Причини и премахване на печатните маркировки
Ние сме голяма компания за печат в Шенжен Китай. Ние предлагаме всички издания на книги, печат на книги с твърда корица, книгопечатане на хартиени корици, тетрадка с твърда корица, книжен печат sprial, печат на книги на седлото, печат на брошури, опаковъчна кутия, календари, всякакви видове PVC, брошури за продукти, бележки, детска книга, стикери, всичко видове специални хартиени цветни продукти за печат, карти за игра и така нататък.
За повече информация, моля посетете
http://www.joyful-printing.com. Само ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
имейл: info@joyful-printing.net
В процеса на печат понякога една или няколко хоризонтални ленти се появяват на отпечатаната страница, която се използва в индустрията като маркер за печат. Има две характеристики на печатната лента: едната е, че цветът на мастилото на хоризонталната лента в сянката на печатната повърхност очевидно е по-дълбок от цвета на мастилото на други части; второто е, че барът с формата на бар в сянка е очевидно по-лек от другите части. Първият принадлежи на мастилницата, а последната принадлежи на водния бар. Причините, поради които са произведени, са разнообразни.
Първо, причината и методът на елиминиране на генерирането на мастило
1. Касетата с мастило, причинена от фактора на гумения валяк. Когато налягането на контакт между гумен валяк и печатната плака е твърде голям, когато ролката на мастилото е в контакт с печатната плоча по време на работата на машината, въздействието се генерира лесно и тремор е причинена, така че силата на триене \ t увеличава ивиците. Ако налягането на няколко мастилни ролки е прекалено голямо, плътността на маркировките ще бъде по-голяма. В тази връзка, контактното налягане между гумения валяк и печатащата плоча трябва да се регулира, за да се поддържат равномерни и умерени условия на контакт, а лентата с мастило може да бъде по-добре отстранена след отстраняване на прекомерната устойчивост.
2. Ролковото зъбно колело е износено, междинната предавка е прекалено голяма или между зъбните колела се натрупват чужди тела. Когато барабанните зъбци се носят, междината или чуждото вещество се залепват между зъбите, по време на работа на машината, барабанните зъбни колела не могат да бъдат точно зацепвани, така че линейната скорост между ролките не е последователна. В допълнение, люспите са прекалено големи и барабанът също е подложен на тракане и трептене, образувайки отпечатан маркер, който причинява следа от мастило, което е подобно на стъпката на предавката. Има пречка в чуждата материя в люспите и е лесно да се накара барабанът да трепери поради явлението "горни зъби", така че хоризонталното оформление на отпечатания продукт образува лента от мастило. В тази връзка, разстоянието между ролките трябва да бъде пренастроено, за да се намали разликата между зъбите; за зъбни колела с тежко износване новата предавка трябва да бъде подменена; ако между зъбите е залепнала чужда материя, тя трябва да се почисти, за да се постигне ефектът от елиминиране на мастилената пръчка.
3. Ролковият лагер има голямо износване. Когато ролката на главата на маслото на маслото или на машината се носи естествено износване за дълъг период от време, на разстояние между главата на валяка на вала и лагера се увеличава и несъответствие, причинени от следи от мастило. тракането, когато налягането е комбинирано. В тази връзка е препоръчително гумената вътрешна обвивка да бъде с трапецовидна форма, за да се намали въздействието по време на отпечатването и да се намали степента на мастило. Освен това, ако ролковият лагер е сериозно износен, трябва да се помисли за ремонт или замяна на новия лагер, за да се елиминира следата от мастило.
4. Пластмасовият цилиндър или гумената ролка са твърде големи. Ако тези две условия съществуват, маркировката на лентата с форма на мастило ще бъде причинена от несъвместимата линейна скорост на повърхността и вибрационното въздействие на барабана също ще се дължи на щамповане, така че контактът между двата ролка може да причини триене и причиняване на следа от мастило, когато вибрацията се случи. В допълнение, понякога стикът на мастилото лесно се причинява от факта, че отпечатването на частта на ухапване не е очевидно (налягането е светло) и подложката на подложката е твърде голяма. В това отношение дебелината на облицовката трябва да бъде точно регулирана и трябва да се използва минималното печатащо налягане, за да се направи мастиленият слой равномерно прехвърлен, така че да се поддържа еднаква скорост на линията между ролките като предпоставка. При добавяне на хартиена лента към зоната на ухапване, методът трябва да се извърши чрез постепенно нагряване на подложката. Не поставяйте повече едновременно, за да избегнете появата на следи от мастило.
