Гаранция за качество на остъкляване при печатане на опаковки
Ние сме голяма компания за печат в Шенжен Китай. Ние предлагаме всички издания на книги, печат на книги с твърда корица, книгопечатане на хартиени корици, тетрадка с твърда корица, книжен печат sprial, печат на книги на седлото, печат на брошури, опаковъчна кутия, календари, всякакви видове PVC, брошури за продукти, бележки, детска книга, стикери, всичко видове специални хартиени цветни продукти за печат, карти за игра и така нататък.
За повече информация, моля посетете
http://www.joyful-printing.com. Само ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
имейл: info@joyful-printing.net
В опаковъчния печат, с непрекъснатото подобряване на печатната технология и оборудване, както и с все по-ожесточената конкуренция на продуктите, хората обръщат все по-голямо внимание на изискванията за външен вид на опаковката на печатни материали и постоянно въвеждат нови и уникални методи за опаковане и техники за обработка. за повърхността на опаковката печатни материали. Сред тях широко се използват технологии за остъкляване, които правят опаковката на стоките нова височина. Полирането не само защитава печатния материал, но и променя външния вид и визуалния ефект на печатния материал и насърчава продажбата на стоки. В случая с все по-взискателните отпечатъци или опаковки на потребителите, печатното стъкло се превърна във важно средство за печат с добавена стойност и модерна промоция на стоки.
Характеристиките на остъкляването и основните фактори, влияещи върху качеството на светлината върху опаковката
Остъкляването е да се нанесе слой от безцветна и прозрачна боя върху отпечатаната повърхност на печатния материал, за да се получи ярък филмов слой. При остъкляване, благодарение на изравняването на боята върху повърхността на печатния продукт, гладкостта на повърхността на печатния продукт се повишава, което не само подобрява повърхностния блясък на печатния материал, но и подобрява повърхностните свойства на печатна материя, повишава светлоустойчивостта на мастилото и увеличава устойчивостта на топлина на мастиления слой. Влагоустойчивата способност играе роля в защитата на печатни графики и разкрасяващи продукти. Той е бил широко използван в обработката на повърхността на обложката за обработка на обложката и декорацията на опаковки, албуми, големи декорации, плакати и други печатни материали.
Има много методи за остъкляване. Според остъкляването покритието може да се раздели на окислително полимеризиращо покритие, остъкляване на покритието с разтворител за изпарение, термореактивно покритие и фотозапечатващо покритие. Според метода на остъкляване, той може да бъде разделен на остъкляване с покритие за покритие, остъкляване на покритие и специално остъкляване на покритието. Ако натиснете устройството за остъкляване, можете да го разделите на машина за остъкляване и принтер. В допълнение, продуктите след остъкляването могат да бъдат разделени на цяла повърхностна светлина, частично остъкляване, изчезване и художествено остъкляване.
Независимо от техническия метод и остъкляването на материалите, за постигане на предназначението се изисква отлично качество на остъкляване. От материална гледна точка, факторите, влияещи върху качеството на остъкляването, включват предимно адаптивност на остъкляването между хартия за печат, печатарско мастило и стъклопакет.
(1) Отпечатване на хартия. Най-влиятелният ефект на хартията за печатане върху стъклопакета е гладкостта и повърхностната абсорбция на хартията, които влияят на изравняването на покритието и влияят върху покритието, за да образуват силно гладък ярък филм върху повърхността на печата. Гладкостта на хартията е висока, повърхността на хартията е в добър контакт с покривния слой и покритието е лесно да се изравни, като по този начин се образува много гладка повърхност на филма. Повърхността на хартията е силно абсорбираща. Когато боята е нивелирана, хартиените влакна абсорбират боята твърде бързо, което прави потока на боята по-лош и труден за изравняване. Напротив, повърхността на хартията е слабо абсорбирана, хартиеното влакно абсорбира боята твърде бавно, покритието в нивелирането не е лесно да се образува филм, и е трудно да се образува ярък гладък филм. Ето защо трябва да се изберат различни хартии, които да съответстват на покритието, и условията на процеса като изравняване на времето за лаково покритие и температурата на сушене трябва да се регулират.
