Контролирайте остатъчното количество разтворител на меката опаковка, тези данни трябва да се вземат под внимание
Ние сме голяма компания за печат в Шенжен Китай. Ние предлагаме всички издания на книги, печат на книги с твърда корица, книгопечатане на хартиени корици, тетрадка с твърда корица, книжен печат sprial, печат на книги на седлото, печат на брошури, опаковъчна кутия, календари, всякакви видове PVC, брошури за продукти, бележки, детска книга, стикери, всичко видове специални хартиени цветни продукти за печат, карти за игра и така нататък.
За повече информация, моля посетете
http://www.joyful-printing.com. Само ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
имейл: info@joyful-printing.net
Остатъци от разтворители в гъвкави опаковки се получават главно от мастилата, използвани в печата, и адхезивите, използвани в комбинация. Разтворителите, които обикновено се използват в печатарските мастила, са толуен, етилацетат, метил етил кетон, изопропанол, ксилен и други подобни. Обикновено използваният разтворител в естер-разтворимото лепило, използвано в сухото смесване, е етилацетат, а разтворителят, използван в разтворимия в алкохол адхезив, е етанол, метанол и други подобни.
Фактори, влияещи върху разтворителния остатък в печатния процес
1. Ефектът на консумативите върху остатъците от разтворителя
Абсорбцията на разтворителя на субстрата на филма. Адсорбционният капацитет и тенденцията на адсорбция на различни филмови субстрати са различни. Например, ПП филмът има голяма адсорбционна способност за толуол, РА и РТ филмите са лесни за адсорбиране на алкохолни разтворители, а ПА и ПЕТ фолиото имат по-малка адсорбционна способност към ПП филм от ПП филм. Адсорбцията на разтворителя от филмовия субстрат също влияе върху остатъчното количество разтворител в меката опаковка.
Освобождаването на самото мастило до разтворителя. Колкото по-добра е разтворимостта на разтворителя в смолата в мастилото, толкова по-лошо е освобождаването на смолата към разтворителя. Различните мастила имат различни свойства за освобождаване на разтворители, особено нискокачествени мастила, произведени от някои малки производители на мастило. Поради нискокачествената смола и пигмента, освобождаването на разтворителя е лошо и разтворителят на получения печат е лош. Количеството на остатъка ще бъде по-голямо. Следователно, преди да изберат мастила, компаниите за гъвкаво опаковане трябва по-добре да разберат освобождаването на разтворители от техните мастилни продукти до производителите на мастило, за да се справят с тях. В допълнение, свойствата за освобождаване на разтворителя на различни цветни мастила в една и съща мастилена система също са различни, и свойствата за освобождаване на разтворителя на червеното мастило и черното мастило са лоши, което се дължи главно на малките пигментни частици на червеното мастило и черното мастило и голямата специфична повърхност. Силна адсорбционна способност. Скоростта на изпаряване на смесения разтворител в мастилото. В мастилото се смесват различни разтворители, наречени смесени разтворители. Скоростта на изпаряване на смесения разтворител има голямо влияние върху крайния остатък на разтворителя на гъвкавата опаковка. Ако бавното изсушаващо разтворител се използва твърде много в мастилото, крайният остатък на разтворителя от гъвкавия пакет ще бъде по-голям. Поради това е важно правилно да се подберат и проектират типа и пропорцията на разтворителя в мастилото.
2. Влиянието на графичния дизайн и структурата на продукта върху разтворителния остатък
По принцип не е препоръчително да се проектират твърде много припокриващи се цветове при проектирането на гъвкави опаковки, защото ако мастиленият слой е дебел, повърхностното мастило може да изсъхне бързо и твърдо, което може да попречи на разтворителя да излезе вътре в слоя с мастило, в крайна сметка да доведе до гъвкава опаковка. Остатъкът от разтворителя се увеличава. Могат да се използват мастила от спот цветове, за да се предотврати твърде дебел слой мастило, което ефективно намалява остатъците на разтворителя от гъвкавия пакет.
Ако има голяма площ на една и съща плоча и много плитък модел на окото, е изключително трудно да се контролира остатъка от разтворителя. Защото, когато смесеният разтворител се суши твърде бързо, плитката мрежа ще блокира плочата и скоростта на сушене на смесения разтворител ще бъде намалена, което ще предизвика голямо количество остатъци от разтворителя. Следователно този дизайн трябва да се избягва колкото е възможно по време на изработването на пластините.