5. Одеялото е свободно, плъзгащото се триене е лесно да се произвежда при търкаляне, така че има ивица от следи от мастило. Затова трябва да се вземат мерки навреме, за да се затегне, за да се предотврати отпечатването на пръчици с мастило.
Второ, причините и методите за елиминиране на водните следи
1. Влагата на печатната плоча е твърде голяма, така че между валяците за мастило или между мастилената валяк и печатната плоча има воден филм, който пречи на нормалното предаване на мастилото и води до увеличаване на налягането при печатане до образуват триене и произвеждат лента като бледа сянка. Във връзка с това, емулсифицираното мастило трябва да бъде премахнато и подходящото количество вода трябва да се регулира чрез измиване на вода, мастило, одеяло и печат, за да се елиминират следите от прекомерна влага в оформлението.
2. рН на овлажняващия разтвор не е подходящ. Когато стойността на рН на овлажняващия разтвор е неправилно контролирана, недостатъчната киселинност разтваря неорганичната сол, образувана върху плочата, разрушава структурата на плочата, намалява хидрофилното свойство и прави гума на баланса. Прекалено киселинният разтвор за овлажняване е лесен за разяждане на мехурите от печатната плака, ускоряване на емулгирането на мастилото, разрушаване на основата на изображението и причиняване на следите от водата поради дисбаланса на мастилото. В тази връзка методът на елиминиране е: ако повърхностната структура на печатната плоча е повредена, трябва да се замени нова версия; мастилото, емулгирано на машината, трябва да се почисти; концентрацията на високоскоростния разтвор за фонтан, в съответствие с действителните условия на печат, стойността на рН на фонтанния разтвор Целта на елиминирането на маркировките на лентата може да бъде постигната с подходяща висока скорост в диапазона от 3.8 до 4.6.
3. Налягането на водния валяк и водния валяк е твърде голямо. Ако контактното налягане между водния валяк и водния валяк е твърде голямо, не само сгъстяващата вода върху повърхността на валяка се изстисква, но овлажняващият разтвор се транспортира неравномерно или водата се блокира и водният валяк се генерира лесно. , Преминете към фиш, за да образувате марка за водната лента. Във връзка с това, контактното налягане между водния валяк и водния валяк трябва да бъде правилно нагласено, за да се елиминират следите, причинени от водния валяк.
4. Налягането на водния валяк и на печатната плоча са твърде големи. Когато налягането между водния валяк и печатната плоча е твърде голямо, когато водният валяк преминава през празния участък на цилиндричния пластин без опаковката на плочата по време на въртенето на печатащата машина, лесно е да се сблъска в устата на печатаща плоча за печатане Маркировки за вода се създават близо до устата на устата. Във връзка с това, контактното налягане между водния валяк и печатащата плоча трябва да бъде правилно нагласено, за да се елиминира прекомерното налягане, причинено от водния валяк върху печатната плоча, за да се получи маркировката на лентата.
5. Главата на вала на валяка на водата и колесният лагер са износени и разхлабени, за да се получи скок. Когато дълго време се използва воден вал, или водата на ролката на главата и лагера се носят поради лошо смазване, поради липсата на скок или плъзгане на повърхността на печатане по време на въртене на ролката на водата, лентата ще бъде причинени от приплъзване на повърхността. Формирани следи от сенки за водни ролки. В този смисъл, трябва да се провери, че водата на валяка на главата на износване или носенето на лагери, предприемат съответните мерки за ремонт, за да се премахне разхлабеността на отвора, отстраняване на водата. Трябва да се обърне внимание и на смазването на лагерите, за да се предотврати износването.
6. Вода кадифе комплекти мастило адхезия, стареене и твърди. В тази връзка, трябва да се обърне внимание на почистването на водните охлюви често, като се намалява вероятността от проникване на мастило и адхезия. За употребата на стари водни якета, новите трябва да бъдат заменени навреме, за да се предотврати възможността от водни белези.
Като цяло причините за отпечатването на лентите в ежедневния офсетов печат са различни и ситуацията понякога е сложна. Има причина за това, а също така съществуват редица условия на неспрейване; причинени от износването на частите на оборудването, има и неправилни методи на работа и дискомфорт. Само в ежедневното производство, за да се съсредоточи върху укрепване на поддръжката и поддръжката на оборудването, научно и рационално използване и настройка на машината, може по-добре да се предотврати и да се избегне възможността за поява на бар марки. Ако по време на производствения процес са настъпили маркировките за печатане, те трябва да бъдат внимателно анализирани и наблюдавани, за да се елиминира точно грешката на маркировката на лентата.