(2) Печатащо мастило. Размерът на частиците на мастилото влияе върху омокрянето на мастиления слой и по този начин влияе на изравняването и яркостта на покритието. Ако частиците на мастилото са големи, повърхността на отпечатания продукт трябва да бъде груба, не е лесно да се намокри и трудно да се изравнява.
(3) стъклопакет. Остъкляването също е основният фактор, влияещ върху качеството на остъкляването. Стъклените покрития трябва да имат не само безцветен, без мирис, нетоксичен, силен гланц, химическа устойчивост, бързо изсъхване и т.н., но и добра прозрачност, не е лесно да се промени цвета, добра гъвкавост, устойчивост на топлина, изравняване и сцепление. Най-важният ефект на лака върху качеството на остъкляването е неговият вискозитет, последван от повърхностно напрежение и летливост на разтворителя. Разтворителят в покритието ще бъде по-малко и по-малко в резултат на изпаряване, проникване, дифузия и т.н., а вискозитетът постепенно ще се увеличава. Силата, генерирана от изравняването, е повърхностното напрежение на покритието, а повърхностното напрежение изравнява повърхността със следи в гладка повърхност, колкото е възможно, за да се свие покритието в най-малката форма на повърхността. Следователно, повърхностното напрежение на покритието има голямо влияние върху изравняването.
Две основни масла за остъкляване, на които трябва да се обърне внимание
Покритието може да бъде разделено главно на окислително полимеризиращ тип (основно се основава на полимеризация с кислород за образуване на филм), разтворител тип изпаряване (основно разчита на изпаряване на разтворителя в покритието за образуване на филм, неговото изравняващо свойство е подходящо за различни Клас на печат на гласа), топлинна обработка (основно се разчита на смола и катализатор да реагира с топлина, за да се образува филм), фотосъхранение тип (изсушаване на конюнктивата чрез полимеризация на светлинно излъчващи молекули покритие, добро покритие, устойчивост на филм четири вида на смилане, сгъване, устойчивост на топлина и др.
Понастоящем UV лакът и лакът на водна основа са по-добри от идеалните и перспективите за развитие.
1. UV лак технология и някои отстраняване на UV лак се състои главно от фотоинициатор, преполимер (олигомер), мономер (реактивен разредител), спомагателни вещества (изравняващ агент, пластифициращ) Състав, антиоксиданти и др. При подходяща дължина на вълната и интензивност на ултравиолетовата светлина, фотоинициаторът е възбуден да генерира свободни радикали, които инициират полимеризацията на ненаситените групи (обикновено акрилоилови групи) върху преполимера и мономера и в крайна сметка се променят от течност към течност. Твърдо, обикновено само 0.1 до 0.3 секунди.
Печат UV стъкло основно има два процеса на покритие UV масло и втвърдяване. Всъщност, самият печат е процесът на покриване на мастилото върху субстрата и UV лакът може също да бъде нанесен върху субстрата чрез отпечатване, но повърхността на субстрата трябва да е плътна, не пропусклива, поради вискозитета на лак. Тя е много по-ниска от мастилото. Покритата хартия, бялата дъска, златната хартия, пластмасовото фолио и др. Могат да бъдат покрити с UV масло.
На основата се нанася UV лак и лакът се изравнява в зоната на ултравиолетовата радиация за период от време, за да се втвърди. Процесът на втвърдяване е процес на химично омрежване, т.е. преполимер, ненаситена въглерод-въглеродна двойна връзка (течност) в мономера и молекули (твърди вещества), които са напречно свързани и полимеризирани в мрежова структура чрез предаване на енергия. от фотоинициатора. Обаче, втвърдяването варира в зависимост от дебелината на UV маслото, времето и интензивността на UV лъчението. Връзката между трансфера на лъчиста енергия и дебелината на UV маслото е експоненциално намаляваща. Около 90% от UV енергията се абсорбира в най-горния слой от 1 микрона и само 9% се получава в долния слой от 2 микрона. Ако една и съща енергия се получава и в рамките на 2 микрона от долния слой, първоначалната енергия на облъчване с ултравиолетови лъчи се увеличава с 10 пъти. По принцип дебелината на покривния слой е само 3 до 5 микрометра, а горните и долните лакове са втвърдени в същото време. Обаче, когато покритието е дебело (като например с телена машина или ролково покритие), горният слой ще бъде втвърден и долният слой ще бъде изсушен.
