Ефективността е увеличена с 30% и разходите са намалени с 20%, новият-процес на релефно щамповане решава производствените проблеми
В областта на съвременното печатане и опаковане процесите на -щанцоване и щамповане са ключови стъпки за постигане както на естетически привлекателен вид, така и на функционалност в опаковъчните продукти. Процесът на -щанцоване се използва за изрязване на отпечатана хартия или опаковъчни материали в предварително определени форми, докато процесът на щамповане създава релефни изображения или текст върху повърхността на хартията или опаковъчния материал, подобрявайки визуалния ефект и тактилното изживяване на продукта. Традиционните-процеси на щанцоване и щамповане обаче са изправени пред проблеми при дизайна на опаковки от висок{5}}клас, като например нарушена непрекъснатост на релефните графики и високи разходи за процеса. Тази статия предлага нов-дизайн на плочи за щанцоване и щамповане, насочен към справяне с тези проблеми и усъвършенстване на техниките за печат и опаковане.
Технически проблеми и решения
01/ Ограничения на традиционните процеси и технически затруднения
При традиционните процеси на-щанцоване и щамповане (както е показано на Фигура 1), когато графиките на гънки се припокриват с релефни графики, за да се постигне-щанцоване и щамповане в една операция, общият подход е просто да се съединят щанцованата -плоча с щампованата плоча. Това често води до шевове на кръстовищата на гънките и релефните графики, като по този начин се нарушава непрекъснатостта на релефните графики. За да се преодолее този проблем, операциите по биговане и щамповане обикновено трябва да се извършват поотделно, което не само увеличава инвестициите в оборудване, разходите за труд и време, но също така намалява ефективността на производството. Такива проблеми са особено забележими при-дизайна на опаковки от висок клас. По този начин основните технически затруднения на традиционните производствени процеси включват нарушена непрекъснатост на релефни графики, високи разходи за процеса и ниска производствена ефективност, които до голяма степен ограничават реализацията на дизайн на опаковки от висок клас. Ето защо спешно е необходимо иновативно техническо решение за преодоляване на тези пречки.
Фигура 1: Схематична диаграма на оформлението на плочата за традиционно щанцоване-и щамповане
02/ Концепция на дизайна и структурен дизайн на новата щанцова-плоча за рязане и щамповане
Както е показано на Фигура 2, основната идея на дизайна на новата плоча за щанцоване и щамповане е да интегрира изпъкналите линии (позитив) и релефните линии (негатив) върху една и съща плоча за щамповане, постигайки еднократно-оформяне на процесите на щанцоване-и щамповане, като по този начин се намаляват разходите за процеса. Този дизайн не само фундаментално решава проблема с оформлението на шевовете в традиционните производствени процеси, поддържайки непрекъснатостта на релефните графики и текст, но също така значително подобрява ефективността на производството.
Както е показано на фигура 2, новата щанцова-плоча за рязане и щамповане включва щанцова-плоча за рязане, релефна негативна плоча и релефна положителна плоча. Плочата за щанцоване се състои от основа и изпъкнали линии, като основният материал може да се избира от фиброкартон, полимерна пластмаса или метална плоча. Повдигнатите линии са изпъкнали линии, фиксирани към основата. Щампованата негативна плоча също е фиксирана върху основата, позиционирана между изпъкналите линии, за да образува непрекъснат релефен негативен текст и изпъкнали положителни линии върху плочата; релефната положителна плоча е фиксирана върху притискащата плоча на -машината за рязане, като нейните графики съвпадат с релефната отрицателна плоча.
Фиг.2 Схематична диаграма на новото щанцоване на високия печат
03/ Технически детайли и оптимизиран дизайн
Техническите детайли на новия -щанцован високопечатен печат включват оптимизиране на оформлението на релефните ин и линиите за кримпване, настройка на разстоянието, дизайн на-линията на щанцоване и дизайн на спомагателни канали.
