Контрол на цветовата разлика на мастила на основата на разтворители

Контрол на цветовата разлика на мастила на основата на разтворители

Ние сме голяма компания за печат в Шенжен Китай. Ние предлагаме всички книгоиздавания, печат на книги с твърда подвързия, печат на хартиени книжки, тетрадка с твърда корица, книжен печат sprial, печат на книги на седлото, печат на брошури, опаковъчна кутия, календари, всички видове PVC, брошури за продукти, бележки, детска книга, стикери, всичко видове специални хартиени цветни продукти за печат, карти за игра и така нататък.

За повече информация, моля посетете

http://www.joyful-printing.com. Само ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

имейл: info@joyful-printing.net

За производителите на мастило и потребителите, минимизирането на разликата в цветовете е посоката на непрекъснатите усилия. В тази статия подробно са представени ефектите от цветовата разлика и дълбочината на клетките, скрепера, вискозитета и други фактори, както и някои обективни решения за контрол на хроматичната аберация. Контролирането на хроматичната аберация е най-големият проблем при контрола върху мастило на основата на разтворители. Цветът на печатния продукт има два аспекта: единият е със същия цвят като една и съща партида, а другият е, че цветовете на различните партиди са еднакви. За печат е много трудно да се гарантира, че е съвместима със същата партида, а последователността на различните партиди е по-трудна.

В сравнение с печатните процеси като литография, флексопечат и копринен печат, дълбочинният печат е процес на печат, при който разликата в цвета на продукта е малка. Причината за разликата в цветовете може да се дължи главно на различните партиди за подготовка на мастилото, което е сравнително лесно да се сравнят и намерят. Следователно, в процеса на прехвърляне на мастило към субстрата, в допълнение към влиянието на количеството мастило и концентрацията на мастилото, може да се каже, че влиянието на други фактори върху разликата в цвета на гравитацията е малко.

Първо, връзката между гравитационните клетки и цвета

От принципа на дълбокото отпечатване може да се знае, че количеството мастило в дълбочинния печат се определя главно от формата, размера, дълбочината и броя на печатащите цилиндри, т.е. обема на мастилото в областта на клетката за единица. площта, а количеството мастило в цилиндъра на плочата е в съответствие с цилиндъра на плочата. Промяната на промяната, така че когато печатащата партида е голяма и трябва да се използват множество комплекти от плоски цилиндри за непрекъснато изпълнение на задачата на един и същ продукт (като пушена опаковка), е необходимо стриктно да се контролират различните параметри на процеса при извършване на същия цвят на цилиндъра. Такива като броя на окото линии, окото ъгъл, дълбочина, изкоп, и дори твърдостта на резбовани мед слой, така че те са последователни, за да се сведе до минимум хроматичната аберация, причинена от подмяната на плоча цилиндър. След като това се случи, то може да се регулира само с мастилото. Когато използвате новата версия, добавете по-леко количество мастило, за да намалите силата на оцветяване на мастилото, за да се доближи до оригиналния цвят.

С увеличаването на броя на отпечатъците в същия цилиндър, повърхностният хромов слой постепенно ще се износва под действието на скрепера за мастило, за да се промени постепенно мрежата, а количеството на мастилото на цилиндъра на плаката също ще се намали и Цветът на печатния материал също ще бъде Постепенно избледнява, въпреки че това е неизбежен процес, но тъй като цилиндърът за гравиране е покрит с твърд хромов слой от 0.08-0.10mm след гравиране върху медния слой, този слой хром има добра абразия съпротивление, като цяло Нормалният експлоатационен живот (например пълната версия на тъмната версия) е между 1,5 и 2 милиона оборота. Следователно, при малката партида печат, разликата в цвета на продукта за гравиране не е лесно да бъде забелязана и само при печат с голям обем, късният продукт ще има значителна цветова разлика в сравнение с предишния продукт. Някои доставчици на мастило ще имат специална доставка на цвят, за да компенсират силата на оцветяване на някои точкови цветове, за да забавят разликата в цвета, причинена от по-плитките клетки, което от своя страна удължава живота на цилиндъра на плочата. Необходими са фини настройки по време на работа. За износени цилиндри за плочи, потвърдете, че стената не е повредена, тя може да бъде повторно хромирана и след това хромирана и повторно използвана. Ако стената на клетката е повредена, пластинният цилиндър трябва да се преработи. Дълбочината на новоизработената платна е различна от тази на старата. Когато го използвате, мастилото трябва да се регулира според действителния печат.

