Четири лесни стъпки за създаване на основна плоча с два холографски лазерни модела!
Лазерните опаковъчни материали против -фалшифициране се използват широко в опаковки за цигари, опаковки за вино, кутии за пасти за зъби, козметика, опаковки за лекарства и други опаковки, както и реклами, албуми, декорации и други печатни материали поради техните -функции против фалшифициране, както и блестящи цветове и шарки или динамични, 3D и други ефекти. Този вид опаковка има незабавен ефект върху елиминирането на фалшиви и калпави продукти, както и популяризиране и популяризиране на продукти. Проучването и разработването на нови продукти от лазерни опаковъчни материали против -фалшифициране се фокусира върху нови продукти с холографски лазерен филм и ключът към изследванията и развитието е разработването и производството на холографски лазерни плочи с различни шарки, новост и високо качество.
Поради високата цена на -високо ниво на{1}}оборудване за производство на холографски лазерни пластини и липсата на-високо ниво на холографска лазерна-технология за производство, производството на високо-качествени холографски лазерни пластини е много трудно и има малко отлични пластини на пазара, а моделът на холографските лазерни пластини (800 mm × 600 mm и повече) е сравнително единичен, така че разработването на нови продукти е ограничения. С оглед на дефектите в съществуващата технология, ние разработихме лазерен главен производствен метод с два модела на холографски лазерни плочи едновременно и предложихме решение, тоест използване на съществуващата плоча за наслагване на моделите на двете холографски лазерни плочи върху една плоча по персонализиран производствен начин и разработване на нова версия.
Основният принцип на това техническо решение
За да изберете подходящ покривен филм, първо използвайте твърдо-пресована машина за формоване с една-плоча, за да изберете версия с относително голяма дълбочина на жлеба на интерферентната лента на холографската лазерна пластина за единично формоване. След това използвайте машина за формоване на шев без пластини с двойно пресоване, за да изберете холографската лазерна пластина с относително малка дълбочина на жлеба на интерферентна лента за вторично формоване. Тъй като дълбочината на жлеба на интерферентната лента на холографската лазерна версия на второто формоване не е толкова дълбока, колкото тази на първото формоване, а жлебът на интерферентната лента на първото формоване не може да бъде напълно покрит, така че ще има два шаблона на лазерна плоча върху филма, формован два пъти.
Формованият филм се смесва директно, формованият информационен слой е обърнат навън и след това златната никелова плоча се превръща в златна никелова плоча чрез сребърно покритие и галванично формоване, а лазерната главна плоча с два холографски модела на лазерни плочи може да бъде направена едновременно.
Конкретен план за изпълнение
Изберете двойно{0}}покрито предварително-покрито фолио с добро изравняване на покритието и покритието, което не се отлепва лесно, без проблем с оцветяване на повърхността на покритието и покритието трябва да бъде формовано с добро уплътняване, висока яркост и студената зона на формования двойно-пресован шев без пластини не е очевидна.
Първо, използвайте твърдо{0}}пресована машина за формоване с една-плоча, за да изберете версия с относително голяма дълбочина на жлеба на интерферентната лента на холографската лазерна плоча за формоване, за да сте сигурни, че уплътняването е проникнало и няма да има проблеми като счупване, избелване и цъфтеж. След това използвайте двойна-пресова машина за формоване на шевове без плочи с по-добър ефект на студена зона на формоване и изберете холографска лазерна плоча със сравнително малка дълбочина на канала за интерферентна лента за вторично формоване. Тъй като дълбочината на жлеба на интерферентната лента на холографската лазерна плоча, формована за втори път, не е толкова дълбока, колкото при първото формоване, жлебът на интерферентната лента на първата формована форма не може да бъде напълно покрит, така че ще има два шаблона на холографска лазерна плоча върху филма, формован два пъти, както е показано на Фигура 1.
Фигура. 1 Схематична диаграма на процеса на моделиране на две холографски лазерни плочи едновременно
Относителната яркост на първата и втората корнизи може да се регулира чрез регулиране на температурата на пластинчатия валяк на втората корнизи. Филмът, който е формован за втори път, не е алуминизиран и се изпраща директно в композитния цех за смесване със стъклен картон, а формованият информационен слой е обърнат навън, което трябва да осигури плоскостта на композитната повърхност, за да се избегнат ожулвания, драскотини и други проблеми. Накрая изберете и изрежете парче композитна хартия, по-голямо от една обиколка на твърдо-плоча, проверете повърхността за дефекти и сребърно покритие. След сребърно покритие се извършва галванично формоване и може да се направи необходимата лазерна основна плоча с два модела на холографски лазерни плочи, като конкретните стъпки са както следва.
(1) Изберете двойно{1}}покрито предварително-покрито фолио с добро изравняване на покритието и покритието не пада лесно, без проблем с оцветяването на повърхността на покритието и покритието трябва да бъде формовано с добро уплътняване, относително висока яркост и ефектът от формованата двойно-пресована студена зона на безплочен шев е по-добър. Покриване и изравняване на предварително-покрития филм за улесняване на производството на покритие и по-добър ефект на формоване; Покритието не се отлепва лесно, за да се улесни процеса на създаване на филм и процеса на смесване, както и процеса на сребърно покритие и обръщане. Двойно{7}}покритият предварително-покрит филм може да избегне проблема с оцветяването на повърхността на покритието и също така има добър ефект на формоване. Обикновено се избира лазерно покритие за гравюрен трансфер или композитно лазерно покритие, подходящо за двойно-пресоване без шевове на плочи, което изисква добро образуване на филм и относително добра адхезия.
