Кратка дискусия за влиянието на мастилената смола върху мастилото
Ние сме голяма печатна компания в Шенжен Китай. Ние предлагаме всички публикации на книги, хартия печат книга, хартия печат книга, хартия тетрадка, шпионски книга печат, печат книга печат, печат книга, опаковка кутия, календари, всички видове PVC, продуктови брошури, бележки, книга за деца, стикери видове продукти за специална хартия за цветно печатане, игра на карти и т.н.
За повече информация посетете
http://www.joyful-printing.com. Само ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
имейл: info@joyful-printing.net
Първо. Преглед
Течната част от състава на мастилото се означава като свързващо вещество; твърдият компонент е оцветител (пигмент или багрило) и различни помощни средства. Смолата за мастило първо се използва като носител за пигмента и твърди частици като прахообразен пигмент се смесват и смесват и цветният материал е равномерно диспергиран в него и по-лесно се обработва и смила до определена чистота на смилане машината по силата на нейното овлажняващо действие. На второ място, като свързващо вещество, пигментът е равномерно увит от смолата и накрая може да бъде фиксиран върху повърхността на субстрата, за да се постигне целта за показване на модела; в същото време, разчитайки на връзката си, мастилото може да бъде прехвърлено и прехвърлено към основата на печатащата машина. На филма или хартията; накрая, върху печатания продукт, свързващото вещество също действа като защитен филм и показва необходимия блясък и дори има ефект на защита на субстрата.
Може да се види, че смолата за мастило е носителят на пигмента в мастилото, което е основният материал на мастилото. Качеството на мастилото директно ще повлияе на качеството на мастилото, тъй като свързващото вещество определя в голяма степен вискозитета и вискозитета на мастилото. Сухота, течливост и други свойства. За да се получат висококачествени мастила, е необходимо да се използват висококачествени мастила за смоли.
Второ, ефектът на смолата върху свойствата на мастилото
1, устойчивост на адхезия към мастило
Адхезията между мастилото и субстрата включва предимно силата на химичната връзка (т.е. силата между атомите), взаимодействието между молекулите (сила на водородната връзка и сила на ван дер Ваалс), интерфейсната електростатична сила на привличане и механичната сила. Основният източник на тези сили е взаимодействието между свързващото вещество смола и субстрата. За различни субстрати изборът на подходящи смолисти свързващи вещества се превърна в ключ. Най-общо казано, за неполярни субстрати като PE и PP, дори и с коронова повърхностна обработка, повърхностното напрежение може да достигне само 38 dyne. Трябва да се използва неполярна смола като хлорирано полипропиленово смолно свързващо вещество; и за повърхностен полярен субстрат, като РЕТ или РА, може да се използва свързващо средство с полиуретанова смола. Днес системата за полиуретаново свързващо мастило може да реши проблема с адхезията на неполярни субстрати чрез добавяне на малко количество адхезионен промотор за PP и PE или чрез използване на малко количество хлорирана полипропиленова смола в комбинация с полиуретанова смола. Той е в състояние да реши проблема с универсалността на свързващо вещество смола и в същото време да реши проблема, че остатъкът от толуен разтворител, който е предразположен към възникване с хлорирана полипропиленова смола като свързващо вещество, е прекомерен. В днешната зелена защита на околната среда този пробив е особено важен.
Може да се види, че смолното свързващо вещество като диспергираща и омокряща среда в мастилото също осигурява най-основната и важна устойчивост на адхезия между мастилото и субстрата и е един от най-основните показатели на мастилото.