Когато се проектира структурата на гъвкавия опаковъчен продукт, филмът с лошо бариерно свойство трябва да се използва като печатния слой колкото е възможно повече и след това да се комбинира с бариерния слой и топлинния запечатващ слой с по-високо бариерно свойство, за да се избегне замърсяване на вътрешния опаковки.
3. Ефектът от процеса на гравиране върху остатъци от разтворител
Условия на сушене. Структурата, вентилацията и температурата на вятъра в пещта за рязане определят ефективността на сушене и сушилния ефект на печатния материал.
Днес системата за сушене на гравиращата преса непрекъснато се подобрява. Например, в последния набор от цветове на импортираната преса за гравиране се използват две фурни, а вътрешното пресоване на дълбочината удължава дължината на фурната. Например, някои производители на печатарски принтери също са приложили ефективно разделяне във фурната, която е разделена на горни и долни части. Тази конструкция може да изхвърли всички газове с високо съдържание на разтворители в долната част и газа с ниско съдържание на разтворител в горната част. Вторичният цикъл на горещия въздух значително намалява остатъка от разтворителя на печатния материал.
Скорост на печат. Скоростта на печатане определя продължителността на времето, в което печатът се изсушава. За да се контролира ефективно остатъчното количество разтворител на гъвкавата опаковка, скоростта на отпечатване трябва да бъде увеличена по подходящ начин, като се гарантира, че слоят печатащо мастило е достатъчно изсушен.
Влажността в печатницата. Влажността в печатния цех също оказва голямо влияние върху остатъчното количество разтворител. Има две причини: Първо, влагата във въздуха ще попадне в мастилото, намалявайки летливостта на разтворителя в мастилото. Второ, наличието на голямо количество влага във въздуха също ще попречи на мастилото. Изпаряване на разтворителя. Като цяло, когато влажността се удвои, скоростта на сушене на мастилото е почти двойно. Следователно, при условия на висока влажност, скоростта на отпечатване трябва да бъде намалена възможно най-много и мастилото трябва да се държи далеч от контакт с въздуха, за да се гарантира, че мастиленият слой е достатъчно сух. Влажността в печатната работилница обикновено се контролира от 50% до 65%.
Отпечатаният продукт трябва да се постави на проветриво място за ден или два преди смесването.
Фактори, влияещи върху разтворителния остатък в композитния процес
Понастоящем повече от 80% от лепилата, използвани в домашните хранителни и фармацевтични композитни филми и торби, са алкохол-разтворими двукомпонентни полиуретанови лепила, използващи етил ацетат като разтворител. Следното се фокусира върху ефекта от процеса на сухо смесване с използване на разтворими в естери адхезиви върху съдържанието на остатъчен разтворител в гъвкавата опаковка.
1. Ефектът на консумативите върху остатъците от разтворителя
(1) Влияние на толуен върху остатъка от разтворителя
Ако се използва мастило на основата на разтворител, съдържащо толуен, след отпечатването ще има остатъчен толуен и остатъчният толуол допълнително ще повлияе на изпаряването на етилацетата в адхезива. Обикновено, крайното остатъчно количество етил ацетат е 1.5 от остатъчното количество толуен. ~ 2.0 пъти или така, затова често на практика наблягаме на това, че "контролирането на остатъчното количество толуен в печата е ключът за контролиране на общото количество остатъци от разтворител в меки опаковки." Най-прекият и ефективен начин за контролиране на остатъчния толуен е използването на ново мастило без бензол.
(2) Влиянието на субстрата
Въпреки че мастилата и лепилата, използвани в процеса на гравиране и сухо смесване, са еднакви, производственият процес е същият, но остатъците от разтворителя в гъвкавите опаковки ще бъдат различни. Това е така, защото скоростта на адсорбция и освобождаване на разтворители от различни покрити филмови субстрати е различна. Скоростта на освобождаване на обичайно използвания субстрат от гумирано фолио към етилацетат е: PET> NY> BOPP (противоположна скорост на адсорбция). Обикновено температурата на сушене по време на смесването е близка до точката на топене на BOPP филма и нередовната активност на молекулите е по-интензивна и скоростта на адсорбция на разтворителя като етилацетат и толуен се ускорява. Следователно, за BOPP филма е по-трудно да се намали допълнително остатъка от разтворителя.
