Подробен списък на дефектите на офсета, причинени от материали за офсетов печат
Ние сме голяма компания за печат в Шенжен Китай. Ние предлагаме всички издания на книги, печат на книги с твърда корица, книгопечатане на хартиени корици, тетрадка с твърда корица, книжен печат sprial, печат на книги на седлото, печат на брошури, опаковъчна кутия, календари, всякакви видове PVC, брошури за продукти, бележки, детска книга, стикери, всичко видове специални хартиени цветни продукти за печат, карти за игра и така нататък.
За повече информация, моля посетете
http://www.joyful-printing.com. Само ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
имейл: info@joyful-printing.net
Материали за офсетов печат, главно хартия, мастило, печатни форми, одеяла и подложки. Всички материали трябва да отговарят на изискванията за годност за печат на характеристиките на офсета, в противен случай ще възникнат различни повреди при печатане.
Първо, факторът хартия
Физико-химични свойства и технически показатели на хартията, включително физични свойства, оптични свойства, показатели за печатане, показатели за химическа ефективност. Сред тях, които са тясно свързани с пригодността на офсетовия печат са: плътност, якост на опън, разтегливост, белота, абсорбция, гладкост, блясък, рН и други подобни.
Плътността на хартията и стойността на якостта на опън. Когато налягането се разделя по време на печатния процес, вискозитетът на мастилото и адхезивната сила, генерирани от повърхностната влага на одеялото, могат да причинят загуба на коса и капка прах, което води до петна или петна върху печатния материал. Избелваща недостатъчност.
Разтегливостта на хартията е свързана с посоката, в която са разположени влакната, и коефициентът на разширение на нишките по посока на нишките е по-малък от съотношението на разтягане по посока на двете страни на влакнестата решетка, така че офсетният печат на нишките в посоката, успоредна на оста на барабана, се извършва, за да се сведе до минимум отпечатването. Изображението е отпечатано поради мокро удължение.
Белината и гладкостта на хартията са свързани с жизнеността на цвета и наситеността на отпечатаното изображение. След като цветното бяло мастило се отпечата на хартия с висока белота, светлината, излъчена върху хартията, се абсорбира по-малко от хартията и има повече отражение. По-добре да представите оригиналния цвят на мастилото. Хартията със слаба белота има партньор, поглъща повече прожекционна светлина, по-малко отразена светлина, а отпечатаното изображение е сиво. Хартията с лоша гладкост има грапава повърхност, силна абсорбция на маслото, тъпота след попиване, а проекционната светлина се абсорбира повече, а отразената светлина се отразява дифузно. Визуалният ефект на печатния материал е лош, а цветът е сив и не е ярък.
Маслопоглъщащата хартия абсорбира свързващото вещество в отпечатващото мастило в голямо количество, преди отпечатването да не е изсушило конюнктивата, което води до груба конюнктива върху повърхността на отпечатъка и безупречен продукт. В тежки случаи има и провал на блот.
Обикновено рН на хартията е слабо кисела при 5.5 или по-висока. Когато рН падне под 5.5, киселинността на хартията се увеличава. Тази хартия може да унищожи сухотата на мастилото и да причини повреда в отпечатването.
Второ, факторът на мастилото
Мастилото, използвано за изразяване на изображението и цвета на изображението, е пластмасова течност, която се транспортира с мастилен валяк, покрит върху графиката върху печатащата плоча, покрита с одеяло и накрая прехвърлена на повърхността на хартията, и се изсушава и конюнктивата. След това става твърдо. Офсетов печат изисква основните показатели за годност за печатане на мастило: възможност за фиксиране, сухота, оцветяване, чистота, вискозитет, флуидност и устойчивост на киселини, основи, вода, светлина и светлина.