Ефектът от концентрацията на мастилото върху хроматичната аберация се дължи главно на промени в съдържанието на мастилен пигмент на единица обем. Основният фактор, който причинява тази промяна в печатния процес, идва от непрекъснатото циркулиране на мастилото за мастило в системата за подаване на мастило, така че разтворителят в мастилото непрекъснато се изпарява, причинявайки мастилото да става все по-концентрирано, така че разтворителят става все по-концентриран. се добавя, за да настроите мастилото към първоначалната настройка. Процесът на постоянна концентрация често е краткотраен, понякога с прекомерно добавяне на разтворител и повтарящи се корекции. Този вид често регулиране често отразява разликата в цвета на продукта. Следователно, при формулирането на съответните правила за работа, добавянето на разтворител е по-подходящо и по-малко подходящо. Устройството с условия е по-добре да използва автоматичното устройство за добавяне на разтворител на устройството. По всяко време концентрацията на мастилото в резервоара за мастило се открива и регулира, което е полезно за намаляване на хроматичната аберация при партидното отпечатване.

Второ, основните фактори, влияещи върху разликата в цвета

Първото е влиянието на мастилото, което е основният фактор, определящ единния цвят на печатния материал. Цветът на използваното мастило трябва да е стабилен. Същата партида и различни партиди трябва да се поддържат възможно най-малки; новото мастило трябва да се добавя често по време на печат; за мастило на място (по-специално, някои спот цветове, формулирани с бяло мастило, трябва да се разбъркват често, за да се предотврати разделянето на тези композитни цветове; мастилото за предпочитане се поддържа постоянно по време на печата; разтворителят, добавен по време на печат, не може да бъде замърсен с други цветове.

В допълнение, мастилото, използвано за печат, трябва да бъде същото като използваното в проба (същия производител, същата серия, същия модел), за да се осигури постоянен цвят.

Вторият е ефектът на скрепера. Това е така, защото материалът на скрепера, размерът на сглобката, положението на контактната плоча, ъгълът и налягането оказват голямо влияние върху цвета на отпечатъка, особено светлината на плиткия екран. Колкото по-меко е острието (или когато монтажът е дълъг), толкова по-тъмен е печатът. Колкото по-голямо е разстоянието между точката на контакт на острието и печатната платка и печатната точка, толкова по-светъл е цветът на печатния продукт. Колкото по-голямо е налягането на острието, толкова по-светъл е цветът на печата.

Третият е влиянието на валяка на пластината. Това е така, защото ролките на плочите стават плитки след период на употреба, а количеството мастило се намалява, за да предизвика отклонение на цвета. Следователно, след определено количество отпечатване, трябва да се има предвид преобръщане. Освен това, ако се получи блокиране, цветът също ще бъде по-светъл.

Четвъртата се отнася до влиянието на източника на светлина. По-добре е да използвате стандартен светлинен източник (D65) или дневна светлина, а светлинният източник трябва да бъде разположен директно пред предната част. Поради разликата в спектралната лента на източника се променя нюанса на някои цветове. Разликата в ъгъла на светлинния източник също влияе върху цвета на цвета.

Пето, влиянието на други условия на печат, като температура и влажност на печатния цех, скоростта на печатане и скоростта на сушене на разтворителя, налягането при печатане и твърдостта на печатащия валяк ще повлияят на цвета на печата. ,

В крайна сметка, когато цветното отклонение на печатния продукт е необходимо, трябва да се вземе предвид количеството мастило в мастилото, количеството на прехвърлянето, цвета на мастилото и условията на светлинния източник при гледане на цвета.

[Следваща страница]

Трето, разликата в цвета между производителите на мастило и печатарските предприятия

Първият е методът на отпечатване. Повечето от фабриките за мастило използват малки печатни машини, внесени от Великобритания. Мрежата на машината е върху плоска пластина, а отпечатването се извършва с циркулярна ролка с печатащо фолио. Печатната машина е кръгла. В режим на закръгляне, мрежата е върху въртящия се периферен валяк. Броят на линиите, ъгли и т.н. на двата вида мрежи са доста различни, което прави същото мастило, в двата режима на печат, няма малка разлика, понякога не само на проблема с тъмен цвят, но това е ефект, че оттенъкът, яркостта и т.н. ще донесат голяма разлика. Някои малки фабрики използват мастило, за да съответстват на пробата, което е още по-лошо. Използването на машина за проверка на фабриката за производство на плочи, за да съответства на цвета, ефектът ще бъде много по-добър от този на внесената малка печатна машина, но цената е почти същата. Тази машина може да бъде направена в същата версия на фабриката за печат и може да проектира различни нива и нюанси на печата в зависимост от нуждите. Моделът, който прави метода на отпечатване по същество същият като печатната къща, и важен фактор, влияещ върху нюанса - печатната плоча, е същата като печатната.

