Обяснено в дълбочина! Разберете ключовите точки на управлението на флексографската плоча на етикети в една статия!

С все по-строгите национални политики за опазване на околната среда, флексопечатът се превърна в най-бързо-развиващия се печатен метод в индустрията през последните години поради своите уникални зелени и щадящи околната среда предимства. В съчетание със значителния технологичен напредък в самия флексографски печат, все повече печатни сегменти (като етикети, асептични течни опаковки, хартиени чаши, хартиени торби, картонени опаковки, дишащи филми и гъвкави опаковки) възприемат флексографския процес, което от своя страна доведе до процъфтяващ пазар за флексографски печатни форми. В същото време процесът и ключовите контролни точки на производството на флексографски плочи също получиха фокусирано внимание от печатарските компании, тъй като без печатни плочи със стабилно качество е невъзможно да се произвеждат високо-качествени печатни продукти. В момента гъвкавите плочи, използвани на вътрешния пазар за печат, са предимно фоточувствителни плочи от смола, които могат да бъдат разделени на течни плочи и твърди плочи. В тази статия авторът използва термочувствителните плочи, клон на твърдите плочи, като входна точка, за да предостави подробно въведение в процеса-на изработка на плочи и ключовите контролни точки на термочувствителните плочи. ЧАСТ.1 Плоча-Процес на изработка на гъвкави плочи Първо, нека разберем основната структура на гъвкавите плочи. Като пример вземем термочувствителни цифрови гъвкави пластини, както е показано на фигура 1.

Както може да се види от Фигура 1, структурата на гъвкавата печатна форма включва защитен филм, черен филм, фоточувствителен слой от смола и поддържащ филм. Защитният филм се използва главно за предотвратяване на прах, повреда и окисление, което може да намали фоточувствителността; черният филм замества традиционния композитен бариерен филм върху повърхността на плочата и се гравира директно от машина за изображения; фоточувствителният смолен слой се състои от смола, мономер, фотоинициатор и други добавки и претърпява реакция на полимеризация под действието на ултравиолетова светлина; поддържащият филм се използва за поддържане на фоточувствителния слой смола и образуване на стабилна печатна форма. След това нека разгледаме процеса-на изработка на гъвкавата печатна форма. Като пример вземем сухи термични цифрови плаки, както е показано на фигури 2 и 3.

Съгласно процеса на-изработка на плочи, показан на Фигура 2, е необходимо да се наблюдава всяка стъпка от процеса-на изработка на плочи, за да се гарантира качеството на плочите и да се получат стабилни печатни плочи. Специфичните изисквания за-изработване на плочи са както следва: (1) Преди суровият материал за плочи да влезе в етапа на-изработване на плочи, трябва да се запишат моделът и номерът на партидата на необработените плочи и плочите от същия модел трябва да бъдат категоризирани като една и съща партида. Освен това трябва да се обърне внимание на метода на съхранение на плочите, като се гарантира, че са поставени хоризонтално (вертикалното поставяне ще доведе до образуване на ивици), поддържане на околната среда суха и избягване на пряка слънчева светлина. (2) Излагането на гърба определя дебелината на субстрата и височината на релефа, така че тестовете на излагане на гърба трябва да се провеждат за всяка партида плочи. Тестването на експозицията се извършва чрез регулиране на времето според параметрите, предоставени от доставчика на плочи, за да се избере време за обратна експозиция, подходящо за тази конкретна партида и модел плоча. По време на тестването трябва да се обърне специално внимание на енергията на лампата, предварителното загряване на лампата и температурата на масата за експониране. (3) В етапа на лазерно изобразяване е необходимо редовно да се калибрират фокусът и енергията на гравиране на оборудването за изображения, което може да се направи в съответствие с методите, предоставени от доставчика на оборудването. (4) Основната експозиция, както и обратната експозиция, изисква тестване, за да се получи основното време на експозиция за тази конкретна партида и модел на плоча. По същия начин трябва да се обърне внимание на енергията на лампата, предварителното загряване на лампата и температурата на масата за експониране. (5) По време на етапа на измиване на плочата трябва да се обърне внимание дали налягането отпред, отзад, отляво и отдясно на плочата е балансирано. Препоръчително е да добавите 20 mm плътни ленти от двете страни в посоката на измиване, когато свързвате плочите, за да балансирате налягането. (6) По време на етапите на де-адхезия и обработка след-експониране е от решаващо значение да се контролира времето и енергията на лампата.

