Анализ на причината за замърсената плоча на PS при офсетов печат
Ние сме голяма компания за печат в Шенжен Китай. Ние предлагаме всички издания на книги, печат на книги с твърда корица, книгопечатане на хартиени корици, тетрадка с твърда корица, книжен печат sprial, печат на книги на седлото, печат на брошури, опаковъчна кутия, календари, всякакви видове PVC, брошури за продукти, бележки, детска книга, стикери, всичко видове специални хартиени цветни продукти за печат, карти за игра и така нататък.
За повече информация, моля посетете
http://www.joyful-printing.com. Само ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
имейл: info@joyful-printing.net
При офсетов печат PS плочата е често срещан проблем. Тази статия само накратко анализира конструктивните особености, печатния процес, печатния процес и печатните материали на плочата PS.
PS версия на структурните характеристики
Обикновената PS плоча се състои от алуминиева основа, алуминиев оксиден слой и фоточувствителен адхезивен слой. Преди PS плоча да бъде покрита с фоточувствителната течност, алуминиевата плоча се обработва предварително, включително три етапа на електролитно шлайфане, анодиране и запечатване.
1. Електролитен пясък
Целта на електролизата е да образува пясъчна мрежа върху гладка алуминиева плоча, така че графичната част на печатната плоча да има добра адсорбционна основа, а не-образната част може да бъде равномерно овлажнена от влага за образуване на затворен воден филмов слой. ,
Електролитна пясъчна мрежа използва смес от HCI и HNO3 като електролит. Доказано е, че фината и равномерна дълбочина на пясъка е полезна за подобряване на разделителната способност на печатната плоча, възпроизвеждане на финия слой на графиката и установяване на добра адсорбционна основа.
2. Анодиране
Целта на анодирането е да се образува AI2O3 филмов слой върху повърхността на алуминиевата плоча, за да се подобри трайността на печатащата плоча и хидрофилността на не-образната част. Колкото по-дебел е оксидният филм, толкова по-голяма е износоустойчивостта. Обаче, ако дебелината на оксидния филмов слой е увеличена, еластичността на филмовия слой се понижава, твърдостта се увеличава, слоят филм става крехък и по време на високоскоростния печат се получава напукване, което води до замърсени печатащи плаки.
3. Запечатване
След електролитно третиране на основата на плочата ще има равномерен и дълбок пясък. Ако фоторезистът е директно покрит в този момент, плаката ще бъде твърдо адсорбирана от фоточувствителния адхезив и не може да бъде напълно отделена след излагане и развитие, така че плочата да не се отдели. Графичната част е липофилна и лесна за печат. Затова е необходимо запечатване, за да се намали чувствителността на пясъка. Уплътняващата обработка използва предимно силикатен разтвор, за да запълни микропорите на алуминиевата основа преди да покрие фоточувствителната течност.
Въздействащи фактори в процеса на отпечатване
1. експозиция
Количеството експозиция е ключът за получаване на подходящата оптична плътност на PS плаката. Ако експозицията е твърде голяма, след печат оригиналната точка ще бъде намалена и мастилената точка ще бъде загубена сериозно, което ще доведе до липофилност и устойчивост на износване на точката на изображението. Намаляване, не е лесно да се покаже постепенно градиент; експозицията е твърде малка, лесно се прави фоторефрактивно разлагане на фоточувствителната смола, тъмнината е бяла и дори развитието е трудно, причинявайки замърсяване на не-образната част. Формулата за изчисляване на размера на експозицията е:
Е = I · т
Когато се излага, осветяването I и времето на експозиция t трябва да се контролират според изискванията за печат и характеристиките на продукта, за да се получи подходящо количество на експозиция Е.
2. развитие
Когато концентрацията на проявителя е твърде висока или температурата е твърде висока, развитието ще се ускори и фоточувствителният слой, който не вижда светлина, ще се разтвори, така че точката на печатната плоча ще се намали, отблъскването на мастилото е изображението е фалшифицирано, а когато това е сериозно, плочата се губи. феномен. Ако концентрацията на проявителя е твърде ниска или температурата е твърде ниска, времето за разработване ще бъде удължено, разработката ще бъде непълна, а не-образната част на печатната плоча ще бъде замърсена.
Следователно, в процеса на разработване, разработчикът трябва да бъде приготвен съгласно инструкциите на производителя за плоча PS, а температурата на развитие трябва да се контролира при 20 до 23 ° C.
3. Печатна среда
Мръсните следи върху стъклото на печатната машина, мръсотията върху филма, използваната лента за нанасяне и ненужните правила, които не се отстраняват, ще попречат на нормалното преминаване на светлината. Ако не бъде намерен или поправен навреме, разработката ще бъде непълна и по-нататъшна в печата. Причинява мръсотия по време на процеса.
В същото време плочата PS се съхранява неправилно и е изложена на естествена светлина. Фотохимичният слой ще претърпи лека фотохимична реакция, която ще предизвика мъгла върху повърхността на плочата, и развитието няма да бъде цялостно, което ще доведе до не-графичен мазен и мръсен.
