Фактори и анализ на грешките в процеса на гравиране в хартия
Ние сме голяма компания за печат в Шенжен Китай. Ние предлагаме всички книгоиздавания, печат на книги с твърда подвързия, книгопечатане на хартиени корици, тетрадка с твърда корица, книжен печат sprial, седловин печат, печат на брошури, опаковъчна кутия, календари, всички видове PVC, брошури за продукти, бележки, детска книга, стикери, всичко видове специални цветни продукти за печат на хартия, карта за игра и така нататък.
За повече информация, моля посетете
http://www.joyful-printing.com. Само ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
имейл: info@joyful-printing.net
При процеса на гравиране печатната линия е сравнително често срещана грешка. Той се появява в празната част на печатния материал, защото чистачката не успява да изстърже мастилото в празното пространство на печатната плоча и е лесно да се провери и намери. Някои ножове се появяват в графичната част на печатния материал. Тази ситуация е рядкост, защото чистачката изстъргва мастилото някъде в графиката, така че количеството мастило на мястото е по-малко от другите позиции, така че мастилото е слабо. Цветът на мастилото е малко по-светъл от отпечатаната (по-нататък наричана тъмна линия). Когато се отпечатва големият цвят, цветът на линията се появява сравнително повече и е по-очевиден. Ножовите линии обикновено могат да бъдат разделени на два типа: единият е фиксирана, правилна линия на рязане; другата е прекъсната, неправилна линия на рязане.
Фактор на хартията
В процеса на производство на хартия, за да се подобри гладкостта на повърхността на хартията, обикновено е необходимо да се добави спомагателен агент като пълнител. Ако ефектът на пълнене на пълнителя е лош, пълнителят на повърхността ще падне, когато хартията се движи или се натоварва. Второ, по-голямата част от производството на хартия използва рециклирани суровини от влакна, влакната са къси и крехки, а процесът на оразмеряване на хартия е недостатъчен. Когато печатате, силата на печатане и вискозитета на мастилото ще предизвикат пухване на хартията и падане. Откъснатият пълнител, хартиената вата и хартиеният прах се прилепват към повърхността на печатната плоча и могат да се натрупват върху чистачката или да се смесват с мастилото, когато печатащата плоча се върти. Когато тези вещества се прилепят към острието на чистачката, ракелата е засегната. Ефектът от остъргването на мастилото кара мастилото да бъде изтрито, за да образува линия на рязане.
Такива линии на рязане обикновено са дебели и имат нефиксирана позиция и се движат напред и назад по протежение на страничната посока на оформлението, докато лекарят се движи.
В този случай, мекият и твърд материал, като бамбук, може да се използва за внимателно изстъргване на чуждото вещество, прикрепено към ръба на ножа, и линията на ножа може да бъде отстранена, без да се повреди печатната плоча. Ако линията на ножа не е премахната, тя може да бъде спряна. След избърсване на ножа, той ще започне да печата. Ако линията на ножа все още се появява често, трябва да филтрирате мастилото или да подмените хартията с по-добро качество.
Фактор на мастилото
1. Влияние на вискозитета на мастилото
Вискозитетът на мастилото трябва да съответства на скоростта на печат. Когато печатате при висока скорост, вискозитетът на мастилото се контролира между 12 и 15 секунди (3 # Cahn чаша). За печат със средна скорост вискозитетът на мастилото трябва да се контролира от 16 до 18 секунди (3 #) между чашата Chaen). Вискозитетът на мастилото е твърде висок и адхезията към цилиндъра на плаката е твърде силна, което не е благоприятно за изстъргване на излишното мастило на плочата от чистачката, а вероятността от отпечатване на шаблона е висока. По време на печатния процес вискозитетът на мастилото трябва да се измерва и контролира редовно, обикновено измерван на всеки 20-30 минути.
