Използвате ли процеса на лакиране правилно?

Етикетите са вид печатен продукт, използван за обозначаване на информация, свързана с продукт. Като са закрепени от външната страна на опаковката на продукта, те могат да информират на видно място потребителите за името на продукта, като същевременно ефективно разграничават продукта от други подобни продукти и подчертават марката. За допълнително привличане на вниманието на потребителите, освен използването на нови форми на опаковки, добавянето на процес на покритие върху богато оцветен печат на етикети може да направи оригиналния етикет по-блестящ и да предостави на потребителите свежо визуално изживяване.

Процесът на нанасяне на покритие се отнася до нанасянето на безцветен, прозрачен лак върху повърхността на етикета. Предназначението му е да увеличи блясъка на отпечатаната повърхност и да осигури защита срещу петна и влага, както и да предпази графиките и текста. Като цяло процесът на нанасяне на покритие може да бъде разделен на цялостно покритие, точково покритие и обратно покритие. В тази статия авторът основно разработва тези три процеса на нанасяне на покритие, като обсъжда техните характеристики и съображения за употреба.

ЧАСТ1

Цялостно покритие

01

Характеристики на цялостното покритие

Цялостното покритие, известно още като пълно{0}}покриване на повърхността, включва нанасяне на слой безцветен прозрачен лак върху цялата повърхност на етикета. След изравняване, изсушаване, полиране и втвърдяване върху повърхността на етикета се образува тънък и равномерен прозрачен гланцов слой, който подобрява гладкостта на повърхността и осигурява декоративна обработка на отпечатаните графики. Трябва да се отбележи, че цялостното покритие се различава от ламинирането. Ламинирането се отнася до процеса на покриване на отпечатания етикет с прозрачен пластмасов филм с дебелина 0,012–0,02 mm с помощта на топлина или натиск от машина за ламиниране, свързвайки етикета и пластмасовия филм заедно. Фигура 1 показва предварително -покрити материали, които изискват топлинно ламиниране, докато Фигура 2 показва филмови материали, които изискват ламиниране под налягане. Тъй като ламинирането изисква използването на пластмасово фолио като суровина, от гледна точка на околната среда, покритието е по--щадящо околната среда, особено покритието-на водна основа и UV покритието. Покритието на водна- основа е не-токсично, не-дразнещо, без органични летливи вещества, рентабилно-, широко разпространено, силно прозрачно, има добър гланц, не пожълтява лесно при продължителна интензивна слънчева светлина и е устойчиво на абразия и надраскване. UV лакът не съдържа почти никакви разтворители, изисква относително ниска енергия за втвърдяване, силно залепва върху мастилото, укрепва издръжливостта срещу износване, химикали и разтворители и поддържа стабилност, позволявайки почистване с вода или етанол. Продуктите с UV- покритие са по-малко податливи на залепване, могат да бъдат подредени веднага след втвърдяване, спестявайки време за следващите стъпки на обработка и подобрявайки ефективността на производството.

Фигура 1 Предварително{1}}покрит филмов материал, който трябва да се нагрее и ламинира

Фигура 2 Филмови материали, изискващи ламиниране под налягане

02

Съображения за цялостно лакиране

Когато се използва цялостен процес на лакиране за увеличаване на блясъка на етикетите, за постигане на качество на лака и осигуряване на нормална производствена работа, трябва да се обърне внимание на следните четири аспекта: Първо, контролирайте дебелината на лака; второ, изберете подходящия лак, тъй като има много видове лакове. Ето защо при избора на лак е необходимо да се вземат предвид различните субстрати, както и различните методи на лакиране, за да се изберат различни лакове; трето, контролирайте вискозитета и повърхностното напрежение на лака. Вискозитетът влияе върху изравняването, скоростта на съхнене, повърхностния блясък и други свойства, така че е необходимо да се регулира вискозитета на лака според различните субстрати. В същото време трябва да се обърне внимание на промените в повърхностното напрежение на лака, което трябва да бъде по-ниско от това на слоя мастило върху субстрата, за да се гарантира, че лакът може правилно да се намокри, да се залепи и да проникне в повърхността на етикета; четвърто, обърнете внимание на координацията между скоростта на лакиране, количеството на покритието, налягането и мощността на оборудването за втвърдяване. Тези фактори трябва да бъдат разумно коригирани според повърхността на субстрата, условията на намокряне и абсорбция.

ЧАСТ 2

Точково лакиране

01

Характеристики на точковото лакиране

Точковото лакиране се отнася до нанасяне на лак само върху определени изпъкнали области на етикета, което го прави да изглежда по-лъскав, по-ярък и по-три{0}}измерен в сравнение с околните области, като по този начин създава уникален артистичен ефект. Обичайните ефекти на точково лакиране включват точков гланц лак, точков матов лак, точкова снежинка, точково матирано, точково разпенване, точково пречупване и точково набръчкани ефекти. Точковото лакиране може да се прилага след ламиниране или директно върху печатни продукти, но за да се подчертае допълнително ефектът от точковото лакиране, обикновено се прилага след ламиниране, като ламинирането с матов филм е най-често срещаното (около 65% от продуктите с точково лакиране). Както е показано на фигура 3, това илюстрира ефекта на точковото лакиране върху етикетите. По този начин етикетите, обработени с точково лакиране, имат по-текстурирана и три-измерна повърхност, с висока яркост, прозрачност и устойчивост на износване в тези области, създавайки силно визуално въздействие.

