Мръсен феномен и превенция на гърба на печат
Ние сме голяма печатна компания в Шенжен Китай. Ние предлагаме всички публикации на книги, хартия печат книга, хартия печат книга, хартия тетрадка, шпионски книга печат, печат книга печат, печат книга, опаковка кутия, календари, всички видове PVC, продуктови брошури, бележки, книга за деца, стикери видове продукти за специална хартия за цветно печатане, игра на карти и т.н.
За повече информация посетете
http://www.joyful-printing.com. Само ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
имейл: info@joyful-printing.net
При отпечатване на тъмната част на цветен продукт и отпечатване на голяма площ на място с цветен печат, задната страна е замърсена поради по-дебелия слой мастило, който е изключително податлив на неизправност, вискозитета на мастилото, рН, дебелината на мастилото слой и грапавост и проникване на повърхността на хартията. Ако има проблем със секса, това ще доведе до замърсяване на гърба.
При офсетовия печат мастилото на предишния лист не се изсушава и последният лист е насложен върху него, а мастилото на предишния лист може да бъде частично прехвърлено на гърба на последния лист, което се нарича обратно намазка. Мръсният гръб не само ще направи мастилото на гърба на печатницата, но също така ще доведе до забелязване на предното изображение, което сериозно ще повлияе върху качеството на продукта и дори ще доведе до бракуване на цялата партида. Особено при отпечатване на част от цветни тонове на цветни тонове и отпечатване на поле с голям цвят, тъй като мастиленият слой е дебел и задната страна е мръсна, е изключително лесно да се повредят, така че трябва да се внимава.
По същество намазката върху задната страна на печатания продукт е причинена от прилепването на мастилото към повърхността на предишния отпечатан мастилен филм към задната страна на последния отпечатан лист. Тази адхезия е междумолекула между мастилото върху повърхността на предишния отпечатан мастилен филм и последвалия отпечатан лист. Вторична сила fb. Повърхностното мастило също се влияе от междумолекулната вторична сила fa на предната страна на предишния лист и от сцеплената сила fc на самата мастило. Само при fb≥fa + fc настъпва отлагането на гърба.
Тъй като междумолекулната вторична сила ще намалее рязко с увеличаване на разстоянието, фа е свързано главно с дебелината на мастиленото фолио, което ще се намали драстично с нарастването на дебелината на слоя мастило. Fb е свързано с разстоянието между повърхностния слой на мастиленото фолио и последния лист. Когато се определи дебелината на мастиления слой, fb се отнася само до разстоянието между два съседни листа и рязко намалява с нарастването на разстоянието. Fc зависи от естеството на мастилото и сушенето на мастилото. Тъй като сплотяващата сила се повишава рязко, мастилото изсъхва и се втвърдява. Затова основното решение за зацапване на гърба е да се намали дебелината на слоя мастило, да се увеличи разстоянието между листовете, да се подобри производителността на мастилото и да се ускори сушенето на мастилото върху хартията. От горепосоченото се обсъжда как да се предотврати отпадането на задната част на печатарския материал при печат.
Първо, производителността на мастилото
Различните типове и цветове на мастилата имат различни свързващи вещества, пигменти и пропорции, методите за сушене и скоростта на сушене се различават значително. В допълнение, мастилото с голяма тиксотропия ще намали вискозитета си по време на печатния процес поради срязващото действие между мастилените ролки и вискозитетът ще се покачи бързо след завършване на трансфера. Тъй като вискозитетът е външна проява на сцепление, увеличаването на вискозитета показва увеличаване на кохезионната сила, което е благоприятно за предотвратяване на размазване на гърба на печатни материали. Поради това при печат на цветни отпечатъци без отстраняване на цвета на фона и големи площи на място трябва да се използват възможно най-много мастила с бързо изсъхване и висока тиксотропия.