Втвърдяването варира с времето и голямото количество време за иницииране на фотоинициатор обикновено е от 0.1 до 0.3 секунди, но част от оставащия (не реагирал) фотоинициатор ще продължи да реагира в продължение на 6 до 24 часа, така наречената пост-полимеризация , Ако светлината в началото е прекомерна, UV-маслото ще става все по-крехко поради пост-полимеризационната реакция, така че количеството на експозицията по време на UV-остъкляването не трябва да бъде твърде голямо.
Когато се използва оборудване за втвърдяване на ултравиолетови лъчи, обикновено се използва за осветяване на лампата, и регулиране на разстоянието между лампата и обекта (обикновено 5 ~ 15 см), ако не може да се излекува лампа, трябва да се добави втвърдяваща лампа за увеличаване на експозицията. Втвърдяването варира с интензивността на ултравиолетовото лъчение. Когато УВ интензитетът на единица площ се увеличи, скоростта на втвърдяване ще се увеличи, но тя не е линейна връзка, но се увеличава няколко пъти. UV лакът е идеален за остъкляване на отпечатъци от висок клас.
Когато се използва UV лампа, е благоприятно да се запазят живачните молекули изпарени и проводящи, тъй като температурата около 800 ° С се поддържа около тръбата на лампата, но трябва да се охлади обектът, който се нагрява. Следователно конструкцията на осветителното тяло и охлаждащото устройство трябва да се разглеждат изцяло. Когато използвате абажур от фокусиращ тип, не поставяйте обекта във фокус, за да избегнете преекспониране.
В момента има два основни начина за използване на UV стъклопакети.
1 тип с три ролки (т.е. ролка с мастило, ролка за покритие, притискащ вал). Предимството на този метод е, че той е бърз и регулируем; недостатъкът е, че не е подходящ за остъкляване на тънка хартия. Въпреки че някои машини за остъкляване имат въздушни ножове, ефектът на остъкляване върху тънка хартия е слаб и масленият слой е дебел. Следователно, този метод е по-подходящ за хартиена хартия.
2 тип (т.е. отпечатващ цилиндър с зъби). Предимството на този метод е, че тънката и дебела хартия са подходящи, спестяват гориво, а дебелината на масления слой е лесна за регулиране, защото отпечатващият цилиндър има голям диаметър и голямо налягане; недостатъкът е, че скоростта не е лесна за регулиране. Когато се използва UV покритие за печатане на опаковки, поради влиянието на технологиите, материалите, оборудването, околната среда и други фактори, често има някои откази. В обобщение, има главно следните проблеми:
(1) UV лакът е несъвместим с мастило, с ивици и портокалова кора. Специфичното изпълнение е, че UV маслото е покрито на определено дъно с мастило и след втвърдяване е като портокалова кора, или въпреки че може да бъде равномерно покрито без разпенване, ако е остър с остър предмет, UV масления слой ще бъде отделен от мастиления слой. Основната причина е, че вискозитетът на UV лака е твърде висок; мрежата на гумирана анилоксова ролка е твърде дебела (количеството на покритието е твърде голямо), повърхността не е гладка; налягането на покритието не е еднородно; нивелиращото свойство на UV лака е лошо.
Решението е първо да се нанесе слой от базово масло, след това да се приложи UV масло, или да се използва електрическа искра за третиране на UV масло и да се смеси с алкохолния инфрачервен лак.
(2) Прилепването на UV лака не е добро и маслото не е покрито или ароматизирано. Основната причина е, че вискозитетът на UV лака е твърде малък, покритието е твърде тънко; съдържанието на лак или сухо масло в мастилото е твърде високо; повърхността на отпечатаното мастило се кристализира; спомагателните вещества в печатарското мастило не са подходящи; повърхността на мастилото е антиадхезивен материал (силиконово масло) Твърде много прах; гумената анилоксна ролкова мрежа е твърде тънка; условията на фотопечат не са подходящи. Решението е да се намали вискозитета на UV лака, да се намали количеството на покритието; регулирайте равномерно налягането; покриващият валяк трябва да бъде шлифован и полиран; добавете ярко изравняващо средство. Съответните мерки трябва да бъдат взети в съответствие с условията на остъкляване по време на печата; UV лакът може да бъде подходящо удебелен; ако е необходимо, трябва да се използва базовото масло или специален лак; и залепеното масло трябва да се покрие върху отпечатания продукт.