2, силата на оцветяване на мастилото
Органичните пигменти са най-основните материали за мастила за оцветяване, но тъй като мастилата прилепват към повърхността на субстрата, цветът, който се показва на потребителя, е склонен да бъде повече или по-малко различен от цвета на самия пигмент. Причината се дължи на факта, че в мастилото пигментните частици не присъстват отделно, но са диспергирани в свързващата среда. Микроскопично най-доброто омокрящо и диспергиращо състояние на пигментните частици е напълно капсулирано в свързващото вещество със смола и е прилегнало към повърхността на субстрата. Цветното проявление е, че светлината попада върху повърхността на опакования пигмент през слоя от смола и се предава на окото на потребителя чрез отражение. Прозрачността на смолата е добра или лоша, а размерът на цветното число пряко засяга цветовата експресия на различни цветни материали. В същото време, достатъчността на смолата за намокряне и диспергиране на пигмента директно засяга еднородното капсулиране на смолата върху пигмента и също така влияе върху оттенъка на самата мастило.
3, анти-адхезия
Анти-лепливостта е важен физически индикатор на печатарските мастила. Гравиращият печат е метод на печат с високо мастило, добра възпроизводимост на тона и бърза скорост на печат. Повечето от използваните мастила са летливи изсушителни мастила с разтворител тип. След като мастилото се прехвърли към печатащия субстрат през печатащата плоча, мастилото се прекарва през сушилния тунел и органичният разтворител бързо се изпарява и изсушава. Известно е, че когато филмът се навива чрез сушилен тунел за висока температура, температурата на повърхността на печатащия филм обикновено е между 40 ° С и 60 ° С. В същото време, ако анти адхезията на самия мастило не е добро поради натиска на намотката, причинява сериозна намотка. Замърсяванията на качеството на лепилото причиняват непоправими икономически загуби на клиентите с мастило.
Антиреверсионният вискозитет на мастилото е добър и лош и той е пряко свързан с образуването на филм на свързващото вещество смола и молекулните свойства на смолата, в допълнение към задълбочеността след изпаряване на градиента на разтворителя по време на печат. Смолистият свързващ агент, притежаващ добро филмообразуващо свойство, може да придаде добра изсушаемост на мастилото и след като разтворителят е изпарен и напълно изсушен, образуването на филма е цялостно и антиблокиращото свойство е отлично след намотаване.
4, резистентност
При гравитационното печатане, разделимостта на мастилото също е ключов индикатор за откриване на ефективността на мастилото. Особено при печатането с цветно мастило, умерената resolubility може не само да направи цветен дисплей достатъчен, но и да реши проблема с блокиращата плоча и цвета на печатащата плоча.
В процеса на цветно мастило, според изискванията на цветовия тон, дълбочината на мастилената клетка на печатащата плоча е различна, количеството мастило, прехвърлено към повърхността на субстрата, също е различно, обемът на мастилото отворът е голям, а количеството мастило, което се запълва в процеса на отпечатване, е голямо. Дебелината на филмовия слой, прехвърлен към субстрата, е малък; обемът на отвора за мастило е малък, количеството на напълненото мастило е малко и филмният слой, прехвърлен към субстрата, е тънък. По този начин се образува плътна, цветна и цветна картина на субстрата. В мастилото с лоша резистентност остатъчното мастило не се разтваря лесно от мастилото в резервоара за мастило поради високото скорост на въртене на барабана в резервоара за мастило и мастилото е все по-плитка, което в крайна сметка причинява авария. За мастилата с по-голяма разтворимост отпечатаното мастило лесно се разтваря от мастиления разтворител в печатащата плоча по време на процеса на препечатване, което води до проблеми с кръстосаните цветове.
5, стабилност при съхранение
След като мастилото се съхранява за известно време, горната част на контейнера е тънка, вискозитетът е малък и цветът и концентрацията са относително слаби; долната част е гъста, вискозитетът е голям, а цветът и концентрацията са относително добри. Мастилата за гравиращ печат са тънки и вискозни течности поради лоша дисперсия на пигменти в свързващото вещество; плътността на пигментите или пълнителите е твърде голяма; утаяването е склонно към утаяване при дългосрочно съхранение. Всички тези проблеми могат да повлияят на ефективността на мастилото. Дори след пълно разклащане състоянието на мастилото няма да даде лошо впечатление на клиента и в същото време ще увеличи тежестта върху работника, без да се засягат условията на употреба.