Дълбокият печат е изправен пред предизвикателства от кондензацията? Намерете евтини-решения тук!

Дълбокият печат е изправен пред предизвикателства от кондензацията? Намерете евтини-решения тук!

Поради структурата на дълбоките преси и металния слой върху повърхността на алуминиевото покритие е много вероятно да се появи конденз по време на дъждовния сезон всяка година, като кондензацията е още по-сериозна в южните райони. Ако се появи кондензация по време на печат, това значително засяга управлението на контрола на качеството на печат и качеството на печат, като пряко влияе върху последващите производствени процеси и скоростта на крайния продукт. В отговор на горните проблеми и ситуации авторът ще обобщи опита и ще предложи прозрения, базирани на практически производствени условия.

Появата на кондензационни явления

01/ Причини за кондензация

Кондензация е, когато газ или течност се кондензира при охлаждане, като водната пара се превръща във вода, когато е студена, и водата се превръща в лед, когато е студена. Следователно, колкото по-голяма е температурната разлика между повърхността на материала и околната среда, толкова по-висока е относителната влажност на въздуха, което прави кондензацията по-вероятна. При определена температура колкото по-малко водна пара има в даден обем въздух, толкова по-сух става въздухът; Колкото повече влага има, толкова по-влажен е въздухът.

02/ Кондензация в алуминиевото покритие

Алуминизираното фолио е фолио, направено чрез вакуумно алуминиево покритие, при което алуминиева тел с висока-чистота се изпарява при високи температури (1100~1200 градуса) в газ. След това, когато пластмасовото фолио преминава през камерата за вакуумно изпаряване, газообразните алуминиеви молекули се утаяват върху повърхността на пластмасовото фолио, образувайки ярък метален филм.

Алуминият е отличен проводник на топлина, с топлопроводимост три пъти по-голяма от желязото. В промишлеността алуминият обикновено се използва за производството на различни топлообменници и материали за разсейване на топлината. Следователно алуминиевите материали се нагряват и охлаждат бързо при относителни температури, като лесно образуват температурни разлики с околната температура. Когато температурата на повърхността на материала е по-ниска от температурата на околната среда, околната влага ще кондензира и ще се адсорбира върху материала. При такива температурни разлики, съчетани с относително високата влажност по време на дъждовния сезон, алуминиевият слой върху повърхността на алуминиевото покритие лесно образува "водна мъгла", невидима с просто око, което е феноменът на кондензация на алуминиевото покритие. Алуминиевото покритие обаче е един от основните материали в индустрията за гъвкави опаковки. Независимо дали като композитен материал или материал за печат, кондензацията оказва значително влияние върху последващата обработка.

03/ Феноменът на кондензация в ролките за гравиране и мастилените плочи

Ролката за дълбоко гравиране се състои от основна стоманена ролка, никелов слой, меден слой и хромиран слой. Производственият процес включва галванично покритие на другите слоеве върху повърхността на стоманения валяк на базата на стоманения валяк. Пластинчатите ролки са изработени от метал от вътрешния до външния слой, а различни метални материали също са податливи на температурни разлики с околната среда.

Таблата за мастило е едно от незаменимите устройства в дълбокия печат, носещо подготвено печатарско мастило и разреден разтворител. Ролката за плочи се накисва в мастилото в мастилената плоча. При висока -температурна лятна среда изпарението на разтворителя в мастилената пластина се ускорява и изпарението на разтворителя отвежда топлината от повърхността на пластинната ролка и мастилото в мастиления диск, карайки както пластинната ролка, така и мастилото да генерират едновременно температурна разлика с относителната околна температура. Когато въздухът е сравнително влажен и наблизо има много влага, кондензираната вода ще се адсорбира върху ролката на пластините, за да образува "водна мъгла", която остава в мастилото и причинява прекомерно съдържание на влага. В същото време балансът на изпарение на разтворителя за разреждане се нарушава, причинявайки набъбване и утаяване на смолата, което води до залепване на печата и явления на паста за пластини, което пряко влияе върху скоростта на сушене и качеството на печат.

Анализ на съществуващи индустриални решения

Понастоящем някои средни и големи предприятия затварят всяка машина за печат и инсталират устройство за обезвлажняване с постоянна температура (консумирана мощност около 10~15kW), за да гарантират, че цялостната производствена среда поддържа контролирано състояние на постоянна температура и влажност. Други малки и микро предприятия обаче трябваше да се откажат от тази идея по различни причини и могат да произвеждат само някои продукти за печат и опаковане от нисък- и нисък{4}}клас. За печатните материали средните и големите предприятия имат решението да съхраняват алуминизирани филмови материали в склад, оборудван с оборудване за охлаждане и обезвлажняване. Въпреки това, за компании, които печатат малки партиди и нямат необходимите условия за съхранение, печатните материали пряко влияят върху качеството на печат.

