Завършването на новите технологии е основната тема за развитието след пресата
Ние сме голяма компания за печат в Шенжен Китай. Ние предлагаме всички издания на книги, печат на книги с твърда корица, книгопечатане на хартиени корици, тетрадка с твърда корица, книжен печат sprial, печат на книги на седлото, печат на брошури, опаковъчна кутия, календари, всички видове PVC, брошури за продукти, бележки, детска книга, стикери видове специални хартиени цветни продукти за печат, карти за игра и така нататък.
За повече информация, моля посетете
http://www.joyful-printing.com. Само ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
имейл: info@joyful-printing.net
Опаковката на продукта използва различни процеси за създаване на нови декоративни решения. Доброто решение е да се прилагат разнообразни лакиращи системи с променливи повърхностно-специфични пластмаси и филми, нови цветове на ефекта и довършителни работи. Въпреки това не е всичко, което може да бъде обработено, както е проектирано от дизайнера, и може да бъде отпечатано, завършено и обработено в проницателно привлекателен печат без проблеми. Колкото повече методи за довършителни работи, толкова по-специализиран е целият процес. Преди да вземе решение за инвестиране в оборудване, е важно да се обмисли много внимателно кой процес е най-подходящ за кой продукт и коя нова сфера на дейност може да се използва за производство на това.
Flexo единица и листова офсетова за финална обработка
В опаковъчната и печатарската индустрия повечето листови офсетови преси са оборудвани с флексографски остъкления, които също се увеличават в областта на частичното отпечатване. Офсетов печат започна да използва флексографска технология за печат по този начин. Той може да бъде остъклен с кухия скрепер и анилоксов валяк, а също така може да изпълнява точно частично остъкляване. Флексографската единица е разположена зад офсетовия печат и обикновено се използва за онлайн остъкляване на печатни продукти или частично остъкляване. Когато флексографската единица е разположена пред единицата за офсетов печат, повърхността на субстрата може да бъде предварително обработена, например чрез нанасяне на бял лак върху метална хартия или прозрачна пластмаса и чрез флаш отпечатване в следващия процес.
Предимствата на офсетов печат са високото качество на печат и ниската цена на предпечат и печат. Характеристиката на флексографския печат е способността да се образуват по-дебели покрития в по-прост процес, който може да побере отпечатването на по-големи пигментни частици. Флексографското печатащо мастило е сходно по вискозитет с тънкото черно мастило и може да образува по-дебел и равномерен слой от мастило, отколкото офсетов печат, използвайки различни анилоксни ролки, за да променят дебелината на мастиления филм. Размерът на частиците на металния пигмент за офсетов печат е 3.5 цт, а размерът на металните пигментни частици на гравирания и флексографския печат е 8 до 9 цт. Тези флексографски печатни единици обикновено се използват за покриване на непрозрачни бели покрития, млечно-бели покрития, метални покрития, пенопласти и разпръскващи покрития и UV-покрития.
Филсопреса за финална обработка за оф-лайн обработка
Печатащите флексографски преси често се използват като покрития за печатане на велпапе. Новата листообразна флексопреса за пакетиране и довършителни операции е оборудвана със система за пренасяне на кариес, за да се осигури прецизен трансфер между печатащата единица и печатащата единица. Печатни материали варират от тънка хартия до картон с дебелина 1,25 мм.
Листовият печатащ прес с листово покритие е конструиран по същия начин като пресованата офсетна преса. Има две флексографски печатни единици в единицата за офсетов печат, които могат да бъдат използвани като машина за покритие за покриване на UV покрития или ефектни покрития. Някои специални методи на покритие изискват дебели покрития като пенопласт, печат на аромати, бариерни покрития, гумени покрития, преливащи се печат и дебели пигментни покрития за метални ефекти. Този модел точно контролира количеството покритие.
Висококачествените опаковки изискват напреднали довършителни работи и изискват многобройни печатащи устройства. Ако пет или шест печатарски преси със свързаното стъкло се използват за остъкляване или множество покрития, те скоро ще се превърнат в "пречка" в производството. Филмографските преси, използвани в офлайн режим, също могат да влязат в областта на висококачествените опаковки и довършителни работи.