Изпъкналият ин текст е съгласуван графичен текст и притискащата линия минава през него, дължината е по-голяма от тази на релефния ин и има разстояние d2 (като 5 mm) между крайната точка и изпъкналия ин текст, което може да попречи на точката на свързване да попадне в зоната на визуален фокус. Разстоянието между релефната плоча и линията за кримпване е зададено на d1 (напр. . 2 mm), за да се предотврати деформация при екструдиране поради топлинно разширение по време на производството. Тази настройка на разстоянието допълнително оптимизира термичната стабилност по време на производството на базата на осигуряване на стабилност на процеса.
В допълнение към основата могат да бъдат осигурени множество линии за рязане на щанцоване, за да оформят точно очертанията на опаковъчната кутия и да подобрят ефективността на рязане-на щанцоване. Дизайнът на линиите за рязане на щанцо-не само оптимизира процеса на рязане, но също така намалява материалните отпадъци, като допълнително намалява производствените разходи. Допълнителният жлеб може да бъде поставен върху притискащата плоча на машината за щанцоване, за да се образува вдлъбнатина. Ширината на спомагателния жлеб трябва да бъде по-голяма от сумата от ширината на кримпващата линия и двойната ширина на опаковъчния материал, за да се осигури ясна вдлъбнатина под натиск. Този дизайн не само подобрява качеството на вдлъбнатината, но също така помага за подобряване на цялостната естетика на продукта.
Технически принципи и теоретичен анализ
Техническият принцип на новия -висок печат за щанцоване се основава на три измерения: синергията на процесите на-щанцоване и щамповане, избор на материал и контрол на топлинното разширение и оптимизиране на визуалния и тактилен ефект.
Синергията между процесите на-щанцоване и щамповане е ключът към дизайна на нови-печати за щанцоване. Чрез интегриране на кримпващата линия и изпъкналия ин текст на един и същ кран, машината за щанцоване-може да завърши операциите по кримпване и щамповане с една операция. Тази синергия не само повишава ефективността на производството, но също така избягва некохерентността на графики и текст, причинена от отделни операции в традиционните процеси.
В процеса на внедряване на нови процеси термичното разширение на материалите е фактор, който не може да бъде пренебрегнат. Новата -плоча за щамповане ефективно избягва деформацията при екструдиране, причинена от термичното разширение на материала, чрез разумно настройване на разстоянието между плочата за щамповане и линията за кримпване (d1). В допълнение, изборът на материали с малък коефициент на топлинно разширение (като мед), за да се направи изпъкналата ин плоча и изпъкналата положителна, може допълнително да подобри стабилността на процеса.
В допълнение, новият -щанцован високопечат оптимизира оформлението на релефния ин текст и гофрирания ян текст, което може да избегне влиянието на точката на свързване върху визуалния ефект. Има предварително определено разстояние (d2) между крайната точка на линията и изпъкналия ин текст, което може да гарантира, че точката на свързване няма да попадне в зоната на визуален фокус, когато наблюдавате релефното изображение. Този дизайн не само подобрява визуалния ефект на продукта, но също така подобрява тактилното изживяване на продукта.
Експериментална проверка и ефект от практическото приложение
01/ Експериментален план и анализ на резултатите
За да проверим действително ефективността на новата плоча за щанцоване-за щамповане, ние разработихме поредица от експерименти, за да направим плочата с блъскане ин и плочата с положителен удар, като използваме различни материали (като смола, мед, алуминий), за да тестваме ефективността й при различни условия на налягане и температура. Експерименталните показатели включват последователност на релефните графики, качество на отстъпа, ефективност на производството и цена на процеса.