2. Влияние на изсушаването на мастилото
Мастилото изсъхва твърде бързо и е предразположено към потъмняване. Ако коричката не се разтвори по време на циркулацията на мастилото, тя ще се залепи за ръба на ножа или дъното на ножа, след като влезе в контакт с чистачката, за да произведе печатаща линия. Ако системата за циркулация на мастилото използва отворен резервоар с мастило, има по-голяма вероятност да се появят корички с мастило и агломерация. За да се намали появата на такава повреда на линията за рязане, мастилото в резервоара за мастило трябва да се разбърква често; при необходимост трябва да се добави подходящо количество бавно сушилен агент; ако е необходимо, може да се добави уплътнителен капак, за да се контролира ефективно и да се намали отказът на печатащата линия.
3. Тънкост на мастилото
Гланцовите мастила са съставени основно от пигменти, свързващи вещества, добавки и други компоненти. Ако пигментът не е достатъчно раздробен, частиците са груби и неразтворим в свързващото вещество и разтворителя, а престояването в острието на лекаря по време на печатане ще доведе до фино, неправилно отрязване на отпечатъка. Тънкостта на пигментните частици има пряко влияние върху честотата на поява на линията на срязване. Например, използваните пигментни частици в синьото мастило имат висока твърдост и е трудно да се постигне много фин размер на частиците дори след достатъчно смилане и е лесно да се повреди надраскване по време на печатния процес. Ножът или ефектът от изстъргване на мастилото често причиняват отказ на линия с нож при отпечатване на синьо мастило.
4. Влияние на мастилената активност
В процеса на производство на мастило обикновено се добавя определено количество активен агент. Цилиндричният лист има определена активност след хромиране. Ако активността на мастилото и цилиндъра на плаката е твърде висока, активният материал ще се залепи здраво за валяка по време на печатане, а чистачката е трудна за изстъргване, за да образува нож. линия. В този момент плоският цилиндър първо се почиства, за да се отстрани активния материал на повърхността и към мастилото се добавя средство за забавяне на активността, за да се елиминира линията на срязване.
5. Влияние на качеството на мастилото
Времето за съхранение на мастилото е твърде дълго, балансът на разтворителя се променя, причинявайки мастилото да се разтвори, или мастилото е несъответстващо и неправилно използвано, причинявайки химическа реакция, която ще предизвика утаяване на мастилото. По време на процеса на отпечатване, утайката в мастилото има тенденция да се натрупва в острието на лекаря, за да предизвика линията на ножа и мастилото трябва да бъде заменено.
Фактор на плоча
1. Въздействие на оформлението
Гравиращите печатни платки се правят най-вече чрез електронно гравиране и процес на изработване на плочи. По време на електрическия процес на гравиране, ръбовете на клетките ще произведат разменяния. Ако бурето не се почиства по време на полирането, по време на процеса на отпечатване мастилото на повърхността на бурето не може лесно да се остъргва, а при тежки случаи гумата се поврежда, като по този начин образува линия на рязане. За печатни шаблони, причинени от груба повърхност на печатната плоча, печатната плоча може да бъде леко полирана с фина шкурка от 1200 меша, но най-добре е да не полирате печатната плоча, за да избегнете повреда на печатната плоча.
2. Влияние на твърдостта на хромовия слой
Когато изработването на плочата, ако времето за хромиране е твърде дълго, твърдостта на хромовия слой върху повърхността на печатната плоча е твърде висока и е лесно да се повреди чистачката и шаблонът ще се промени върху печатния материал. Обратно, ако времето на хромирано покритие е твърде кратко, хромираният слой върху повърхността на печатната плоча е прекалено мек, а чистачката вероятно ще повреди печатащата плоча и върху печатния материал ще се появи фиксирана режеща линия.
3. Въздействие на чистотата на оформлението
Чиповете, генерирани от процеса на шлифоване на плочата, не се отстраняват напълно и се прилепват към печатната плоча, което може да повреди печатащата плоча и острието по време на печатния процес, като по този начин генерира линия на рязане. Преди да отпечатате новата версия, най-добре е да я почистите внимателно с разтворител, за да отстраните маслото и замърсяванията, за да се намали появата на грешки в печатащата линия.
4. Влияние на точността на обработката
Лошата точност на обработката на цилиндъра на плочата може също да доведе до повреда на линията на режещия печат и е трудно да се открие или трудно да се провери, така че е лесно да се игнорира. При действителна работа тя може да бъде проверена на машината. В допълнение, точността на монтажа на печатната плоча трябва да бъде строго контролирана, за да се избегне прекомерното въздействие върху чистачката по време на високоскоростния печат поради грешка в концентричността, която превишава стандарта, което може да причини повреда на отпечатания шаблон.
