Процедури и предпазни мерки при работа с тежки машини за всеки процес
Ние сме голяма печатарска компания в Шенжен Китай. Ние предлагаме всички издания на книги, печат на книги с твърди корици, печат на книги с твърди корици, тетрадка с твърди корици, печат със серийни книги, печатане на книги за седло, печатане на брошури, опаковъчна кутия, календари, всички видове PVC, брошури за продукти, бележки, Детска книга, стикери, всички видове специални продукти за цветен печат на хартия, игрални колички и т.н.
За повече информация, моля посетете
http://www.joyful-printing.com. ENG само
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
имейл: info@joyful-printing.net
Първо, процесът на печат на пластмасова гравираща печатна машина
Развиване на филм → контрол на напрежението → отпечатване на първи цвят → сушене → надпечатване на втори цвят → сушене → надпечатване на трети цвят → сушене → препечатка четвърти цвят → сушене → сцепление → навиване
Второ, операционната процедура на пластмасова гравираща печатаща машина
1, подготвителна работа
1 Проверете за прах, боклук и отпадъци, които не са свързани с печат около пресата, и проверете дали вентилационните и изпускателните съоръжения са непокътнати.
2 Проверете дали суровите и спомагателните материали са подходящи и отговарят на изискванията за печат. Отпечатването на пластмасово фолио изисква субстратният филм, който трябва да бъде отпечатан, да отговаря на следните изисквания: повърхността е гладка и плоска, без очевидна твърдост, жълти и черни петна, дупки и пет прекомерни бръчки; средната грешка на дебелината на субстратния филм, който ще бъде отпечатан, трябва да бъде 10%. В рамките на (1m ширина на печат) формулата за изчисляване на средната грешка на дебелината може да се отнесе към изискванията на сухия композитен субстратен филм; при налягане на печат удължението на субстрата, който ще се отпечатва, трябва да бъде в рамките на 1%; субстратният филм, който ще се отпечатва Повърхностното напрежение трябва да бъде ≥40dyn / cm; предварително знаейки афинитета между субстратния филм и печатащото мастило, скоростта на печат и концентрацията на мастилото могат да бъдат по-големи за филма, който лесно се разтваря и набъбва с разтворителя в печатащото мастило. При отпечатване на покрития слой с покритие от субстрат, е необходимо да се знае как покритието смола се прилепва към мастилото.
3 Проверете качеството на ролката. Обърнете внимание, че комплектът от ролки с цветни плочи трябва да е малко по-голям от предишния цвят. Например, обиколката на ролката на втората цветна плоча трябва да бъде по-голяма от 1% дължина на ролката, поне малко по-голяма или равна, абсолютно не по-малка от първия цвят, в противен случай не може да бъде надписът е правилен. Проверете модела на плочата и цветовата скала.
4 Проверете дали частите за печат, подаване, подаване, сушене, мастилене, изтегляне и навиване на печатащата машина са залепени, смазващата част се инжектира с смазочно масло, пътят на маслото е гладък и инструментът е в добро състояние. Ако на устройството има автоматичен контролер за вискозитет на мастилото, регулирайте вискозитета на печатащото мастило до зададена стойност от 14 ~ 18s и изсипете смесения разтворител в него и го свържете с резервоара за мастило с помпата за мастило. Проверете автоматичната версия на устройството на компютъра.
5 Сравнете мастилото и изберете същия цвят като мастилото.
2, инсталирана версия
Когато зареждате табелата, обърнете внимание на лявата и дясната страна на табелата. Когато стегнете конуса, не го затягайте, за да предотвратите напукване на ролката от медната плоча. Ако е твърде хлабав, той ще „избяга от плочата“ при печат. Ролката на плочата се монтира в съответствие с последователността на цветовете на печат. Последователността на цвета на печата, отпечатана в печата, е златно и сребристо мастило → черно мастило → оригинално зелено → оригинално жълто → оригинално червено → бяло мастило. Точно обратното при печат: бяло мастило → пурпурно мастило → жълто мастило → зелено мастило → черно мастило → златно и сребристо мастило.
3, горната чистачка
Ракето обикновено е изработено от тънки стоманени листове с дебелина между 0,15 и 0,55 мм. Ъгълът между щипката и допирателната точка на контактната точка на печатащия валяк е между 15 ° и 45 °, по-малък от 15 °, мастилото не е лесно да се изстърже; повече от 45 °, повредата на печатащата плоча и скрепера е сравнително тежка, лесна за поставяне на печатната плоча Хромираният слой е надраскан. Налягането на острието на лекаря не е твърде голямо, твърде голямо и е лесно да се повреди плочата; твърде малък. Не е лесно да изстържете мастилото. Когато се използва чистачката, можете да използвате маслени камъни с окото от 280 ~ 400 меки, равномерно смазани отляво надясно, или да използвате 800 ° или повече металографска шкурка, за да нанесете масло, за да премахнете чистачката заедно с държача на ножа. Задният щифт е равномерно заземен върху приспособлението, за да се предотврати нараняването на ножа на пръстите на хората.