01/ Предимства на съществуващите решения

Предимството на съществуващите решения е, че от развиване до навиване, независимо от това колко групи печатат, производственият процес от субстрата и мастилото до ролките за пластини винаги работи в относително стабилна и контролируема температурна среда, което го прави силно адаптивен към производствената среда и незасегнат от сезонната температура и влажност. Различни печатни материали като филми, алуминизирани филми, хартия, мастила и разтворители също не се влияят от промените в околната среда.

02/ Недостатъци на съществуващите решения

Недостатъкът на съществуващите решения е, че затвореното производство изисква голямо количество пространство, а цената на затвореното пространство е по-висока, когато работи като цял цех за печатно оборудване. Покупната цена на оборудването за обезвлажняване е висока и варира от едва сто хиляди юана до двеста или триста хиляди юана. Освен това нарушава закона за запазване на енергията. Цялото печатащо оборудване се изсушава от топлинна енергия и основният принцип на оборудването за изсушаване е използването на компресорно охлаждане, което може да постигне изсушаване само при относително ниски температури. Необходимо е да се осигури както работната температура на механизма за печат и сушене, така и постоянната температура на производствения цех, което увеличава потреблението на електроенергия и по този начин се отразява на производствените разходи. Тези проблеми са пряката причина, поради която малките и микропредприятията се колебаят да възприемат-широкомащабно оборудване за охлаждане и обезвлажняване.

Иновативни решения и идеи

01/ Алуминизиран филм разтвор за влага

(1) Независимо от размера, предприятията за дълбок печат разполагат със средни-или малки помещения за втвърдяване на композитни материали. Преди отпечатване по време на дъждовния сезон с високи-температури, алуминизираното фолио се изпича в стая за втвърдяване в продължение на 6~12 часа и отпечатването трябва да приключи в рамките на един час след изпичането. Други податливи на влага-материали за печат също могат да използват горните методи, като найлонови PA материали.

(2) Преди да печатате с алуминиево покритие, използвайте фурната от първата цветова група за изпичане, преди да въведете втората цветова група за печат. Ако някои производители или продукти използват всички цветови групи, само -устройство за предварително изпичане може да се добави между механизма за развиване и първата цветова група. Нагревателното устройство трябва да е с дължина 50~100 см, с добре-развити системи за входящ и изходящ въздух и подходяща ефективна температура на печене от 60~80 градуса.

02/ Решения за валяци за пластини и феномен на кондензация на мастилени плочи

Валякът на плочата и мастилената плоча взаимодействат помежду си. Идеята, осигурена в това решение, е да се използва функцията за охлаждане на кондензатора, за да се постигне постоянна температура (температурен контрол около 26 градуса) обезвлажняване. Влагата от въздуха около ролката за пластини и мастилената пластина ще се адсорбира върху кондензатора, когато температурата спадне, което също може да намали изпарението на разтворителите в мастилото. Топлината, отделена от изпарителя в хладилното устройство, може да се смеси в механизма на фурната, като по този начин се намалява потреблението на енергия, необходима за нагряване на фурната.

Всяка цветова група е оборудвана с отделно устройство за охлаждане и изсушаване, с мощност от 1,0~1,5 HP и консумация на енергия от около 750~1200W. Предимството е, че някои печатни продукти могат да използват няколко комплекта поотделно без пълно-цветни комплекти. Прави се частично запечатване между цветовите групи за по-ниска цена и по-лесен контрол. Устройството за кондензиране е монтирано в жлеба от неръждаема стомана в долната част на мастилената подложка, както е проектирано. За типична печатна машина със 7~10 комплекта цвята, цената може да се контролира на 20 000 ~ 30 000 юана. Включително частично затваряне и модификации, общата цена няма да надвишава 40 000 ~ 50 000 юана. Освен това, чрез възстановяване на топлината, действителното потребление на енергия и разходите са по-ниски от книжните данни.

В обобщение, предложеното решение в тази статия е един от методите за справяне с образуването на водна мъгла в метални филмови материали, предразположени към влага- филмови материали и мастилени плочи с валяк за пластини под въздействието на висока температура и влажност по време на дъждовния сезон. В сравнение с предишните подходи, това решение е подходящо за по-широк кръг от предприятия, има по-ниски разходи, има по-ниска консумация на енергия и е по-добро съответствие с националните политики за пестене на енергия и намаляване на емисиите.