Ефективни фактори за контрол, влияещи върху качеството на композита
Ние сме голяма компания за печат в Шенжен Китай. Ние предлагаме всички издания на книги, печат на книги с твърда корица, книгопечатане на хартиени корици, тетрадка с твърда корица, книжен печат sprial, печат на книги на седлото, печат на брошури, опаковъчна кутия, календари, всякакви видове PVC, брошури за продукти, бележки, детска книга, стикери, всичко видове специални хартиени цветни продукти за печат, карти за игра и така нататък.
За повече информация, моля посетете
http://www.joyful-printing.com. Само ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
имейл: info@joyful-printing.net
Предварителен контрол
Съществуващият контрол е откриването и контрола на суровините, за да се избегне възникването на проблеми с качеството. За да се контролира предварително, всяка партида суровини трябва внимателно да се провери според определени национални поведения или стандарти на предприятието, а суровините, които не отговарят на стандартите, не се използват.
Разредители, лепила, филми, мастила и други суровини, показателите и методите за изпитване, изисквани от националните стандарти, са следните:
(1) Откриване на разредител
Разредителят се отнася до разтворител, използван в процеса на смесване, т.е. етилов естер, толуен, ацетон, метил етил кетон и други подобни.
1 Индекс: Съдържанието на вода не трябва да надвишава 0.2%, а общата чистота не трябва да бъде по-ниска от 99% (съгласно GB3728-91).
2 Метод на контрол: Като се използва газов хроматограф, като се използва азот като газ-носител, детектор на топлопроводимост, височина на пика и концентрация, се получава работната крива, след което съответната височина на пика се получава чрез вземане на проби от всяка партида разтворител при същите условия, за да се получи концентрация.
3 специфични операции:
А. Газов хроматограф: температурата на камерата е 250 ° C, температурата на камерата за откриване е 200 ° C, температурата на камерата в колоната е 150 ° C, а порьозните клетки на полимера се използват за опаковане на колоната ;
Б. Дестилация и химическо пречистване на аналитично чисти реактиви. (Различни методи за пречистване на различни разтворители);
С използване на разтворител, който е пречистен и вода, за да се получи стандартен разтворител с комбинирано водно съдържание от 0.02%, 0.05%, 0.1%, 0.15% и 0.2%;
Обемът на инжектиране е 0.1 ml, и при определен ток на моста и затихване се получава пикът на реакция на водата и височината на пика на водата се нанася спрямо концентрацията, за да се получи работна крива;
D. Всяка партида от суровини се взема в проба и при същите условия се извършва същата инжекция и се използва пикова концентрация, за да се получи съответната концентрация в работната крива, която се сравнява със стандарта;
E. Всеки път, когато започнете теста, трябва да направите работна крива, независимо от това дали условията са същите като преди;
F. Също така се приготвя разтвор с чистота 100%, 99,8%, 99,5%, 99,2%, 99%, инжекционният обем е 0,1 ml, достига се височината на пика на измерения разредител и се начертава височината на пика спрямо концентрацията за получаване на работна крива. След това височината на пика се взема и чрез вземане на проби и съответната концентрация се получава съгласно работната крива.
(2) Контрол на полиуретановото лепило
1 Полиуретановите лепила имат различна употреба, няма общи стандарти за изпитване, но имат общи методи на изпитване;
2 Съдържание на твърдо вещество: GB2793-81, използвайки метода за намаляване на теглото за изпитване на съдържанието на нелетливи вещества в полиуретановото лепило.
Специфична операция: Вземете 3 чисти и сухи повърхностни пластини, всяка от които е претеглена точно около 2.00 g, записани като М1, поставени в сушилня при 80 ° С в продължение на 2-3 часа, претеглени като М2, два пъти тегло на масата M2 / M1 × 100% е твърдото съдържание.
3 Вискозитет: Вискозитетът при 25 ° С се измерва чрез ротационен вискозиметър съгласно GB279481. Специфичната операция е следната: гелът за пробата се нагрява при 25 ° С в продължение на 0.5 часа или повече и подходящият ротор на вискозиметъра се избира за тестване в съответствие с вискозитета, осигурен от доставчика.
4 Киселинност: Съгласно GB / 1 1458-83, тя може да бъде измерена чрез измерване на киселинността на стъклени електроди, а стойността на рН може да бъде открита и чрез прецизна хартия за тестване.
Специфичната операция е: запалване на активирания стъклен електрод в камерата за проба и титруване на киселинността до крайната точка.
5NCO стойност: NCO стойността на втвърдяващия агент се измерва чрез химично титруване съгласно метода на откриване на полиизоцианат.
Специфичната операция е:
А. Приготвяне на реакционния разтвор: аналитично чист хексахидропиразин: ацетон = 1:50;
Б. Претегляне на около 2.00 g втвърдител в 250-милилитрова ерленмайерова колба с 10 ml ацетон;
Добавят се 25 ml от реакционния разтвор и се оставя да престои 15 минути;
D. Добавете 20 ml абсолютен етанол и 7 капки индикатор за бромно синьо;
Д. Титрува се до крайната точка с 0,5 ml / L разтвор на етанол;
Е. В същото време беше извършен и празен експеримент за получаване на NCO стойност.