За да се регулира печатаемостта на мастилото, понякога е необходимо да се добави детайлизатор за намаляване на вискозитета на мастилото. Вискозитетът се намалява, т.е. кохезионната сила се намалява и задната повърхност лесно се замърсява. Следователно, необходимо е стриктно да се контролира количеството на отстраняващия агент при отпечатване на покриващата хартия, която лесно може да произведе задната повърхност и да контролира вискозитета на мастилото.
Подходящото добавяне на сушилня може значително да ускори изсушаването на мастилото, но сушилнята също е емулгатор, който ще стимулира емулгирането на мастилото. Прекомерното добавяне на сушилнята ще забави сушенето на мастилото.
На второ място, pH стойността и дозировката на овлажняващия разтвор
Когато печатането е склонно към големи участъци на задната повърхност, дебелината на слоя мастило има тенденция да предизвика мастилото да се разшири към празната част. По това време намаляването на рН на разтвора на фонтана е предимство за потискане на експандирането на мастилото. Ако обаче рН е твърде малък, разтворът на фонтана ще реагира със сушилнята, за да забави изсушаването на мастилото. Следователно, при отпечатването на такива продукти, рН на разтвора на фонтана трябва да се определи в съответствие с оформлението и цвета на оформлението.
Ако отпечатаният слой с мастило е по-дебел в цвета на петна, а в средата има малки линии или отпечатва наслоена снимка на базата на тъмни тонове, рН на понижаващия разтвор е по-нисък, защото е лесен за поставяне.
При отпечатване на червено мастило рН на разтвора за овлажняване трябва да бъде по-нисък; при отпечатване на други цветове на мастилото, рН трябва да е малко по-висок.
Колкото по-тежка е емулгирането на мастилото, толкова повече влага се смесва в мастиления слой и мастилото е по-малко вероятно да изсъхне. Използването на разтвор за овлажняване на алкохол може да намали количеството на амортизиращия разтвор, да намали емулгирането и да улесни изсушаването на мастилото.
За да използвате обикновен амортизиращ разтвор, първо обръщайте внимание на съотношението на всеки компонент във формулата и след това запазвайте баланса на мастилото с възможно най-малко вода. В същото време контролирането на разпределението на влагата върху плочата също е важно, за да се предотврати зацапването на гърба. Например печатащата машина има аксиална широчина 1020 мм, печатна хартия с ширина 700 мм и голяма площ от графики е почти пълна с листове. В този случай, тъй като слоят мастило е дебел, количеството вода е голямо и печатащата машина е равномерно захранвана с вода в аксиална посока, нито мастилото и водата не са емулгирани, нито мастилото е приложено наляво и надясно краищата на печатащата плоча и областта, различна от хартията. Празната част на хартията абсорбира влагата и в резултат на това излишната влага се счупва в левия и десния край на хартията, което води до прекомерно емулгиране на отпечатаното изображение и осветяване на мастилото. За да се поддържа единният цвят на печатащата плоча и да се увеличи количеството мастило, водата в левия и десния край на хартията има голямо мастило и не е лесно да изсъхне. Поради това, при отпечатване на голяма площ от земята, най-вероятно е задната страна на мръсотията да се появи от лявата и дясната страна на хартията. Разумно е да използвате устройство за продухване на вода за тръби или лента за хартия върху водния валяк, за да намалите количеството вода, подадена към двата края на плочата. Ако броят на разпечатките не е голям, можете да помислите също и за намаляване на по-голямата част на хартията, така че празната част от двата края на хартията да абсорбира част от влагата.