Фигура 3 Показване на локални точкови лакови ефекти върху етикети

02

Предпазни мерки при лакиране на локално място

Локално точково лакиране може да се постигне чрез ситопечат, флексопечат и други методи. Тъй като мастиленият слой при ситопечата е по-дебел в сравнение с офсетовия, дълбокия печат или релефния печат, използването на ситопечат за локално точково лакиране ще доведе до по-изразен ефект. Въпреки това, когато използвате ситопечат за локално точково лакиране, трябва да се отбележат следните точки: Първо, формулата на UV лака се различава между зимата и лятото, така че трябва да се обърне внимание на промяната в сезона и температурата и трябва да се избере подходящият лак. Обикновено съдържанието на втвърдяване на UV лак през зимата е по-ниско, отколкото през лятото. Използването на зимната формула за UV лак през лятото може да доведе до непълно втвърдяване, причинявайки проблеми като залепване, докато използването на лятната формула за UV лак през зимата може да доведе до лошо изравняване, което води до мехурчета или лющене. Второ, UV лакът трябва да се разбърка старателно преди употреба, защото се състои от множество химически съставки, които могат да се отделят, ако не се използва дълго време, така че старателното смесване е от съществено значение преди нанасяне.

ЧАСТ 3

Обратно лакиране

01

Характеристики на обратното лакиране

Обратното лакиране е метод за лакиране, който комбинира локален точков лак и локални матови ефекти за постигане на висок контраст в специфични графични области. Процесът на обратно лакиране може да бъде завършен с едно преминаване на печатарска преса или офлайн.

Обратното лакиране позволява повърхността на етикета да показва както лъскава, така и матова текстура, създавайки по-силен контраст в яркостта, което води до по-ефективен ефект на лакиране. Може да служи както за анти-фалшифициране, така и за естетически цели. При обратното лакиране прозрачен матов основен лак първо се отпечатва върху не-лъскавите области на дизайна, като се използва офсетов метод. След това върху отпечатъка на етикета се нанася и втвърдява цялостен-горен лак. Горният лак реагира с предварително отпечатания основен лак, за да създаде матов ефект в не-лъскавите зони, докато зоните без основен лак остават лъскави. Тъй като не-лъскавите зони се отпечатват чрез офсетов печат, регистрацията е много точна, като се гарантира прецизността на печат на лъскавите зони. Фигури 4 и 5 показват етикети, произведени чрез обратно лакиране. На Фигура 4(b) е показана увеличена локална област на етикета, с маркирани лъскави и матови зони. На фигура 5 червените отпечатани области на етикета са лъскави, докато белите и сините области са матирани.

(a)

(b)

Фигура 4 Етикетирайте продукта чрез обратен процес на нанасяне на покритие

Фигура 5 Етикетиране на продукти чрез обратен процес на лакиране

02

Предпазни мерки при обратно лакиране

Когато използвате процеса на обратно лакиране, трябва да имате предвид следното: Първо, уверете се, че мастилото, използвано за обикновен графичен печат върху етикетния продукт, е напълно сухо или втвърдено; ако слоят мастило не е изсъхнал, лакът няма да се втвърди правилно и контрастният ефект няма да се получи. Второ, по време на дизайна на файла не избирайте малък текст или малки шарки за обратно лакиране; ако шрифтът или шарката са твърде малки, това може да причини проблеми със замъгляването. Трето, фиността на матовата текстура е свързана с фактори като скоростта на печатарската преса, налягането при печат, дебелината на лака, вида на лака и гладкостта на повърхността на субстрата. Ако скоростта на печатната машина е висока и лаковият слой е тънък, матовата текстура ще бъде по-груба; ако повърхността на субстрата е гладка, матовата текстура ще бъде много отчетлива. Като цяло, обратното лакиране може да постигне контрастни ефекти, които обикновеното лакиране не може, правейки отпечатания ефект по-изящен, добавяйки финален щрих и подобрявайки качеството на печат на етикети.

Изправени пред все по-строги национални изисквания за опазване на околната среда и предотвратяване на замърсяването, както и предпочитанията на потребителите за ярки и нови печатни изяви, и в контекста на интензивна пазарна конкуренция, все повече и повече предприятия за печат на етикети започват да използват различни довършителни процеси след -отпечатване на етикети, особено лакиране. Чрез извършване на малки промени в процесите след -печат, дизайнът на продукта може да стане по-разнообразен, за да се адаптира към новата среда, да отговори на новите изисквания и да добави по-силно визуално въздействие към етикетните продукти.