(3) Блясъкът и яркостта след UV остъкляване не са идеални. Основната причина е, че доставките на петрол са недостатъчни; повърхностната яркост на хартията не е достатъчна или повърхността не е плътна, абсорбцията е твърде силна; вискозитетът на UV лака е твърде малък, покритието е твърде тънко; нереактивният разтворител като етанол е прекомерно разреден; покритието на UV маслото е неравномерно. , Решението е също така първо да се направи базовото масло. В допълнение, ако UV маслото изтича или качеството на UV маслото е дефектно, то няма да светне след остъкляване. Подходящо увеличаване на вискозитета и количеството покритие на UV лака в зависимост от разликата в хартията. Хартията със силна осмоза може да бъде покрита с грунд или гладка хартия.
(4) UV-слоят е крехък и гънките са чупливи при сгъване. Вместо това може да се използва полиуретаново масло, а гънките трябва да се отложат първо. Тънката хартия не трябва да се сгъва на ръка. Тази повреда може да възникне и когато слоят UV масло е твърде дебел и маслото може да се регулира.
(5) Алкохолното UV масло лесно се разтваря в етанол след втвърдяване. Ако UV боята е върху кутията за вино, ако бутилката се разпадне по време на транспортирането, виното ще разтвори слоя UV масло. Решението е да се използва UV масло, което е неразтворимо в алкохол.
(6) Сушенето не е добро, втвърдяването не е цялостно, а повърхността е лепкава. Основната причина е, че интензивността на UV не е достатъчна; UV лампата остарява и силата е слаба; времето за съхранение на UV лака е твърде дълго; разредителят, който не участва в реакцията, се прибавя твърде много; скоростта на машината е твърде бърза. Решение: Когато изискването за скорост на втвърдяване е по-малко от 0,5s, мощността на живачната лампа с високо налягане обикновено трябва да бъде гарантирана да бъде не по-малко от 120 W / cm; лампата трябва да се актуализира във времето: ако е необходимо, добавете определено количество ускорител на вулканизацията, за да ускорите сушенето.
(7) Не е нито икономично, нито прекалено икономично да се предизвикат крехки напукване. Разтворът е за нагряване на UV маслото до 50-55 ° C или добавяне на разредител към UV маслото.
(8) UV маслото автоматично ще се пръсне след втвърдяване. Причината е, че UV светлината е прекомерна и повърхностната температура на обекта е твърде висока. Решението е да се увеличи разстоянието между лампата и повърхността на обекта, който трябва да се осветява, да се запази обектът далеч от фокуса на абажура и да се охлади бързо след втвърдяването. Може да се използва студения или студения валяк или може да се използва въздушно охладен или водно охладен светлинен източник.
(9) Полирането произвежда петролни петна. Основната причина е, че дебелината на маслото не е достатъчна, температурата на каландриране не е достатъчна, каландърът не е подходящ, а качеството на хартията е несъвместимо. Подходящият материал трябва да бъде регулиран или заменен за специфични ситуации.
(10) Стъкленото покритие има бели петна и отвори. Основната причина е, че покритието е твърде тънко; гумената анилоксна ролка е твърде фина; нереактивният разредител (като етанол) се добавя в излишък; повърхността на отпечатъка е по-прашна. Производствената среда и повърхността на печатния материал трябва да се поддържат чисти; увеличаване на дебелината на покритието; добавя се малко количество помощно средство за изглаждане: разредителят за предпочитане е реактивен разредител, който участва в реакцията.
(11) Остатъчната миризма е голяма. Основната причина е, че UV лакът не е напълно излекуван; UV е недостатъчен или лампата остарява; UV лакът има лоша устойчивост към окисление; нереактивният разредител в UV лака се прибавя твърде много. UV лакът трябва да бъде напълно излекуван, проветряван и заменен с UV лак, ако е необходимо.
