повлияят-на качеството на щанцоване по много начини.

01Дебелина и еднородност

Дебелината на лицевия материал пряко влияе върху дълбочината на щанцоване. Колкото по-дебел е материалът, толкова по-лесно се щанцова. Обратно, по-тънките материали са по-податливи на прорязване през подложката. Следователно дебелината на челния материал пряко влияе върху избора на инструменти за рязане и настройката на налягането при рязане. Например, когато щанцовате PET лицев материал с дебелина 0,1 mm, е необходимо да изберете матрица с по-малък ъгъл на острието и по-висока твърдост и да контролирате прецизно налягането при щанцоване, за да осигурите качество на рязане.

02

Гъвкавост и твърдост

Гъвкавостта и твърдостта на челния материал определят неговата деформация по време на щанцоване и износването на инструментите. Например, гъвкавостта на PP лицевия материал може да причини неравни ръбове при щанцоване на етикети със сложни форми; като има предвид, че високата твърдост на PET лицевия материал може да затъпи остриетата по-бързо, което изисква по-честа смяна на острието.

03

Гладкост на повърхността

Гладкостта на повърхността на лицевия материал влияе върху триенето и отстраняването на отпадъците по време на щанцоване. Материалите с гладко лице, като хартия с покритие, имат по-малко триене с матрицата по време на рязане и се режат сравнително лесно, но може да е трудно да се отдели етикетът от хартията-подложка. От друга страна, грубите -материали, като крафт хартия, помагат при отстраняването на отпадъците, но са склонни да произвеждат хартиени остатъци по време на рязане, което влияе върху качеството на щанцоване и чистотата на оборудването.

Оптимизиране на процеса на щанцоване въз основа на характеристиките на материала на челната повърхност

За да се обърне внимание на въздействието на различните характеристики на материала на лицевата страна върху качеството на щанцоване, е необходимо да се направят целеви оптимизации на процеса на щанцоване въз основа на специфичните свойства на материала на лицевата страна.

01Избор на инструмент

Изберете подходящи -инструменти за рязане въз основа на твърдостта и дебелината на материала на основата. За хартиени субстрати могат да бъдат избрани остриета от въглеродна стомана, тъй като тяхната острота и устойчивост на износване могат да отговорят на изискванията за щанцоване-на общи хартиени материали. За филмови субстрати обаче трябва да се използват инструменти с по-висока твърдост и по-остри ръбове, като остриета от карбидна или волфрамова стомана, за да се осигури прецизност на рязане и дълготрайност на инструмента. Освен това, когато режете по-гъвкави субстрати, ъгълът на острието може леко да се намали, за да се подобри ефективността на рязане.

02

Налягане-на рязане и скорост

Прецизното контролиране на натиска-на щанцоване и скоростта е от ключово значение за осигуряване на-качество на щанцоване. Например, когато -щанцовате PET субстрати, налягането-на щанцоване може да бъде настроено на 8–10 MPa, а -скоростта на щанцоване се контролира на 20–30 m/min, за да се постигнат по-добри резултати при рязане.

03

Извозване на отпадъци

Приемете подходящи процеси за отстраняване на отпадъци в съответствие с характеристиките на различните субстрати. За филмови субстрати, които са склонни да залепват, може да се нанесе незалепващо покритие върху ролките за отстраняване на отпадъци, за да се подобри ефективността. За хартиени субстрати, които генерират хартиени остатъци, може да се добави система за събиране на прах за незабавно отстраняване на скрап, получен по време на -щанцоване.

В обобщение, при действителното производство трябва да се обърне внимание на съвместимостта между характеристиките на субстрата и процесите на-щанцоване, като същевременно непрекъснато се обобщава опитът за подобряване на качеството и ефективността на производството на етикети.