Второ, чинията е дълбока, различните отпечатъци имат различна дълбочина, а разбирането или оценката на фабричната мастило за дълбочината на плочата, използвана при печата, също влияе върху точността на цветовата корекция. Очевидно е, че ако фабриката за мастило отпечата с дълбока табела от 45 μm за цвят, а версията на клиента е много по-малка от 45 μm, отпечатаният цвят ще стане по-лек и обратно. Някои хора смятат, че мастилото се регулира според стандартното мастило, предоставено от потребителя. Дълбочината на плочата може да се пренебрегне. Всъщност това е теоретична гледна точка, но на практика не е така. От теорията, същите две мастила (като разделяне на чаша мастило на две), независимо дали плочата е дълбока и плитка (други условия са едни и същи), оттенъкът е последователен. Въпреки това, при действителната цветова класификация е невъзможно да се съчетае едно и също мастило, така че често има такова явление; понякога печатната версия е по-близо до цвета (може да отговаря на изискванията на клиента), но ако версията е отпечатана, цветът е много по-лош, така че е важно да овладее дълбочината на версията. Ако версията на клиента е дълбока, трябва да използвате по-дълбока версия, за да отпечатате цвета.

Отново трябва да се каже вискозитетът. Вискозитетът на печатане на фабриката за мастило към цвета трябва да бъде възможно най-близо до вискозитета на печата, когато принтерът отпечатва мастилото. Колкото по-голяма е разликата между двете, толкова по-голяма е разликата в цвета. Фабриката за мастило използва 22s за оцветяване, докато клиентът използва 35s. По това време цветът определено е много по-дълбок и обратно. Някои фабрики за мастило не обръщат особено внимание на този проблем. Те не отчитат вискозитета на печатарската фабрика. Те винаги използват единния вискозитет, за да сравняват стандартните проби на клиента (има проби с мастило и печатни проби), което води до голяма разлика в цвета.

Друг важен момент е, че печатните материали, фабриката за мастило, използвана в цвета на материала и печатното предприятие (включително други процеси) също ще предизвикат голяма разлика в цвета.

Някои мастила ще бъдат отпечатани със слой от бяло мастило, което ще бъде по-близо до отпечатъка на клиента, а някои ще бъдат обратни. Някои клиенти с мастило не се променят много след смесването, а някои от тях се променят много, като някои прозрачни цветове. Следователно, когато фабриката за мастило е тонизираща, е необходимо да разберете процеса на клиента. Най-основните включват: дали да отпечатате касетата с бяло мастило, какво съединение е остъкляването.

Теоретично колкото по-близо са условията за печат на фабриката на мастилото към условията за печат, когато печатате с мастилото, толкова по-голяма е точността на изведените мастила. Въпреки това, поради ограниченията на условията, все още има много разлики между двете. Например, скоростта на печат, средата за гледане на цвета, налягането на печатащия валяк и т.н. е невъзможно да бъдат унифицирани. Докато тези четири части са контролирани, то определено може да бъде значително подобрено. Точността на цветовата корекция на фабриката за мастило.

В процеса на печат, как да се запази последователността на цвета на партида от печатни материали или партиди отпечатъци, е основно изискване и важен проблем. Оттенъците на нюанса могат да бъдат само относителни. Невъзможно е да се постигне съгласие по абсолютния оттенък. Особено, когато броят на печатането е голям, цветът на тази партида може да бъде много по-лош от този на другата партида.

Четвърто, как да се контролира нюанса до максималната последователност

Тъй като мастилото се изисква оттенъкът на мастилото да не се променя, за предпочитане е първо да се използва една и съща партида мастило. Поради различните партиди мастило, въпреки че някои оттенъци почти не се променят, някои са се променили, което изисква добро снабдяване със суровини. Консистенцията на мастило е най-основното изискване и важно условие. Ако отклонението на оттенъка на мастилото е твърде голямо, трудно е да се контролира последователността на нюанса с други средства. Когато няколко цвята са натрупани или мастиленият слой е дебел, нюансът е Разликата е очевидна. На второ място, всеки път трябва да добавите по-малко мастило към касетата с мастило, така че често да добавяте ново мастило, особено някои модели с по-малко мастило. Ако едновременно се нанесе твърде много мастило, мастилото се използва дълго време без добавяне на ново мастило. Нейният оттенък ще се промени. Например, дълго черно мастило е сиво, новото мастило не е толкова черно, червено мастило ще стане тъмно червено, няма ново мастило толкова ярко червено. Третият е да се изисква последователността на мастилото да бъде последователна през цялото време, за предпочитане с контролер за вискозитет.