Проблеми, на които трябва да се обърне внимание при прилагането на лак на водна основа
Лак на водна основа, известен също като разпръскващ агент, има безцветно, без мирис, силна прозрачност, нетоксичен, без органични летливи вещества (VOC), ниска цена, широк материал, добър гланц, устойчивост на сгъване, устойчивост на износване и химическа устойчивост.
Тъй като лакът на водна основа използва вода като разредител, за да се използва малко количество летлив етанол като спомагателно решение, той може да елиминира увреждането на човешкото тяло и замърсяването на околната среда по време на работа, благоприятства безопасното производство, подобрява условията на труд на служителите и отговаря на изискванията за опазване на околната среда. Той е особено подходящ за опаковане на храни, цигари, лекарства и др.
Водното остъкляващо масло се състои главно от три основни категории: основен агент, разтворител и спомагателен агент. Основният агент на лака на водна основа е филмообразуваща смола, която е филмообразуващо вещество на остъкляващ агент, обикновено синтетична смола, която влияе и регулира различни физични свойства на дълбокия слой и качеството на остъкляване на филма. слой, като гланц и адхезия. Пол, сухота и др. Има много разновидности на филмообразуващи смоли на водна основа, но съполимерите на акрилните системи обикновено се използват в страната и чужбина. Свойствата на водната акрилна кополимерна смола зависят от състава на мономера, синтеза на мономера и процеса на синтез. Акриловата кополимерна смола на водна основа има редица отлични свойства като добро образуване на филм, добър гланц, висока прозрачност, бързо изсушаване, устойчивост на абразия и водоустойчивост, и се използва широко във водна основа за остъкляване и остъкляване на водна основа покрития.
Спомагателният агент се използва за подобряване на физичните и химичните свойства и характеристиките на обработката на водния полиращ агент, а спомагателното средство включва главно следните
1 втвърдител: подобряване на филмообразуващото свойство на водния основен агент и повишаване на кохезионната сила на филмовия слой.
2 Повърхностноактивно вещество: намаляване на повърхностното напрежение на водния разтворител и подобряване на изравняването.
3 противопенещ агент: Той може да контролира пенообразуването на полиращия агент за дълго време и да елиминира дефектите на качеството като очите на рибите и дупките.
4 десикант: увеличаване на скоростта на сушене на водния агент покритие, подобряване на печатаемостта на хартията.
5 промотор на адхезия: подобряване на адхезията на образуващите филм вещества към субстратите.
6 Овлажняващ и диспергиращ агент: Подобрява диспергируемостта на основния агент, предотвратява залепването и подобрява износоустойчивостта.
7 Други добавки: пластификатори, които подобряват устойчивостта на сгъване.
Има много видове адюванти и има различни приложения в зависимост от вида на лака. Например, инфрачервено водно остъкляващо масло, маслено остъкляващо масло и др. Са различни видове остъкляване, така че съставът на спомагателния агент също е различен. Въпреки това, трябва да се отбележи, че употребата на различни добавки не трябва да надвишава 5% от общото количество, в противен случай това ще се отрази на годността за преработка на лака.
Основната функция на разтворителя е да диспергира или разтваря синтетичната смола и различни помощни средства. Разтворителят за водно остъкляващо масло е главно вода. Безцветен, без мирис, нетоксичен, широк източник и ниска цена. Нестабилността на водата е почти нулева и нивото на изравняване е много добро. Обаче, разтворителят на водния глазиращ агент също има недостатъци, като например бавна скорост на сушене, и е лесно да се причинят откази на процеса, като например нестабилни размери на продукта. Ето защо, често се добавя етанол по време на употреба, за да се подобри производителността на изсушаване на водния разтворител и да се подобри годността за обработка на водния лак. Освен това, тъй като UV лакът е идеален за сушене и други подобни, той може да бъде допълнен по отношение на лак на водна основа. Съответно са разработени масла за остъкляване с нови методи на сушене. Ултравиолетовите остъклени покрития образуват светъл филм за секунди, както и стъклопакет, който се изсушава с UV и IR.
В сравнение с лакове на основата на разтворители, предимствата на лаковете на водна основа са:
(1) Силна прозрачност и добро запазване. Може да се съхранява дълго време върху печатната материя, върху която е покрито. При дълготрайна силна слънчева светлина, водният лак не е лесен за жълт и не променя цвета.