други фактори
1. Ефектът на чистачката
Твърдостта на чистачката е по-ниска от твърдостта на хромовия слой върху повърхността на плочата. Ако твърдостта на чистачката е твърде висока, тя ще ускори износването на печатната плоча и ще причини драскотини: ако чистачката е с лошо качество, ще се износва за кратък период от време, което ще доведе до мастилото на печатната плоча. не се почиства и се появява линията на шаблон. По това време е необходимо да се регулира често ножа и да се сменя ножа.
Когато ножът на чистачката е повреден и има пролука, върху печатния материал се появява редовна линия на движение на нож и ляво, а линията на ножа е сравнително лесна за разпознаване. Ако пролуката на чистачката е сравнително малка, тя може да бъде полирана до гладка и гладка с масления камък или фината шкурка. Ако пролуката е голяма, трябва да се смени нова гумичка. При смяна на нов нож, мастилото, натрупано в острието под налягане и шипата, трябва да бъде напълно премахнато, така че да не се повлияе плоскостта на инсталацията на чистачката, а дължината на чистачката, изложена на частта от острието под налягане, трябва да бъде последователна, 5 mm. В процеса на печатане, някои гумички трябва да бъдат притиснати с плочата за дълго време, за да се постигне добър ефект на чистачката. По това време ръбът на чистачката може да бъде загладен с металографска шкурка, за да се постигне по-добро действие на чистачката и да се повиши ефективността на производството.
Второ, плоскостта на инсталацията на чистачката също ще предизвика печатната линия. Следователно, когато монтирате чистачката, уверете се, че плоскостта е добра и чистачката е равномерно натоварена. В допълнение, налягането и ъгълът на острието на лекаря също имат голям ефект върху линията за печат. По време на отпечатването ъгълът и налягането на чистачката трябва да се регулират по подходящ начин в зависимост от степента на чистачката на оформлението и мастилото на печатния материал, така че да се постигне добър ефект на чистачката, като по този начин се намалява възникването на печатния шаблон недостатъчност.
Подходящо е да се използва саморазвиваща се гума с плътна материя и умерена твърдост. При работа обърнете внимание на овладяването на ъгъла и налягането на чистачката, така че мастилото да може да се изстъргва чисто, а износването на гумената печка върху печатната платка и износването на самата гумичка да се облекчи, като по този начин се подобри печатната плоча. и чистачката. Продължителността на живота намалява генерирането на линии на рязане.
2. Ефект на разтворителя
Разтворителите често се използват за регулиране на вискозитета и сухотата на мастилото по време на печатния процес. На практика, разтворимостта трябва да бъде възможно най-силна. Разтворител, който се изпарява бързо, като етил ацетат, изопропанол и други подобни. Различните видове мастила трябва да използват различни видове разтворители. Ако разтворителят се използва неправилно, мастилото не се разтваря достатъчно и се слепва. Веднъж прилепен към острието на лекаря, се образува линия на рязане.
Тази линия на рязане обикновено е тъмна линия, понякога не. По-често се използва златно мастило, за да се отпечатат цветни блокове. Тъй като златното мастило се приготвя чрез използване на златен прах, златно масло и разтворител, металните частици са относително тежки и лесни за утаяване. Ако използваният разтворител е с лоша разтворимост, плюс разбъркване. Достатъчно, метални частици ще се натрупват поради неравномерно разпределение. Ако се залепи на ръба на острието на лекаря, се образува по-дебела тъмна линия. Характеристиката на тази тъмна линия е, че тя изчезва автоматично след определен период от време, а след това отново се формира, което сериозно се отразява на качеството на печатния материал. Такива линии на рязане са трудни за елиминиране при печатане и е необходимо да се започне от първопричината да се подготви за работата преди отпечатването. Когато мастилото се приготви, се използва подходящ разтворител и сместа се разбърква напълно, за да се разтвори напълно и мастилото се поддържа добре в обращение.