Трето, естеството на доклада
Неравностите и пропускливостта на хартиената повърхност са важен фактор, който оказва влияние върху задното замърсяване. Хартия с добра пропускливост, свързващото вещество може бързо да проникне в хартията и да ускори втвърдяването на мастилото. Хартията с груба повърхност улеснява инфилтрацията на въздуха от пролуката между хартиите, докато повърхността на хартията има голямо количество въздух в капиляра, което е от полза за окислителната полимеризация на мастилото. Ето защо обратното размазване се получава най-вече, когато на хартия с покритие се отпечатва по-дебел слой мастило. Отпечатването на хартия от алуминиево фолио с машина за офсетов печат е особено предразположено към обратно размазване, тъй като повърхността на хартията от алуминиево фолио изобщо няма способност за проникване и дори ако е отпечатан само относително тънък слой мастило, е необходимо да се използва за да предотвратите замърсяване на задната повърхност.
Когато се използва пресушаване при мокро изсушаване, ако предишният цвят вече е с голям брой точки или твърди частици, когато последният цвят е надпечатан, тъй като оригиналната повърхност на хартията е покрита от предишния мастилен филм, пропускливостта на последното мастило ще бъде значително намалена. Малък, лесен за предизвикване храчки на гърба.
Разликата в киселинността и алкалността на хартията също влияе върху скоростта на сушене на мастилото. Мастилото, отпечатано върху киселинната хартия, изсъхва по-бавно от мастилото, отпечатано върху алкалната хартия.
Четвърто, дебелината на слоя мастило
Задното намазка се наблюдава най-вече в области, където отпечатаният слой мастило е дебел.
В процеса на сушене на мастило, за мастилото на базата на смола, обикновено използвано при листов печат, сушенето първо се осъществява чрез бързо проникване на висококипящ керосин в свързващото вещество и бързо уплътняване на оставащото свързващо вещество. Оксидативната полимеризация е бавна. Процесът се извършва, за да завърши пълното втвърдяване на мастилото.
За определен тип хартия има ограничение за проникването на свързващото вещество под определено налягане на печатане. Когато слоят мастило е дебел, количеството на проникване на свързващото вещество в повърхностното мастило значително намалява, след като долният материал се инфилтрира в хартията и мастилото върху повърхностния слой не може бързо да се сгъсти и втвърди от мастилото, за да се подобри сцеплението , Поради това за определен тип хартия в рамките на определена дебелина на слоя мастило се използва подходящ процес на отпечатване и задната повърхност не е замърсена. След като дебелината на слоя мастило надхвърли определена граница, намазката на задната страна ще се появи бързо, а тежестта на гърба за намазката е чувствителна към промените в дебелината на слоя мастило. Ето защо, при отпечатване на цветно изображение, базирано на тъмни тонове, е за предпочитане да се използва метод за отстраняване на цвета под оцветяването, за да се сведе до минимум дебелината на слоя мастило. Когато печатате голяма площ от земята, макар че по-дебелият слой мастило, колкото е по-дебел мастилото, дебелината на слоя мастило трябва да бъде строго контролирана в определен диапазон. Ако цветът на мастилото, който трябва да се формулира, е твърде лек, лесно е да причините замърсяване на задната страна на печатаното вещество, като увеличите дебелината на слоя мастило, за да добавите тъмен цвят.
Когато слоят мастило е тънък, междумолекулната сила fa на отпечатания лист и повърхностния слой на мастиленото фолио е голяма. Когато слоят мастило се сгъсти, междумолекулната сила бързо се намалява, което също е фактор, предизвикващ зацапване на задната част.
Пето, печатното налягане и скоростта на печатане
Проникването на мастило върху хартия е разделено на два вида: проникване под налягане и свободно проникване. Увеличаването на налягането при отпечатване може да улесни проникването на мастилото под налягане; намалява скоростта на печат, може да увеличи времето за отпечатване и също така да улесни проникването на мастилото под налягане. В същото време, след като скоростта на отпечатване е понижена, предишният лист има по-дълго време за свободното проникване на капиляра, преди следващият лист да бъде подреден на предния лист, така че при отпечатване на голяма площ без точка, се увеличава по подходящ начин. Той може да насърчи цвета на мастилото да бъде по-дебел и по-равномерно и да ускори скоростта на сушене. Ако броят на разпечатките е малък, скоростта на отпечатване може да бъде намалена, за да се избегне замърсяването на задната повърхност.