(2) Добра устойчивост на износване. Отпечатъците от опаковъчен тип изискват висока степен на износоустойчивост, особено за цигарени пакети, които са обект на големи механични натоварвания по време на високоскоростна работа при скорости до 300-500 пакета / мин. Следователно, печатният материал е остъклен, за да се подобри устойчивостта на износване и водният лак може да задоволи това изискване.
(3) Скоростта на конюнктивата е бърза. Процесът на сушене на остъкляване на водна основа е 30% чрез изпаряване, 70% чрез абсорбция на материала и бързо изсушаване за около няколко секунди. Конюнктивата се образува, когато олиото за остъкляване все още съдържа 20% до 30% влага. Следователно не се изисква метод за сушене. Ако използвате инфрачервено или горещо въздушно сушене, скоростта на сушене е по-бърза.
(4) производителността на топлинното запечатване е добра. Понастоящем ПП филмът се използва широко като външна опаковка, а лакът на водна основа има добра топлинно-уплътнителна характеристика и дори ако се използва целулоид, може да се получи добър ефект на топлинно запечатване.
(5) Остъкленият завършен продукт има добра плоскост и силна противооборотна сила.
Едно главоболие при дълбок печат е непрекъснатото изсушаване на субстрата през няколко цветни групи, които имат изключително ниско съдържание на влага и са особено податливи на извиване. Лакът на водна основа се нанася върху меката торба и продуктът се нарязва на големи листа, след което златото се нарязва и отрязва, а плоскостта и съпротивлението на къдриците се поддържат. Това ще осигури нов начин за бъдещия офсетов печат да промени гравитацията, особено необходимостта от горещо щамповане.
Прилагането на остъкляващо масло на водна основа трябва да вземе под внимание фактори като режим на остъкляване, тип хартия, изисквания за качество на продукта и т.н. и да се обърне внимание на следните аспекти, когато се използва лак на водна основа.
(1) Контрол на вискозитета: По време на процеса на нанасяне на покритие вискозитетът и съдържанието на твърдо вещество в лака трябва да се контролират правилно. Следователно разреждането може да се извърши само в определен диапазон на съдържание на твърдо вещество. По-тънкият от водното остъкляващо масло обикновено приема 1: 1 смес от етанол и вода и ефектът на намаляване на вискозитета е очевиден.
(2) Изберете вида хартия. Плътната хартия има добра стабилност на размерите и лоша размерна стабилност на тъканта. Стабилността на размерите е един от ключовите показатели за качеството на печата, който е тясно свързан с количеството вода, използвана за печатане, контрола на влажността на хартията, времето и начина на сушене, както и контрола на вискозитета. Ако отпечатаният продукт е 90g / m2 или по-малко, внимавайте с лака на водна основа.
(3) Контрол на количеството покритие. Количеството на покритието на водното остъкляващо масло не се контролира лесно. Тъй като етанолът лесно се изпарява при нанасяне на покритие, а водата е безцветна и прозрачна, трудно е да се разграничи количеството на покритието чрез покриване на водната течност върху бяла хартия, така че контролът на вискозитета е от решаващо значение. Съдържанието на етанол също трябва да бъде увеличено във времето, за да се гарантира стабилността на продукта.
(4) Използване на средство против прилепване. Използването на средства против залепване може да бъде напълно елиминирано или намалено, когато се използват покрития на водна основа, тъй като водните покрития се втвърдяват напълно и са по-малко лепкави. След остъкляването на печатната машина (мокър мокър печат), хартията може да бъде щампована и нарязана след 2 часа.
(5) Контрол на времето за сушене. Маслата за остъкляване на основата на разтворители са почти всички изпарени и изсушени, а осмотичното сушене на остъклено масло на водна основа има голяма стойност. Въпреки това, при многоцветен печат, ако последният цвят е покрит с лак, времето за сушене ще бъде по-бавно, тъй като вътрешността на хартията е абсорбирала повече мастило и навлажняващ флуид. Инфрачервеният воден лак може да бъде използван и изсушен с помощта на инфрачервено сушилно устройство. При сушене остъкленото масло се загрява и долният слой бързо се просмуква и изсушава, а влагата в остъкления агент се нагрява и изпарява от високата температура и се изпуска през изпускателната тръба.