В същото важно положение е стъргалото. Положението, при което ножът влиза в контакт с плочата, има голям ефект върху нюанса, особено на оттенъка на плитката мрежа, така че стъргалото трябва да бъде съществено в същото положение от началото до края. Налягането на скрепера има малък ефект върху нюанса и може да варира в определен диапазон, но също така влияе, ако промяната е твърде голяма, особено за отпечатване на плитки мрежи.

Третият аспект е факторът на плочата. Влиянието на печатната плоча върху нюанса се проявява главно в следното: първото е лесно да се блокира плочата, а количеството на прехвърлянето на мастило се намалява, като по този начин се засяга нюанса. Затова използвайте прах за обеззаразяване, за да почистите плочата и да я отпечатате при нормални условия. Вторият е износването на плочата. Когато печатната платка има голям брой печат, тъй като степента на износване се увеличава, тонусът се променя и като цяло става по-лек. За да се реши този проблем, ако партидата за печат е голяма и често отпечатвана, мастилото може да се разреди в новата версия и след това, когато обемът на печата се увеличи, степента на разреждане постепенно се намалява, докато не се разреди повече.

Пето, нормалните изисквания за състояние на печата

Промяната в нюанса е свързана главно с горепосочените проблеми, но тя е тясно свързана и с проверката и подписването. Може да се каже, че проблемът с доказателството не е решен. Контролът на нюанса просто не е достатъчен. Много от принтерите печатат първо проба, а след това оставят клиента да потвърди ефекта и след това официално да отпечата. Печатането на образци е критично и то пряко влияе върху способността да се контролира нюанса. Той е обобщен в едно изречение; при отпечатване на проба, то трябва да се извършва при нормални условия на печат и не може да бъде отпечатано в необичайно състояние при преследване на определен оттенък. Нормалното състояние на печат включва следните аспекти.

1. Вискозитетът на мастилото трябва да е подходящ. Прекомерният вискозитет не благоприятства прехвърлянето на мастилото и е лесно да се получи паста, особено черно мастило. Ако това е доказателство, потвърдено в състояние на висок вискозитет, е невъзможно да се отпечата за дълго време. Той определено ще постави плочата и ще направи отпечатаните продукти бракувани. Когато вискозитетът е твърде малък, лесно може да се появи статично електричество и то не води до контрол на оттенъка.

2, мастилото най - добре се смесва със стари и нови. Ако времето за отпечатване е твърде дълго, трудно е да се запази нюанса в съответствие с доказателството за мастилото, че нюанса е променен. Причината е проста, защото без тези същите мастилни добавки се добавят само нови мастила и оттенъкът на новото мастило е различен от нюанса на оригиналното мастило.

3. Положението на скрепера за контакт с плочата трябва да е подходящо. Ако отпечатъкът се извършва на разстояние между положението, където ножът влиза в контакт с печатащата плоча, и положението, при което гуменият валяк влиза в контакт с печатащата плоча, в случай на официален печат, е трудно да се прехвърли филмът върху мастилото в някои места с плитка текстура. Ще има цветя на продукта. Когато разстоянието се съкрати и точката се опита да бъде премахната, оттенъкът определено ще се промени. Разбира се, ако това е твърд печат, по принцип няма такъв проблем.

4. Контролът на нюанса е предимно за контролиране на ефекта на смесване на няколко цвята. Горното е за промяна на един цвят. В конкретната операция е необходимо точно да се определи кой цвят се е променил, така че смесеният оттенък да се е променил. Това е предпоставката. Ако става дума за грешка в преценката, е невъзможно да приведете нюанса в правилната посока. В комбинация с описаната по-горе операция, контролът на оттенъка вероятно ще бъде по-задоволителен.

Шесто, прилагането на цветни измервателни уреди

При измерването на цвета на печатни материали, за да се подобри точността на измерването и единния метод за изпитване, CIE (Международна комисия за осветление, международна организация за измерване на цвета и цветовете) официално препоръча геометрията на осветяване и откриване, използвани в четири инструмента за измерване на цвета в 1971. Те са: 0/45 °, 45 ° / 0, 0 / d, d / 0. (При практическите приложения, имайки предвид ефектите от включване или елиминиране на отражението в огледалото, е по-вероятно да се използват 8 ° / d и d / 8 °?).