Струва си да се спомене, че тестовете за обратна експозиция и основната експозиция могат да бъдат фино-настроени въз основа на различни производствени партиди по време на практическото производство. Не се препоръчва стриктно да се използват плочи със суровини за тестване, тъй като се губят много материали. Вместо това, тестването може да се комбинира с плочи, където не се изисква стриктно висока точност, като плочи с плътен тон или плочи с надлак. Накратко, по време на процеса на-изработване на плочи е от съществено значение да се поддържа стабилността на оборудването за-изработка на плочи, да се извършва редовна поддръжка и мониторинг, да се стандартизират операциите и да се намали въздействието на човешкия фактор. ЧАСТ 2: Често срещани проблеми при производството на гъвкави плочиПроизводството-на плочи е решаваща стъпка в целия процес на печат. Точността на изработката-на пластини влияе пряко върху безпроблемното протичане на печатния процес. В практическото производство процесът-на производство на плочи може да помогне за предотвратяване на някои проблеми,-свързани с плочи предварително, да намали времето за престой и да подобри ефективността на производството. По-долу са дадени някои често срещани проблеми и решения, свързани с-плаки по време на производството. (1) Несъответствие между печатната форма и цилиндъра на пластината, което може да бъде причинено от непостоянна дебелина на плочата със суровия материал или значително отклонение в размерите на рязане. (2) Ако лампата на модула за експониране е остаряла и осигурява недостатъчна енергия на експозиция и времето за обратна експозиция не е подходящо за типа на плочата, проблеми като подложката на плочата (отпечатване на дъното на плочата), повдигане или извиване на ръба, отделяне на подложката, релефна височина, която не отговаря на изискванията (прекалено тънка или дебела), могат да се появят хоризонтални ивици, следи от зъбни колела, неравномерно отпечатване с петна или вълнообразни шарки с дълги-линии. Ако проблемът е с основната експозиция, той може да доведе до непълни линии на сенки (преекспониране), огънати или непълни линии на осветяване (недостатъчно експониране), дупчици, замърсяване на цветовете в плътни зони, ръб-първо отпечатване (твърде твърди ръбове), липсващи или изкривени светли точки. След като възникнат такива проблеми, е необходимо да тествате енергията на лампата или да смените лампата и след това да повторите тестовете за основна и задна експозиция върху плочите. Както бе споменато по-горе, важно е редовно да наблюдавате енергията на лампата, за да поддържате стабилността на експониращия модул. (3) Проблеми като липсващи или деформирани светли точки по време на печат може също да се дължат на проблеми с CDI лазера, като лошо фокусиране или недостатъчна енергия. В този случай е необходимо търсене на фокус за калибриране на лазерния фокус и трябва да се използва шаблон за калибриране на енергията на гравиране за калибриране на лазерната енергия. (4) Неправилната обработка на де-залепване или обработка след-експониране може да доведе до лош трансфер на мастило, мръсни отпечатъци, бързо износване на плочата, загуба на изображения и лепкавост на плочата по време на производството. Горе изброява някои проблеми, свързани с plate-, които могат да възникнат по време на производството, но това не означава непременно, че тези проблеми винаги са причинени от самата пластина. Всяка ситуация трябва да се анализира конкретно. След като бъде открит проблем, трябва да се използва процес на елиминиране, за да се идентифицира първопричината. ЧАСТ 3: Проверка на гъвкави плочи След завършване на производството на плочи, готовата печатна форма трябва да бъде инспектирана преди да влезе в етапа на печат. Производителят на плочи трябва да извърши визуална проверка на цялостното оформление на плочата след производството, като провери регистрационната информация, детайлите на документа, сенчестите и осветените линии и текстове, отделните малки точки и дългите осветени линии. Освен това трябва да се извършват произволни проверки на готовите плочи, включително проверки на дебелината на плочите, подложката, релефната височина и твърдостта на плочите. След като готовите плочи са готови, производителят на плочи трябва да провери 2% и 50% точково покритие, особено като провери визуално дали 2% точки са напълно оформени, за да определи дали плочата може да се използва в пресата. С помощта на лупа други диаметри на точки също могат да бъдат проверени за съответствие и контролни ленти, като тези, показани на Фигура 4, могат да бъдат добавени към плочата.

Трябва да се отбележи, че при проектирането на артикули за инспекция и тестване те трябва да бъдат зададени според действителната ситуация на компанията и трябва да се осигури практичност.

Тази статия взема процеса на изработване-на суха термична плоча като пример, за да анализира процеса на изработване-на флексографска плоча, често срещани проблеми и ключови контролни точки. За други материали, като плочи на база-разтворител или-промиване с вода, методите за контрол са до голяма степен подобни. Надяваме се, че споделянето в тази статия може да бъде полезно за сравними компании. Трябва да се отбележи, че различните печатарски компании трябва да разработят методи за контрол, подходящи за техните собствени операции въз основа на техните специфични процеси за-изработване на плочи, особено когато проектират маркировки за проверка, тъй като трябва да се има предвид удобството при работа. Освен това оборудването трябва да се поддържа редовно и да се водят записи, за да се улесни проследяването.