Експерименталните резултати показват, че новото щанцоване-изрязване може да завърши операциите-изрязване и щамповане в една операция, кохерентността на графиките и текстовете за щамповане е значително подобрена, а качеството на вдлъбнатината е ясно и стабилно. В сравнение с конвенционалния процес, производствената ефективност на новата щанцована -плоча за висок печат е подобрена с около 30%, а разходите за процеса са намалени с около 20%. В допълнение, чрез правилна настройка на D1 и D2, новият щанцован -висок печат превъзхожда контрола на топлинното разширение и оптимизирането на визуалния ефект.
02/ Ефект от практическото приложение и предимства
След практическа проверка новият -щанцован високопечат показва значителни предимства в практически приложения.
На първо място, дизайнът на новия процес на-щанцоване и щамповане реализира еднократното-оформяне на процеса на-щанцоване и щамповане, което намалява процеса-на изработване на плочи и инвестициите в оборудване чрез интегриране на линията за пресоване на ян и щамповане на ин, значително намалява разходите за процеса и избягва допълнителните разходи, причинени от отделната работа на щанцо-рязане и щамповане в традиционния процес. Дизайнът-на еднократно формоване също намалява сложността на процеса и подобрява ефективността на производството.
Второ, новият -щанцован високопечат избягва влиянието на точката на свързване върху визуалния ефект чрез разумно настройване на разстоянието между линията за кримпване и релефния ин текст и допълнително подобрява качеството на продукта. Дизайнът на щампования -висок печат също така преодолява проблема със шева на кръстовището на линията за пресоване и релефната графика и текст в традиционния процес, така че процесът на вдлъбнатина не разрушава кохерентността на релефната графика и текст, което не само подобрява визуалния ефект на продукта, но също така подобрява тактилното изживяване на продукта и отговаря на нуждите на висок-дизайн на опаковки.
При практически приложения новият -щанцован високопечат също демонстрира добра адаптивност и може да се прилага към различни материали, включително, но не само, хартия, пластмасов филм и композитни материали. Чрез регулиране на дълбочината и формата на шаблоните за кримпване и щамповане могат да бъдат изпълнени изискванията за обработка на различни материали. В допълнение, дизайнът на новата щанцова-плоча за висок печат също взема предвид съображенията за околната среда. Благодарение на намаляването на процеса на-изработка на пластини и инвестициите в оборудване, потреблението на енергия и емисиите на отпадъци са намалени, което отговаря на екологичните изисквания на съвременната печатна и опаковъчна индустрия.
03 Практическо приложение Анализ на случай
Като вземем за пример производствената практика на кутия за опаковане на козметика от висок клас, продуктът трябва да бъде-отрязан и релефен отделно в традиционния процес на-щанцоване и щамповане, като всеки процес изисква независимо оборудване и форми, което води до дълъг производствен цикъл и висока цена. След използване на новия-висок печат и използване на процеса на-щанцоване и щамповане за-процес на еднократно формоване, беше установено, че производственият цикъл е съкратен с около 40% и разходите са намалени с около 30%. В същото време съгласуваността на релефните графики и текстове е значително подобрена, а визуалният ефект и тактилното изживяване на опаковъчната кутия са по-добри, което е високо оценено от клиентите. Този калъф напълно доказва стойността на приложението на новия щанцован-висок печат в областта на висок{12}}клас опаковки.
Анализ на иновациите и перспективите за приложение
Иновацията на новото -щамповано щамповане е интегрираният дизайн на структурата, който интегрира ян текста на кримпващата линия и изпъкналия ин текст върху една и съща плоча, което решава проблема с налагането на фуги в традиционния процес. В същото време-дизайнът на еднократния процес на формоване намалява разходите, подобрява ефективността на производството и оптимизира визуалните и тактилните ефекти.
За да обобщим, новият -щанцован печат има широки перспективи за приложение в областта на печата и опаковането. Неговият-еднократен дизайн и интегрирана структура го правят подходящ за производството на различни продукти, които изискват процеси на-щанцоване и щамповане, особено в-дизайна на опаковки от висок клас. Тъй като изискванията на индустрията за качество и ефективност се увеличават, тази технология се очаква да стане масова.