С увеличаването на скоростта на офсетовите преси и появата на многоцветни машини, фиксирането на бързо фиксиращите мастила става все по-важно. Скоростта на печат на многоцветната машина е предимно над 8000 листа / час, а всеки лист за отпечатване отнема около 0,5 секунди, за да се прехвърли към втория цветен печат. Ако скоростта на фиксиране на мастилото е бавна, цветният отпечатък на предния цвят ще се задържи на задния цветен слой, а обратният цвят постепенно ще се обърне, така че цветът на гърба ще причини дефекти в смесването на цвета. Сушенето на мастилото обикновено е повече от четири часа, а ранното сушене на мастилото се покрива върху гумения валяк, което води до проблеми при нормална работа при отпечатване и почистване. Ако отпечатаният върху хартията печат е прекалено сух, настъпва кристализация (витрификация), така че цветът на гърба да не се отпечатва. Напротив, ако печатът не е сух, цветът на гърба не може да бъде отпечатан, което намалява ефективността на производството.
Колкото по-висока е степента на оцветяване на мастилото, толкова по-добре е тя да достигне 100%, но някои разцветки на мастилото могат да достигнат само 80-90%. За да се постигне степента на насищане на цветовете, операторът на офсетов печат трябва да използва метода за подобряване на дебелината на мастиления слой за отстраняване. Но мастиленият слой се отпечатва твърде дебело, което води до замърсяване на гърба на продукта и до замъгляване на точките в тъмната зона.
Обикновено, диаметърът на частиците на мастилото е около 7.5 μm. Ако се изчисли според площта на линията от 1613 μm 2 от 200 линии, тя може да побере 68 пигментни частици, а изискването за годност за отпечатване е повече от 15 броя, което е повече от достатъчно. Обаче, при действителното отпечатване, вътрешното мастило има слаба устойчивост на полимеризация. Тъй като мастилените валци се трият един срещу друг по време на работата на машината, вискозитетът на мастилото се увеличава, а прахът върху хартията се смесва с хартиената вата, което прави частиците по-груби и по-дебели, засягайки печатния материал. Яснотата и степента на изразителност.
Трето, печатният фактор
Офсетни печатни платки вече са навлезли в етапа на версията на PS, но все още има голям брой фабрики, използващи протеинови плочи, PVA плочи, многослойни метални плочи, а през последните години са разработени базови плочи от цинков оксид. Тези плочи имат различни процеси на изработване на пластини. Като печатащ процес, PS плоча е най-простата, а PVA плочата и многослойната метална пластина са по-сложни.
Разработката, корозията и боядисването на PVA версията се контролират ръчно. Следователно, печатането на печатната плоча е трудно да се контролира, а цветното възпроизвеждане на печатния материал често не отговаря на първоначалните изисквания. Освен това, дебелината на цинково покрития вариант на матово се контролира от опит. Качеството не е гарантирано. Понякога броят на смилане на цинковата кожа е много по-висок, материалът на плочата се намалява от първоначалните 0,55 мм до 0,45 мм, а операторът на машината също разчита на опита да облицова печатната плоча, често подложката е твърде много или твърде малко, което е еквивалентно на смяната на цилиндъра на плочата. Радиусът също променя размера на вътрешния образ, правейки вътрешното изображение отпечатано.
Многослойната метална версия има трайност за печат от няколко милиона листа и е подходяща за отпечатване на фактури, данъчни сметки, тънки книги и книги с еднаквост и голям обем на печат. Обаче, при печатния процес, ако пясъчните частици, падащи от хартията, се втрият, хромният слой на плочата често се смачква и излага на мед, което причинява вискозни вискозни болести. Много е трудно да се елиминира хромирането и раздробяването на размазването. Необходимо е първо да се използва калиев цитрат. Отнемането на замърсявания отнема повече време и след това използвайте специално оборудване за хромиране.
Основата на цинков оксид на хартия, основата на ниска цена, и процесът на производство е прост, но температурата и влажността на околната среда, напрежението на електростатични машини за вземане на плочи, съдържанието на вода в основния корпус на хартия, мастило, \ t и електростатичната проводимост на тонера трябва да бъде висока. Често някои връзки са малко пристрастни и печатната версия на текста е бяла или пълна с мръсни и има много лоши версии.