(3) Откриване на мембраната
1 индикатор: прозрачност, еднаквост и т.н. могат да бъдат определени чрез визуална проверка;
2 помощни средства за евакуация: GB100488, чието съдържание се открива чрез газова хроматография и може да се определи качествено чрез нагряване след мирис в съответствие с действителните производствени нужди;
3 Повърхностно напрежение: Филмът след коронното третиране се открива с Dyne писалка, но диената писалка не е точна след дълъг период на употреба и може да се използва тестът за отварата.
Специфичната операция е както следва: използване на аналитично чист формамид и етилен гликол етер в определена пропорция за получаване на сиропа, в зависимост от това дали е непрекъснато върху филма, за да се определи дали филмът отговаря на изискванията.
4 Мастило: Тъй като мастилото е отпечатано по различен начин, пигментът, свързващото вещество и разтворителя на мастилото са различни, така че контролът на мастилото е различен, но като цяло може да бъде от киселинност, вискозитет и цветност. По отношение на нуждите на производителите.
В допълнение към откриването и контрола на суровините, съществува работен процес и подходящи проблеми с употребата, като:
А. За да направите устойчива на реторта композитна торбичка, е необходимо да използвате устойчивото на реторта лепило и фолио. Ако се използва обикновено мастило, лепило или филм, качеството на съставната торба не може да бъде постигнато. Тези мастила, лепила или филми обаче не са неквалифицирани суровини и трябва да се използват правилно. Подобна ситуация е, че някои производители използват външни мастила, за да представят печатното мастило и изопропилов алкохол като разредител за печатното мастило. Тъй като филмът след отпечатването на мастилото трябва да бъде композиран и изопропанолът съдържа активен водород, се консумира ефективната група в втвърдителя, изоцианатната група (НПО). Причинява лоша адхезия и лепило да изсъхне.
Б. Подготовка и гаранция за лепило: Когато се използва двукомпонентен полиуретан, е необходимо да се смеси основният агент, втвърдителя и разредителя в определено съотношение и в определен ред. Ако смесването не се извършва в подходящо съотношение, хидроксилната група в основния агент и изоцианатната група в втвърдяващия агент по принцип не реагират пропорционално, което води до непълна реакция, която влияе на силата на свързване. Ако първо се използва смесителен агент, се използва основният агент. Смесването с втвърдителя и добавянето на разредител може да причини проблеми с качеството на повърхността след смесването. Ето защо, редът на лепилото не може да се променя. Необходимо е първо да се добави разредителя към основния агент или втвърдителя и да се разреди основният агент или втвърдителя, за да се смесят двете заедно. Скоростта на реакцията е много по-бърза, когато концентрацията е голяма. След разреждането скоростта на реакцията е бавна, така че прекомерните молекулни групи не се образуват локално. По същия начин, ако лепилото не се използва в рамките на 8 часа и не е запечатано и съхранено замразено, качеството на повърхността на композитния продукт може да се появи и когато се смеси с лепилото. Горните два примера са използвани за илюстрация: използването на подходящи суровини, правилния работен процес и суровините от стандарта се допълват взаимно, заедно представляват крайъгълен камък на отличните продукти.
Post hoc откриване и анализ
Предварителният контрол е поведението преди печатане на смеси и след тестването и анализа е тестване и анализ на съставни продукти. Целта е да се провери дали продуктите са квалифицирани и да се анализират неквалифицираните продукти, да се усвои опитът и да се гарантира пълният продукт на продуктите в бъдеще. ставка.
Методът за изпитване на готовия продукт. За композитни производители проверката на крайния продукт следва да включва измерване на композитното фолио, якостта на обелване и здравината на торбата, откриването на съдържанието на остатъчен разтворител в композитния филм и цялостния анализ на проблема с качеството. ,
(1) Силата на обелване и здравината на уплътнението на композитната торба: Поради различната употреба на торбичката от композитен филм, нейният индекс е различен. Методът е тестван с електронна машина за опън съгласно GB8808-88. За композитен филм, той се нарязва на 15 × 200 мм тънък. След отделянето на лентата с 5 mm, силата на опън се увеличава постепенно с помощта на машина за електрическо напрежение и тестът за пилинг се извършва, за да се намали якостта на уплътняване на композитния проводник на 15 × 100 mm.
(2) Съдържание на остатъчен разтворител в съставната мембрана: Открива се чрез газова хроматография съгласно GB1004-88, а съдържанието му е не повече от 10 mg / m2.
A. водородни батерии детектор, използвайки азот като газ-носител, газ стайна температура 120-150 ° C, температурата на камерата в колоната не трябва да бъде по-ниска от 80 ° C, разликата между двете стайна температура не е по-ниска от 50 ° C;
Б. Вземат се съответно 1 ml и 2 ml разтворител, поставят се в колба от 500 ml със силиконова тапа, предварително загрята при 80 ° С в продължение на 30 минути, и се нагрява при 80 ° С в продължение на 30 минути;
В. Взема се 1 ml проба, инжектира се и се получава пик на разтворителя;
Г. Начертайте височината към масата, за да получите стандартна крива;
Е. Сместа бързо се раздробява в конична колба от 500 ml при 80 ° С за 0,2 m 2 композитен филм и силиконовата тапа се затваря. Загрява се при 80 ° С в продължение на 30 минути. Взема се 1 ml проба, инжектира се и се получава пик на разтворителя;
F. Намерете съответното качество на стандартната крива.
(3) Цялостен анализ на проблемите с качеството на композитния филм: Използването на горепосочените инструменти и методи, комбинирани с явления на наблюдение, може да направи правилна дискриминация на проблемите с качеството и да открие правилната причина.