Виждаме, че основният принцип на геометрията на измерване 0/45 ° е, че светлината се пада перпендикулярно и се приема при 45 °, след като е отразена от повърхността на обекта. (Според обратимостта на оптичния път знаем, че измервателната геометрия на 45 ° / 0 е принципно сходна)? Един ъгъл на падане, един ъгъл приемане, принципът на отражение на светлината от повърхността на обекта, ние знаем, че инструментът за измерване на цвета използва този вид измервателна геометрия Той е по-подходящ за измерване на цвета на повърхността на хартиен носител \ t , Инструментите от серията 900 на X-Rite използват този принцип на измерване, докато X-Rite 500 Series Spectrodensitometer използва оптика за измерване 45/0 °. Тези две серии инструменти са подходящи за измерване и контрол на общите цветове за печат на хартия и постигане на последователни и точни резултати.

Основният принцип на d / 8 ° интегриращата сфера е, че светлината е вертикално облъчена върху измервателния обект, а отразената светлина е равномерно отразена в интегриращата сфера (вътрешната повърхност на интегриращата сфера е напълно отразен дифузен материал, и светлината може да бъде отразена напред и назад. Тя е еквивалентна на еднаква сфера от светлина, която осветява повърхността на измервателния обект и измерва неговото спектрално отразяване. Обикновено, вътре в сферата се поставя блестящ абсорбционен капан в положение, противоположно на приемащия ъгъл. Когато отворът за гланциране на гланца се отвори, всяко огледално отражение може да се намали до минимална стойност. Този метод на измерване се нарича "с изключение на огледално отражение" (SPEX). Резултатите са сходни с тези на горния 0/45 ° инструмент. Когато измерваме цветовия вид на огледална повърхност, трябва да вземем под внимание лъскавия ефект на огледалното отражение, да изключим капана на абсорбцията на блясъка и да използваме метода на “огледално отражение” (SPIN). Няма съмнение, че измерването и контролирането на преноса на хартиени пакети трябва да се измерва по този начин.

Има няколко фактора, които трябва да бъдат взети предвид при използването на SP инструменти за контрол на разликата в цветовете на отпечатаните хартиени пакети. Следното е следното:

1. Когато се използва сравнение на цветовете, обмислете използването на унифициран светлинен източник и условия за наблюдение на място, за да се осигури последователност и съпоставимост на резултатите от измерването.

2, поради отражението на трансферната хартия с висок гланц, измерването на трансферната хартия и неговите печатни продукти с инструменти от серия SP трябва да се измерва чрез "включително огледално отражение" (SPIN).

3. За някои специални печатарски мастила с високо ниво на покритие, отпечатано върху трансферна хартия, помислете за метода „изключващ отражателен отражател“ (SPEX).

4. За бели хартиени опаковки или общи хартиени отпечатъци, когато се измерват с инструменти от серия SP, те трябва да се измерват чрез „изключване на отражението“ (SPEX), а цветните данни са съпоставими с данните, измерени с други инструменти.

5. Важно е да се избере еднаква формула за цветова разлика. Според моя опит, формулата за цветова разлика DEcmc (LC = 1.41) за измерване на трансферната хартия и неговата печатна материя е в добро съгласие с наблюдението на човешкото око.

6. Крайният проблем с измерването на цветовете е да се реши проблемът с оценката на цветовата разлика между печатни продукти и стандартни цветни проби и как да се поддържа консистенцията на цветовете при отпечатъци с голям обем. Поради неизбежните колебания в печатния производствен процес, цветните колебания в печата са неизбежни. Как да се стабилизира производствения процес и да се определи толерансността на цветовете е истински проблем, с който трябва да се сблъскат всички печатници. Според моя опит, някои клиенти за печат директно ще определят стандарт за цветоустойчивост, а дори и един и същи лист ще бъде предаден на печатницата, а продуктите, доставени от фабриката за печат, трябва да отговарят на допустимите граници. Въпреки това, повечето клиенти за печат в момента нямат ясни стандарти за инспекция. Самите печатарски компании не са установили вътрешни стандарти за контрол на цветовете според действителните им условия и накрая предизвикват качествени спорове по време на доставката. Ако печатната фабрика обикновено използва цветния измервателен уред, за да измерва според действителната си ситуация, начертайте картата на толерантност на цветовата разлика, за да развиете собствено ниво на контрол на цветовата разлика, от една страна, тя може да оптимизира вътрешното управление, да подобри качеството на продукта и производството ефективност; от друга страна, тя може да бъде предварително с клиентите. Провеждане на комуникация за качеството на цветовете, за да се намалят споровете.