(3) Влияние на водното съдържание на етилацетат
Влагата в етилацетата влияе на изпаряването на етилацетата, което от своя страна влияе на остатъчното количество на разтворителя на композитната мембрана. Следователно трябва да се използва етилацетат с по-висока чистота.
(4) Влиянието на лепилото
При същия субстрат и същия процес се избират адхезивите на различни производители и остатъкът от разтворителя на крайния композитен филм също може да бъде различен. Това е така, защото полиуретановото лепило съдържа реактивна хидроксилна група в молекулярната връзка и образува водородна връзка с етил ацетат, като по този начин свързва изпарението на етил ацетат. Промяната на основния компонент на лепилото ще повлияе на якостта на водородната връзка. Колкото по-силна е водородната връзка, толкова по-трудно е да се освободи етилацетатът. Следователно, лепилото на различни производители ще предизвика различни остатъчни резултати от разтворителя. Преди да се избере доставчик на лепило, основният компонент на лепилото трябва да бъде напълно разбран, за да се избегне ненужно затруднение при остатъчния контрол на разтворителя.
2. Влияние на процеса на сухо смесване върху остатъците от разтворителя
(1) Настройка на градиента на температурата на фурната и влиянието на вентилационния ефект
Температурният градиент и вентилационният ефект на пещта са най-важните фактори, влияещи върху остатъка на разтворителя в сухата фаза. Това е ключът за контролиране на температурата на сушене и осигуряване на добра вентилация. Стандартната температура на тристепенната фурна е обикновено 60 ° С, 70 ° С, 80 ° С, което е за нормалната скорост на смесване (80-120 m / min), а съставните условия на процеса с етил ацетат като разтворител. Като цяло добрата вентилация, комбинирана с такъв температурен градиент, остатъкът от разтворителя на композитния гъвкав опаковъчен продукт трябва да бъде по-нисък.
За контрол на остатъците от разтворителя до по-ниско ниво (напр. По-малко от 5 mg / m2), температурата на фурната трябва да се увеличи с 5 до 10 ° C. Трябва обаче да се отбележи, че температурата на първия етап на пещта трябва да се поддържа, доколкото е възможно, за да се стабилизира скоростта на изпаряване на етилацетат и толуен в първия етап. Ако първият етап на етилацетат и толуен се изпари твърде бързо, върху повърхността на лепилото ще се образува плътен слой твърд каучук, който сериозно ще се отрази на лепилото и мастилото във вътрешния слой на етилацетата и толуола. Изпаряване, което води до увеличаване на остатъка от разтворителя. Температурата на втората част на пещта може да се увеличи с 5 до 10 ° С, което може да ускори изпаряването на етилацетат и толуен в лепилото и мастилото във вътрешния слой. В третия етап на пещта етил ацетат и толуен трудно се изпарява, тъй като твърдият слой на повърхността се образува и останалите етил ацетат и толуен трудно се изпаряват, поради което температурата на фурната в последния етап е по-висока. , Температурата на третата част на пещта може да се увеличи с 5 до 15 ° С, но тези данни са експериментални резултати от композитната скорост от 80 ~ 120 m / min. Ако скоростта на машината е намалена или увеличена, температурата трябва да се понижи или регулира съответно.
(2) Влияние на съставната скорост
Подобно на принципа, че скоростта на печатане влияе на остатъчното количество на разтворителя, съставната скорост също е фактор, влияещ върху остатъчното количество на разтворителя, така че скоростта на смесване трябва да се установи разумно в зависимост от капацитета на сушене на пещта по време на производството.
(3) Влиянието на количеството на нанесеното лепило
Колкото по-голямо е количеството на нанесеното лепило, толкова по-голяма е пречка за изпаряването на вътрешния разтворител поради втвърдяването на повърхностния слой на лепилото при преминаване през пещта и по-голямото остатъчно количество разтворител. Следователно, на базата на изискванията за работа на гъвкавите опаковъчни продукти, количеството на покритието на лепилото трябва да се контролира колкото е възможно повече.