Шесто, температура на околната среда и влажност
Тъй като температурата на околната среда се повишава и сушенето на мастилото се увеличава, зимата и лятото трябва да бъдат различни по отношение на добавяне на сушилня.
С увеличаването на влажността на околната среда скоростта на изсушаване на мастилото става по-бавна, а задната повърхност е по-вероятно да бъде замърсена в много влажна среда.
Седем, разстоянието между хартията
Колкото по-гладко е хартията, толкова по-висока е хартията, толкова по-голяма е плътността на хартията. При действието на тежестта на хартията, толкова по-малко е разстоянието между хартията в долната част на купчината хартия, междумолекулното вторично свързване между повърхността на мастиленото фолио и съседните печатни листове върху отпечатания лист. Колкото по-голяма е силата fb, толкова по-вероятно е гърба да е мръсна. В същото време колкото по-малко е разстоянието между хартиите, толкова по-малко въздухът прониква от пролуката между хартиите, което е в ущърб на окислителната полимеризация на мастилото. Поради това, при отпечатване на по-дебел слой мастило върху хартия с покритие, не е подходящо хартията да е твърде висока. Условните принтери могат да използват специален сушилен шкаф, който е отделен от слоевете, за да се намали височината на креп хартията.
Друг метод, обичайно използван в печатарската индустрия за предотвратяване на размазване, е прахът. След като специалният прах се разпръсква върху отпечатания лист, опората между листовете се увеличава с помощта на праха и може да се постигне добър ефект против зацапване. Използването на прахоулавяне обаче също така води до много недостатъци.
Първо, замърсяването замърсява околната среда и застрашава здравето на печатните работници. Следователно, пръскането с прах се използва само когато са взети други мерки, за да се избегне размазването на задната повърхност и пулверизирането на праха трябва да се регулира в зависимост от размера на отпечатания лист, който е склонен да зацапва обратно. Площ, опитайте да намалите количеството прах. На второ място, прахът оказва влияние върху качеството на печатни материали. Ако отпечатаните листове след разпрашаването се отпечатват с други цветни мастила, качеството на печат на отпечатаните мастила ще бъде сериозно засегнато. Поради това цветът, който трябва да се накисва, обикновено се поставя в окончателния печат. Ако отпечатаният лист след нанасянето на прах трябва да бъде покрит, гранулираният прах ще изглежда по-очевиден след покритието на филма. Особено, когато прахът се разпръсква върху черния фон, обикновено се изисква да бъде щампован от печатащата машина при условие, че мастиленият валяк и водният валяк са притиснати, а одеялото се напръсква върху черния фон, като често се изтрива одеяло. Прахът се отстранява.
Осем, други
При отпечатване на дебел картон разстоянието между симетричните органи за хартия на таблицата за доставка трябва да бъде малко по-голямо от ширината на хартията. В противен случай, когато машината за рязане на хартия е наклонена навътре, защото картонът е твърд, двата края се притискат лесно. Долната дъга дава по-голяма сила на следващия отпечатан слой мастило, което причинява замърсяване на гърба. Преди отпечатването, ако хартията е хигроскопично деформирана, също е лесно да причини неравномерно разпределение на контактното налягане върху повърхността на хартията поради разликата в деформацията на картона и да възникне частично обратно размазване.
Ако има статично електричество с противоположна полярност между хартиите, хартията ще бъде близка заедно поради изсмукване на положителни и отрицателни заряди, което ще доведе до замърсяване назад.
След като печатаната хартия първоначално е фиксирана, за около половин час, тя трябва да се премести веднъж и най-добре е да я разклатите, за да улесните циркулацията на въздуха и да ускорите реакцията на окислителна полимеризация, което е от полза за предотвратяване на задната част на печата от мръсни.