Ракето се припокрива с твърдата облицовка и се поставя в средата на горната и долната стягаща плоча и се закрепва здраво. При работа болтовете трябва да бъдат завинтени симетрично от центъра вляво и отдясно, за да се предотврати огъването на лопатките. Дължината на бръснача, която се простира от подложката на твърдия нож, е 10 ~ 20 мм, дължината на удължаването е твърде дълга, чистачката е мека и не се изстъргва лесно; твърде къс, твърдостта се увеличава, драскотината е твърде голяма и ножът е повреден. Дебелината на облицовката на твърдия нож е лесно 0,8 ~ 1,8 мм.
4, печат за обувки
Гравиращата ротационна машина обикновено използва безкрайно променлива скоростна система за контрол на скоростта на печат. За да се синхронизират печатащите единици на всеки цвят, се използват главен двигател и непрекъснато променлива трансмисия, а цялата печатна система се задвижва от дълъг въртящ се вал. Включете помпата за мастило и проверете дали мастилената помпа е обърната. Стартирайте основния мотор с изключен съединител на плочата, проверете смяната на трансмисията, след това отворете сушилнята и вентилатора, затворете съединителя с ниска скорост и оцветете ръкава. Приемайки първия цвят като еталон, превключвателят на джогинга се активира, за да извърши втората, третата и четвъртата надлъжна калибриране на регистрацията на цвета; след това, втората, третата и четвъртата цветна регистрация на странични цветове все още се извършват въз основа на първия цвят, а хоризонталната посока е Цветът на комплекта е фино настроен с ръчното колело. След вертикалната и хоризонтална цветна регистрация скоростта на печат се ускорява. Ако няма напълно автоматично устройство с компютър към плоча, скоростта на печат не трябва да надвишава 40 м / мин, независимо дали става въпрос за сателитна ротационна машина или комбинирана ротационна машина. Повече от 40 м / мин, просто око не може да проследи наблюдението, обикновено контролирано при 25 ~ 30 м / мин. Операторите трябва да обърнат голямо внимание на цвета на кутията и да го коригират ръчно по всяко време. Ако има напълно автоматично устройство от компютър до плоча, режимът на работа трябва да бъде поставен в автоматичната версия. По това време компютърът може автоматично да проследи и намери отклонението и автоматично да изпрати сигнал за корекция, за да премести плочата или субстрата и да се подравни.
На внесеното оборудване има отоплителен валяк. След отваряне на субстрата субстратът може да се нагрее до около 50 ° C и след това да влезе в първия цветен печат. Загряването на основата улеснява подобряването на адхезията на печатащото мастило и сушенето. След нанасяне на мастилото мастилото влиза в сушилнята и подреждането на температурата на сушилнята се настройва в ниска-висока-ниска форма за бързо изсушаване. Не може да се отпечата до висока степен на сушене веднага след отпечатването. Това улеснява образуването на филм върху повърхността на мастиления слой и разтворителят в тъканта се изпарява и изсушава. В резултат на това печатаната материя не е достатъчно суха и е лесно да бъдете лепкава по време на подреждането.
Печатният субстрат има различен контрол на напрежението. За BOPP филма контролът на напрежението на метър ширина е за предпочитане 5 ~ 8kgf (49 ~ 78.4N), печатащото напрежение на двуаксиално опънатия найлонов филм се контролира при 78.4 ~ 98N, а печатащото напрежение на двуосевото опънато PET фолио. Управлението е при 98 ~ 117.6N. Ако е по-малък от 1 метър, умножете съотношението на неговата ширина към 1 m, например 0,7 m. Тогава горното напрежение се умножава по 0,7. Когато найлоновото фолио, което е абсорбирано, се отпечата, адхезията на мастилото се намалява и ръбът за печат се прелива. В този случай може да се отвори първата цветна сушилня, а във втората цветна плоча ролка може да се постави във втората. При положение на цвят всеки цвят се придвижва обратно по една единица. Първият цвят става суха позиция на найлоновия филм, а температурата на сушене може да бъде настроена на 80 до 90 ° C.
5, работа след края на печат
След приключване на задачата за печат основният двигател се спира и печатащата субстрат спира да се подава. Повдига се релефният валяк, чистачката се отделя от печатащата плоча, спира мастилената помпа, излива се останалото мастило, почиства се повърхността на печатащата плоча, докато няма остатъчно мастило, отпечатаната подложка се отстранява, сушилнята е изключена и земята се почиства. Когато плочата вече не се използва, я извадете, изправете и двата края и я поставете върху специален държач за табела. Ако не го използвате дълго време, го опаковайте в склада. Набор ролки трябва да бъдат поставени заедно, за да се избегнат претрупвания, етикетирани от външната страна и да посочат колко отпечатъци са отпечатани за готова употреба.