Покриващото покритие трябва да има отлични характеристики на формоване, добро уплътняване и висока яркост; В допълнение, покритието трябва да има отлична производителност на формовано двойно-пресовано фолио без плочи, с добър преход в студената зона и без очевидна черна сянка в студената зона. Само чрез избора на високо-качествени лазерни покрития можем да постигнем добри резултати и да направим по-добри лазерни оформления.
(2) Първо, използвайте твърдо{1}}формовъчна машина за една-плоча, за да оформите веднъж, и изберете версия със сравнително дълбока дълбочина на канала на интерферентните ивици върху холографската лазерна плоча. След това използвайте двойна-пресова машина за формоване на шевове без пластини за вторично формоване и изберете версия с относително малка дълбочина на жлеба на интерферентната лента на холографската лазерна пластина. Чрез регулиране на температурата на пластинчатата ролка на второто формоване се регулира относителната яркост на първото и второто формоване.
При първото формоване машината за формоване с една-плоча с твърдо пресоване се използва за формоване, поради високата твърдост на формовъчната гумена ролка, тя може да достигне клас Shore D, налягането на формованата гумена ролка е по-голямо, което може да достигне 50~60 kg/cm2, което може да осигури по-добра степен на уплътняване и относително дълбоката холографска лазерна плоча с дълбочина на интерферентната лента може да бъде отпечатана върху формовъчното информационно покритие, така че да не унищожи напълно информационния слой на първото формоване по време на второто формоване. Когато избирате, трябва да изберете версия със сравнително дълбока дълбочина на жлеба на интерферентната лента на холографската лазерна версия, като например лазерен модел с дълбочина на жлеба на интерферентната ивица повече от 2U или версия с малка леща. Твърдо{8}}кръгът на ролката за плоча с твърдо пресовано плоча трябва да бъде избран колкото е възможно повече, което е благоприятно за максимизиране на размера на посоката на разстоянието между плочите по време на изработването на плочи, което също определя размера на спецификацията на новото изработване на плочи и обикновено трябва да изберете ролка за плочи с обиколка на плочата повече от 620 mm, която може да бъде подходяща за повечето продуктови спецификации.
При второто формоване машината за формоване на шевове без плочи под двойно-налягане с по-добър ефект на студена зона може да гарантира, че няма шевове на плочи и очевидни тъмни зони, така че да се гарантира, че няма шевове на плочи и очевидни сенки в рамките на седмицата след силно пресоване на плочата, и да гарантира, че ефектът от новата холографска лазерна плоча и размерът на посоката на обиколката на плочата са максимизирани. Двойната-пресова машина за формоване на шев без пластини принадлежи към средната преса и твърдостта на ролката е 95~98 градуса (клас по Shore A), което е по-ниско от това на гумената ролка с твърдо пресоване. Налягането на формоване е около 25 ~ 30 kg/cm2, което е по-ниско от налягането на гумената ролка с твърдо пресоване и степента на уплътняване ще бъде по-лоша от тази на твърдата преса. Освен това е избрана холографската лазерна версия с относително плитка дълбочина на интерферентните канали, като например версията с огледална светлинна колона с висока -точка 400 dpi или обикновената лазерна версия.
Регулирайте температурата на пластинчатия валяк на второто формоване, за да регулирате степента на уплътняване на второто формоване. Колкото по-висока е температурата на пластинчатия валяк на второто формоване, толкова по-добро е уплътняването и толкова по-висока е яркостта на лазерния модел. В същото време жлебът на интерферентната лента на холографската лазерна версия на първото формоване е по-повреден от второто формоване и яркостта на лазерния модел на първото формоване е относително ниска. Напротив, яркостта на лазерния модел на първото формоване е сравнително висока. Относителната яркост, ъгъл, позиция и т.н. на дву-времево формования лазерен шаблон могат да бъдат индивидуално проектирани и регулирани от температурата на формоване и режещата плоча и операцията на формоване.
Технически ефекти и предимства
С оглед на проблема, че има малко отлични версии на пазара и моделът на холографската лазерна версия е относително единичен, съществуващата версия може да се използва за създаване на модела на двете версии на холографската лазерна версия на една плоча чрез вторично формоване и суперпозиция в персонализиран производствен метод за разработване на нова версия.
Тази схема преодолява недостатъците и недостатъците на съществуващата технология и оборудване, обновява технологията за производство на лазерни плочи с два шаблона на лазерни плочи едновременно и решава проблема с малкото отлични плочи на пазара и моделът на лазерни плочи е относително единичен. Неговите предимства са, че съществуващата версия може да се използва за наслагване на моделите на двете версии върху една плоча, за да се разработят повече нови версии; второ, различни лазерни плочи могат да бъдат персонализирани, за да осигурят повече пространство за лазерно опаковане и дизайн на печат; Трето, разработването на технология за производство на плочи по този метод не е трудно, висока ефективност и ниска цена.
Чрез този метод на изработка на плочи могат да се разработят по-персонализирани плочи според нуждите на дизайна. Тази технология може също да се използва за комбиниране на различни методи за налагане, за да се извършат повече комбинации от процеси за производство на лазерни плочи, за да се отговори на различните изисквания на клиентите, да се разработят повече продукти за лазерно опаковане, да се генерират по-големи икономически ползи и да се инжектира нов тласък в цветната опаковъчна индустрия.