Поддържайте добра среда за сушене, използвайте светлините за безопасност в печатната зала и запазете филма и плочата PS, което може ефективно да намали влиянието на факторите на околната среда върху качеството на развитие.
4. Изпечена версия
За да се подобри трайността на печатащата плоча, понякога е необходимо да се изпече табелата. Преди печенето да е замърсено или замърсено, когато разтворът за печене бъде нанесен, замърсяването ще падне върху повърхността на плочата, което ще причини вътрешности. Ако температурата на печене е твърде висока, това ще причини вътрешности. , Затова внимателно проверете разположението преди печене, за да се уверите, че няма замърсявания. Температурата на печене е 180-200 ° С, а времето за печене е за предпочитане 3 до 5 минути.
Фактори, влияещи върху печатния процес
1. Механично увреждане на износването на плочата
При високоскоростния печат, поради налягането при отпечатване, пясъкът от не-образната част на печатната плоча е обект на износване, което води до намаляване на повърхностната енергия и намаляване на съхранението на вода, причинявайки не-изображение части \ t да бъде олеофилен и мръсен; Олеофилната хидрофобност ще претърпи обратна промяна, която ще влоши емулгирането на мастилото и ще предизвика цветна пластина. Следователно, на базата на осигуряване на добро възпроизвеждане на графиката, трябва да се използва възможно най-малко печатащо налягане.
Освен това, прекомерното налягане на печата не само разрушава основата и частите от графиката на печатната плоча, но и намалява трайността на печатащата плоча.
2. Механична форма на износване
(1) Износване между цилиндрите за печат
Гумената облицовка на ролката е неправилно избрана и има голямо количество деформация. По време на процеса на печат разликата в скоростта на линията на повърхността на трите ролки става голяма, което влошава износването на печатната плоча.
Покритието не се почиства, хартията се отделя, разпрашава или обелва и се натрупва върху одеялото, което води до местно издуване и износване на печатната плоча; Неправилното прилепване на покривната контузия причинява частичното изпъкналост да носи плочата.
(2) Носете от валяка за водата на плочата и валяка за мастило
По време на процеса на печатане, износването на повърхността на плочата трябва да се елиминира колкото е възможно повече поради аксиалното движение на ролката с вода на плочата и валяка на плочата, а водният валяк и разтворът за фонтана трябва да се поддържат чисти, за да се избегне залепване на вода ролка кърпа в най-голяма степен. Ink. В противен случай, по време на контакта с печатащата плоча, липофилността на празната част на печатащата плоча може да се повиши, като по този начин празната част да бъде замърсена.
Влияние на печатни материали
1. Ефект на хартията
Ако качеството на печат на хартията е лошо, като например явлението на силна загуба на коса и прах, или хартията съдържа примеси, печатната плоча ще носи повече.
Идеалната стойност на рН на хартията за печат трябва да бъде неутрална, но в момента Китай използва основно алкална пулпа и NaOH като готварски агент, така че повечето хартии са слабо алкални. Ако алкалността е твърде голяма, тя ще неутрализира киселинния разтвор на фонтана в не-образната част на печатната плоча, така че киселинността на хидрофилния слой на гела в не-образната част е отслабена. Ако тя не може да бъде попълнена във времето, тя неизбежно ще доведе до не-образна част да бъде хидрофилна. Сексуален спад.
2. Ефект на мастилото
Мастилото се състои от пигмент, свързващо вещество и спомагателен материал. Печатането има висока степен на дисперсия на частици от мастилен пигмент, т.е. изискване за размера на пигментните частици и дисперсията трябва да бъде по-малко от 1 цт. Ако пигментните частици са големи, износването на печатната плоча ще се усили по време на процеса на прехвърляне на мастило и хидрофилният слой на не-образната част ще бъде унищожен, което ще доведе до вътрешности и пигментът също ще се натрупа локално, причинявайки поставете. Ако в мастилото има прекалено много сухо масло, мастилото ще изсъхне прекалено бързо и ще се натрупа върху печатната плоча, причинявайки пастата.
3. Влияние на овлажняващия разтвор
Офсетовият печат разчита на нехимичната част на печатната плоча да бъде хидрофилна, а графичната част е липофилна, а трансферът на мастило се осъществява съгласно принципа на отблъскване на масло и вода. Филмът от алуминиев оксид, образуван по време на третирането на субстрата, е амфотен оксид. Ако овлажняващият разтвор е кисел или алкален, той ще увеличи корозията на печатната плоча и ще предизвика замърсяване на плочата. Следователно, в процеса на отпечатване, стойността на рН на овлажняващия разтвор трябва да се контролира между 5 и 6, а количеството на разхлабващия разтвор трябва да се контролира, така че съдържанието на овлажняващия разтвор в емулсизираното мастило да е от 15% до 26%, за да се гарантира мастило. баланс.
Причината за мръсната версия на PS версията не е единична, а е резултат от комбинация от фактори. Познаването на причините, които могат да доведат до замърсяване на версията на PS, ще помогне на потребителите да открият основната причина за проблема, като анализират и коригират и отстраняват проблема.