Офсетова преса и UV технология за многократни финиширащи ефекти
Печатарската дейност, използваща UV технология, е нараснала почти три пъти, а UV технологията представлява най-високото ниво на качество, с висока ефективност и добра последователност при остъкляването. От особен интерес е високата стойност на блясъка на UV покритието и отличната устойчивост на надраскване. При облъчването на UV лампата на печатарската преса UV мастилото и остъкленият филм се втвърдяват за част от секундата и отпечатаният лист може да се обработи директно. Проблемът с печатането на прах и изпаряването на разтворители е изчезнал завинаги.
Въпреки това, не е просто да се закупи оборудване за овладяване на UV печат и процес на довършителни работи. Принтерите, използващи UV технология, трябва да натрупат опит, за да усвоят увеличените инвестиционни разходи, разходите за материали и енергия. Във фабриките, където традиционната печат и UV технологията са смесени, е необходимо също да се планира времето за преобразуване и да се регулират параметрите за печат. UV отпечатъците също имат миризми, които подлежат на допълнително подобрение. Въпреки това, предимствата на UV далеч надхвърлят недостатъците. Голямо разнообразие от неабсорбиращи печатни материали са истинско предизвикателство за печат, опаковане и печат на етикети.
Въвеждане на хибридна операция
UV пресите трябва да бъдат адаптирани към специфичните изисквания на печатницата и нейните продукти. Дори и за офсетов печат с малък формат, мощната UV технология е еквивалентна на UV технологията, използвана в офсетов печат със среден и голям формат във всички аспекти. Онези, които са нови за UV, най-добре е да започнете с UV и традиционните операции за смесване на печата, като оригиналното довършително стъкло се използва като UV печатаща машина. В бъдеще, безводната офсетова преса с UV ламарина ще разкрие и крайните предимства на неабсорбиращи печатни материали, които могат да изобразят безводните офсетни плоскости и конвенционалните офсетни плочи на CTP върху същия плосък разпръсквач. , никакви химикали да се развиват.
Нараства и търсенето на пластмасови филми. В миналото ситопечатът доминираше този пазарен дял, а днешната фабрика за офсетов печат навлезе на този висок пазар заради UV технологията. Въпреки това, ситопечатът вече използва и UV технология, за да се конкурира силно със силните си конкуренти. Тъй като стабилността на облъчване с висока температура на генератора на UV лъча застрашава печатането и довършителните процеси, които изискват прецизно отпечатване, UV системата изисква значително намаляване на количеството на облъчване, което се втвърдява в пълна с азот инертна газова камера.
Онлайн двойно покритие
Двойното покритие е модел, който заменя чистата UV машина. Двойното покритие може да нанесе много по-евтино конвенционално мастило на машината с УВ покриващо устройство, а също така може да използва някои тествани специални цветни мастила. Обаче, предпоставка е, че има две покрития върху пресата и секцията за сушене е разположена между двата нагревателя.
Хибридна технология, завършващ процес, който заслужава внимателно обмисляне
Листовата офсетова преса може да се използва с традиционните мастила на базата на минерално масло или смесени мастила, но със съответните промени в пресата. Тъй като повърхностната химия на смесеното мастило в крайна сметка е същата като тази на UV мастилото, е необходимо да се избегнат недостатъците на слабата адхезия на покритието и примесите в светлия слой.
Високият гланц и матовите ефекти могат да бъдат постигнати в една преса. Първата печатна единица е отпечатана със смесен цвят и мастилото след това е изсушено върху UV междинно сушилно устройство. След това отделните елементи се покриват с конвенционални мастила и конвенционални лакове, последвано от окончателно UV покритие и втвърдяване, и взаимодействието на нормалните мастила с UV лакове във всички графични елементи, отпечатани със смесено мастило / остъкляващо масло. Образува се матова, лъскава, структурирана повърхност, която, подобно на пластмасово покритие, е едновременно видима и осезаема, показвайки интересен дизайн. От тази гледна точка възможностите за различни комбинации от ефекти са все още много и разнообразни.
Може да се каже, че хибридната технология е начин за ултравиолетова технология и тя е система. Производителите, които не използват изцяло UV машините за частично отпечатване, ще използват хибридна технология.